Trituradora de martillos pesada a gran escala para producción de agregados con sistema de cribado y recolección de polvo en dos etapas

Descripción general del proyecto

Esta línea de producción de agregados está diseñada principalmente para procesar piedra caliza. Adopta un proceso de trituración de dos etapas que combina una trituradora de martillo pesada y una trituradora de martillo, complementado por un circuito de cribado de dos etapas y un sistema de recolección de polvo con filtro de bolsa de chorro de pulso. El proceso general es simple con una configuración de equipo optimizada, que entrega agregados terminados con excelente forma de partículas. La producción satisface las necesidades de materiales de proyectos de ingeniería de alto nivel, como puentes y ferrocarriles de alta velocidad, mientras que los productos terminados también se pueden suministrar a los mercados regionales circundantes mediante transporte marítimo.

Configuración del equipo principal

La línea consta de cinco categorías de equipos principales además de transportadores de manipulación de materiales:

• Alimentador Vibratorio DLZGC2050: Capacidad de procesamiento de 800 a 1.600 toneladas por hora, equipado con dos motores de 22 kW. Introduce materia prima de piedra caliza de manera constante y uniforme en la entrada de la trituradora de martillos pesados, asegurando una operación de trituración continua aguas abajo.

• Trituradora de Martillo Pesado DLPCZ1820: Trituradora primaria con capacidad de 800 a 1.500 toneladas por hora, impulsada por un motor de 800 kW (6 polos). Utiliza martillos giratorios de alta velocidad para trituración por impacto de una sola pasada, logrando una gran relación de reducción y un tamaño de descarga controlable como unidad central de trituración gruesa.

• Trituradora formadora de martillos DLPC1622: Conformación fina secundaria con capacidad de 600 a 900 toneladas por hora, impulsada por un motor de 630 kW (6 polos). Refina la forma de las partículas del material pretriturado, eliminando partículas alargadas y escamosas para producir agregados más cúbicos.

• Cribas Vibratorias Circulares de Triple Piso DL3YKZ3680: Cada una con capacidad de procesamiento de 200 a 800 toneladas por hora, equipadas con dos motores de 55 kW. Diseño de cribado en dos etapas: la primera etapa separa el material que cumple con el tamaño objetivo como producto terminado mientras dirige el material de gran tamaño a la trituradora de conformación; la segunda etapa realiza una clasificación precisa del material moldeado.

• Filtro de bolsa Pulse Jet: proporciona recolección de polvo centralizada en todos los puntos que generan polvo, controlando efectivamente las emisiones de polvo durante todo el proceso de producción.

• Cintas Transportadoras: Múltiples unidades dispuestas a lo largo de la línea para transferencia de material entre equipos y acopio de productos terminados.

Flujo del proceso de producción

La línea opera en un proceso de trituración de dos etapas: trituradora de martillo pesado para trituración gruesa más trituradora de martillo para conformación fina, combinada con una clasificación de cribado de dos etapas. La configuración es compacta con una inversión relativamente baja y un funcionamiento estable y eficiente.

• Alimentación de materia prima: la piedra caliza se vierte mediante un cargador en la tolva del alimentador vibratorio. El alimentador utiliza la fuerza de vibración para descargar el material de manera uniforme y continua en la entrada de la trituradora de martillos pesados, lo que garantiza un funcionamiento a plena carga con una alimentación uniforme.

• Trituración gruesa: dentro de la pesada trituradora de martillos, la piedra se tritura mediante el impacto de un martillo de alta velocidad. La trituradora logra darle forma en una sola pasada y el material que alcanza el tamaño de partícula requerido se descarga a través de las barras de la rejilla inferior y procede al cribado.

• Primera etapa de cribado: la mezcla triturada se transporta a cribas vibratorias para el cribado de la primera etapa. El material que cumple con los requisitos de especificación se envía directamente a las reservas correspondientes como productos terminados. El material de gran tamaño se separa y se transporta a la trituradora de martillos para su procesamiento secundario.

• Conformación: La piedra de gran tamaño ingresa a la trituradora de conformación de martillo para un procesamiento de precisión. La acción de pulido y recorte entre martillos y revestimientos elimina los bordes afilados y las formas alargadas o escamosas, mejorando significativamente la forma y gradación de las partículas.

• Segunda criba y clasificación: El material moldeado regresa a las cribas vibratorias para la segunda etapa de cribado y clasificación final. Los agregados terminados se clasifican con precisión de acuerdo con las especificaciones requeridas y se transportan a las respectivas pilas de almacenamiento. La línea produce múltiples tamaños de agregados de construcción dependiendo de las configuraciones de la malla de criba.

• Control de polvo: un filtro de bolsa de chorro de pulso realiza una recolección centralizada de polvo en todos los lugares donde se produce polvo, suprimiendo eficazmente la dispersión de polvo y garantizando una producción respetuosa con el medio ambiente.

Ventajas principales de rendimiento

• Proceso simple con baja inversión: El flujo de trituración y cribado de dos etapas requiere solo una trituradora de martillo pesada y una trituradora de martillo como unidades centrales. Esto da como resultado una menor inversión inicial en construcción y costos operativos a largo plazo relativamente bajos, lo que ofrece una atractiva relación costo-rendimiento para proyectos de procesamiento de piedra.

• Reducción del número de equipos y baja tasa de fallas: con menos máquinas y un diseño de proceso racional, la línea funciona sin problemas con una baja tasa de fallas. La configuración simplificada hace que las inspecciones de rutina y los reemplazos de piezas de desgaste sean más convenientes, lo que reduce efectivamente la intensidad de la mano de obra y los costos de mantenimiento.

• Trituración de una sola pasada y alta eficiencia: la trituradora de martillos pesados ​​logra una conformación de una sola pasada con una gran relación de reducción, eliminando los pasos de trituración de múltiples etapas requeridos en las soluciones convencionales. La línea ofrece poderosas capacidades de procesamiento para satisfacer las demandas de producción continua a gran escala.

• Calidad superior del producto para amplias aplicaciones: Los agregados procesados ​​por la trituradora de martillos presentan forma cúbica, bajo contenido de partículas escamosas y una distribución bien graduada. La línea produce agregados de arena y grava de alto estándar adecuados para proyectos de ingeniería exigentes, como puentes y ferrocarriles de alta velocidad, y los productos terminados se pueden distribuir mediante transporte marítimo para atender mercados más amplios.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la ventaja del diseño de trituración y cribado en dos etapas?

El diseño de dos etapas utiliza una trituradora de martillos pesada para la reducción primaria y una trituradora de martillo para dar forma fina, eliminando la trituración en varias etapas. El circuito de cribado de dos etapas primero separa el producto terminado del material de gran tamaño y luego clasifica con precisión el material moldeado, lo que garantiza una clasificación precisa y al mismo tiempo mantiene un bajo número de equipos y unos costes de inversión económicos.

P2: ¿Para qué tipos de proyectos de ingeniería son adecuados los agregados terminados?

Los agregados presentan una forma cúbica con un bajo contenido de partículas escamosas y una distribución bien graduada, lo que cumple con los requisitos de materiales para proyectos de ingeniería de alta calidad, incluidos puentes y ferrocarriles de alta velocidad. Los productos terminados también se pueden distribuir a los mercados regionales circundantes a través del transporte marítimo, lo que ofrece una logística flexible y un mayor alcance en el mercado.

P3: ¿Cómo garantiza el filtro de bolsa de chorro de pulso una producción respetuosa con el medio ambiente?

El filtro de bolsa de chorro pulsado está configurado para proporcionar recolección de polvo centralizada en todos los puntos que generan polvo a lo largo de toda la línea de producción. Al capturar y suprimir eficazmente la dispersión de polvo en todas las fuentes, garantiza que las emisiones de polvo permanezcan controladas y que el proceso de producción mantenga un pleno cumplimiento medioambiental.