Proveedor de soluciones para mejorar la capacidad de producción de líneas de producción de áridos calizos.

Escala del proyecto: Capacidad de producción anual de 5 millones de toneladas, operando 330 días al año. La trituradora de mandíbulas DLEV160 procesa piensos con un tamaño máximo de 1.200 mm, logrando una producción por hora de 700 a 1.000 toneladas. Dos trituradoras de martillos DLPCZ1815 funcionan con una producción de 400 a 900 toneladas por hora. Cuatro cribas vibratorias circulares DL3YKZ3680 realizan clasificación de varios tamaños, con una tasa de cumplimiento del producto terminado superior al 98 %.

Escenario de aplicación: Planta de agregados de piedra caliza que enfrenta limitaciones de capacidad que requieren expansión; mejora y modernización de líneas existentes; Suministro de agregados para proyectos de infraestructura de alta calidad.

Desafíos clave: La expansión requiere cierres de producción y reconstrucción, lo que resulta en una brecha de producción de 2 a 6 meses y pérdidas diarias de cientos de miles; las líneas existentes sufren de una gestión laxa y altos costos laborales; la expansión implica una inversión significativa con un largo período de recuperación; alto riesgo de perder clientes durante el tiempo de inactividad de la producción.

Aspectos destacados de la solución: la expansión modular permite que los nuevos equipos se integren perfectamente con las cintas transportadoras y las tolvas del sistema existente sin tiempos de inactividad de producción ni brechas de capacidad; La gestión minera inteligente DCS permite iniciar/detener con un solo clic con monitoreo de 12 parámetros; La recolección de material no tripulada habilitada por RFID y la carga inteligente reducen los errores a ±0,5 % y reducen los costos de mano de obra en un 40 %; la producción de electricidad fuera de las horas punta reduce el consumo específico de energía en un 18%; el diseño modular ahorra entre un 15% y un 20% en comparación con la demolición y reconstrucción, con un período de recuperación de 1,5 a 2,5 años; Si no se logra una producción anual de 5 millones de toneladas, las tarifas de servicio se reembolsarán proporcionalmente.

Trituración Primaria: Trituradora de mandíbulas DLEV160 con un tamaño máximo de alimentación de 1.200 mm y una capacidad horaria de 700 a 1.000 toneladas; El diseño modular se integra perfectamente con las tolvas de cinta y los cimientos del sistema existente, eliminando la necesidad de modificaciones importantes de ingeniería civil.

Trituración fina: Dos trituradoras de martillos de servicio pesado DLPCZ1815 con un tamaño de alimentación máximo de 800 mm y una producción por hora de 400 a 900 toneladas; Los cabezales de martillo con alto contenido de cromo y los revestimientos de acero con alto contenido de manganeso ofrecen una vida útil un 30% más larga que los modelos comparables, lo que permite el procesamiento en un solo paso de piedra caliza de baja dureza.

Cribado: Cuatro cribas vibratorias circulares DL3YKZ3680 permiten una clasificación precisa en múltiples especificaciones, logrando consistentemente un objetivo de producción anual de 5 millones de toneladas con 330 días de operación.

Control inteligente: El sistema inteligente de gestión minera DCS cuenta con una interfaz de visualización 3D para operaciones de inicio/parada con un solo clic, monitoreo en tiempo real de 12 parámetros y alarmas automáticas audibles y visuales para anomalías. La identificación RFID en el extremo de alimentación permite el pesaje automático para eliminar la manipulación humana, mientras que la carga inteligente controlada por PLC en el extremo del producto terminado mantiene una precisión de ±0,5%. Los programas de mantenimiento se envían a los dispositivos móviles, lo que aumenta la eficiencia de la resolución de fallas en un 60 %. Aplicación Mine Manager: supervise de forma remota la producción, el estado del equipo y el inventario sin visitar el sitio; el módulo de consumo de energía analiza automáticamente las tarifas eléctricas pico y valle, reduciendo el consumo eléctrico unitario en un 18%.

Diseño de soluciones: los planes de expansión modulares permiten una integración perfecta de nuevos equipos con sistemas existentes sin tiempo de inactividad de la producción. Ofrecemos encuestas in situ o evaluaciones remotas de líneas de producción existentes para desarrollar propuestas de actualización, personalizadas según el estado actual del equipo y la capacidad objetivo para garantizar que no haya gastos innecesarios.

Fabricación de equipos: producción interna de unidades principales que incluyen trituradoras de mandíbulas, trituradoras de martillos y cribas vibratorias circulares. Los componentes centrales resistentes al desgaste, como cabezas de martillo de aleación con alto contenido de cromo y revestimientos de acero con alto contenido de manganeso, ofrecen una vida útil un 30% más larga que productos comparables. Toda la línea de producción cuenta con las certificaciones ISO 9001 y CE, lo que garantiza un cumplimiento perfecto de las exportaciones.

Instalación y puesta en servicio: la instalación modular y por fases permite integrar nuevos módulos en la línea existente segmento por segmento sin detener la producción. No hay tiempo de inactividad durante el proceso. El sistema se entrega únicamente después de una puesta en servicio y pruebas conjuntas exitosas para garantizar el cumplimiento de los estándares.

Gestión de operación y mantenimiento: si la producción anual no llega a los 5 millones de toneladas, las tarifas de servicio se reembolsarán proporcionalmente. La frecuencia de reemplazo de piezas de desgaste para trituradoras de martillos se reduce en un 40% y los costos de mantenimiento anual se reducen en casi un 30%. Los equipos principales vienen con una garantía de un año y las piezas de desgaste se suministran durante toda la vida útil del equipo. El sistema DCS proporciona monitoreo remoto e impulsa periódicamente recomendaciones de optimización de procesos.

Nombre del proyecto: Proyecto de expansión de capacidad agregada de piedra caliza de Quang Ninh en Vietnam

Escala del proyecto: Ampliación a una capacidad de producción anual de 5 millones de toneladas.

Características de la Materia Prima: Piedra caliza de baja dureza; la línea existente, con una capacidad de 400 toneladas por hora, era insuficiente

Configuración del proceso: trituradora de mandíbulas DLEV160 + dos trituradoras de martillos DLPCZ1815 + cuatro cribas vibratorias circulares DL3YKZ3680 + sistema inteligente de gestión de minas DCS + sistema de recolección de polvo completamente cerrado

Especificaciones del producto terminado: Cuatro tamaños: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm y 20–31,5 mm

Comentarios de los clientes: La expansión modular permitió que la antigua línea continuara funcionando sin tiempos de inactividad en la producción ni brechas de capacidad; Se integraron nuevos módulos segmento por segmento, lo que resultó en cero pérdidas de pedidos de clientes. La inversión total fue un 12% menor que la de proyectos locales comparables, y la inversión en protección ambiental representó solo el 15%, significativamente menor que el promedio de la industria del 25%. La recolección de material no tripulada habilitada por RFID del sistema DCS eliminó la manipulación humana, con una precisión de carga inteligente de ±0,5% y una reducción del 40% en los costos de mano de obra. El consumo de electricidad por unidad de producción durante las horas valle disminuyó un 18%. La frecuencia de reemplazo de las piezas de desgaste de la trituradora de martillos se redujo en un 40 % y los costos de mantenimiento anual disminuyeron en casi un 30 %. producto terminado del 98%, suministrando directamente proyectos locales de ferrocarriles de alta velocidad y concreto premezclado, lo que resulta en una prima de producto del 10% al 15%; toda la línea obtuvo con éxito la certificación CE y pasó la aduana, con un período de recuperación de 1,5 a 2,5 años.

P: ¿Cómo podemos ampliar la producción sin detener las operaciones en la línea existente?

R: La expansión modular permite que los nuevos equipos se integren perfectamente con las cintas transportadoras y las tolvas del sistema existente. La línea existente continúa con la producción normal mientras se instalan, ponen en servicio e integran nuevos módulos en etapas, lo que garantiza cero tiempos de inactividad de producción y cero pérdidas de pedidos de clientes. Este enfoque ahorra entre un 15% y un 20% de inversión en comparación con el modelo de desmontaje y reconstrucción.

P: ¿El sistema de control inteligente DCS es compatible con los equipos existentes?

R: El sistema DCS admite la gestión unificada de equipos nuevos y existentes. Permite iniciar/detener con un solo clic, monitorea 12 parámetros clave y envía alertas de mantenimiento a dispositivos móviles. La recogida de materiales no tripulada mediante RFID y la carga inteligente reducen la mano de obra en un 40 %. Actualización de trituración con interrupción de producción cero La aplicación Mine Manager permite el monitoreo remoto de la producción, el estado del equipo y el inventario sin visitas al sitio, mientras que la producción de electricidad fuera de las horas pico reduce el consumo de energía en un 18 %.

P: ¿Cuánto ahorra la inversión en expansión en comparación con el desmantelamiento y la reconstrucción?

R: El enfoque modular ahorra entre un 15% y un 20% en comparación con el modelo de desmontaje y reconstrucción. La inversión total de la línea de producción de piedra caliza con bajas emisiones de polvo para el proyecto de Vietnam es un 12% menor que la de proyectos similares, y la inversión ambiental es sólo del 15%, muy por debajo del promedio de la industria del 25%. El reemplazo de piezas de desgaste de la trituradora de martillos se reduce en un 40% y los costos de mantenimiento anual se reducen en casi un 30%. Dado que el 98% del producto terminado se suministra a clientes de alto nivel con una prima del 10% al 15%, el período de recuperación es de 1,5 a 2,5 años.

P: ¿Qué sucede si no se cumple el objetivo de capacidad de producción de 5 millones de toneladas métricas?

R: El contrato estipula un reembolso proporcional de los honorarios de servicio si no se cumple el objetivo de producción anual de 5 millones de toneladas métricas. Línea de agregados inteligente con ahorro de energía El sistema DCS monitorea la producción y el estado del equipo en tiempo real para garantizar que se alcance la capacidad de producción total. El proyecto de Vietnam ha cumplido consistentemente sus objetivos de capacidad de producción real y toda la línea ha obtenido con éxito la certificación CE y el despacho de aduanas.

Contáctenos para recibir un plan de expansión personalizado y una cotización para una capacidad de producción anual de agregados de piedra caliza de 5 millones de toneladas métricas. Simplemente proporcione las especificaciones de su línea de producción existente y prepararemos un plan de actualización para usted.