Configuración estándar para proyectos de infraestructura de alto nivel Líneas de trituración de agregados para roca dura y blanda

Escala del proyecto: 600 toneladas por hora, configuración dual para roca dura y blanda, con una producción diaria de 10,000 toneladas Escenarios de aplicación: Rocas duras como granito y guijarros de río, así como materiales de dureza media a baja como piedra caliza y piedra azul; los productos terminados se suministran a patios de vigas de ferrocarriles de alta velocidad, proyectos de pavimentación de carreteras y plantas de concreto premezclado. Desafíos clave: El uso de un solo proceso para rocas duras y blandas da como resultado una forma deficiente de las partículas del producto o una inversión desperdiciada; Las líneas de 1.000 toneladas por día no son rentables debido a los altos costos de inversión y las grandes necesidades de terreno; El arranque y apagado manual son engorrosos y la detección tardía de fallos provoca pérdidas importantes. Aspectos destacados de la solución: Configuración para roca dura: trituradora de mandíbulas DLEV160 (tamaño de alimentación ≤1200 mm) con ajuste hidráulico de separación de doble cuña sin parada + trituradora de conformación DLPC1220 (30% más de redondez, contenido de escamas y agujas <6%); configuración de roca blanda: trituradora de martillo pesado DLPCZ1815 (tamaño de alimentación ≤800 mm) para conformación en un solo paso (costos de adquisición entre un 18 % y un 22 % más bajos); El inicio/parada con un solo botón del DCS con 12 parámetros y visualización 3D mejora la detección de fallas en un 80 % y la resolución de fallas en un 60 %; la gestión de la salud con lubricación automática extiende la vida útil de los rodamientos y engranajes en un 30 %; mano de obra reducida en un 40%

Configuración de roca dura (granito/guijarros de río): depósito de mineral crudo → trituradora de mandíbulas DLEV160 (cámara profunda, tamaño de alimentación ≤1200 mm, 155–1500 t/h, ajuste hidráulico de separación de doble cuña sin parada) → trituradora de conformación DLPC1220 (diseño de cámara optimizada para roca dura, 580–620 t/h, redondez 30% mayor, contenido de escamas y agujas <6%) → Criba vibratoria circular DL4YKZ3070 (clasificación: 0–5/5–10/10–20/20–31,5 mm) → Contenedor de producto terminado

Configuración de roca blanda (piedra caliza/piedra azul): contenedor de mineral en bruto → Trituradora de martillos de servicio pesado DLPCZ1815 (tamaño de alimentación ≤800 mm, trituración de una sola etapa, capacidad máxima 650 t/h) → Criba vibratoria circular DL4YKZ3070 (Clasificación: 0-5/5-10/10-20/20-31,5 mm) → contenedor de producto terminado

Toda la línea está controlada centralmente por un sistema de control inteligente DCS, que incluye arranque/parada secuencial con un solo botón para evitar el arranque con carga, apagado automático con interbloqueo en caso de falla para evitar daños en la cadena, visualización 3D en tiempo real de 12 parámetros y gestión del estado con lubricación automática de precisión basada en las horas de funcionamiento. La aplicación móvil "Mine Manager" permite la visualización remota de informes de producción y estado operativo.

Diseño de procesos: Soluciones personalizadas para trituración y conformación de roca dura en dos etapas y trituración con martillo pesado de roca blanda en una sola etapa, adaptadas a la dureza del material. Esto evita la mala forma de las partículas o el desperdicio de inversión asociado con un proceso único para todos. La solución de roca blanda reduce los costos de adquisición entre un 18 % y un 22 % y simplifica la ingeniería civil. Fabricación de equipos: Producción interna de la trituradora de mandíbulas DLEV160, la trituradora de conformación DLPC1220, la trituradora de martillos pesados ​​DLPCZ1815 y la criba vibratoria circular DL4YKZ3070; Investigación y desarrollo interno del sistema de control central inteligente DCS y la plataforma de gestión de salud. Instalación y puesta en marcha: coordinada por un contratista EPC unificado; el sistema DCS está preinstalado y preconfigurado para garantizar una puesta en servicio puntual; Se establecen registros inteligentes de gestión de equipos para el seguimiento del ciclo de vida completo. Gestión de operaciones y mantenimiento (O&M): el sistema DCS proporciona monitoreo en tiempo real del estado operativo e impulsa periódicamente recomendaciones de actualización del sistema y optimización de procesos; con 22 centros de servicio que ofrecen un tiempo de respuesta de 30 segundos y resolución en 72 horas; La capacitación gratuita en operación y mantenimiento cubre la operación del control central y el mantenimiento de equipos.

El proyecto de línea de producción de agregados de granito de 600 toneladas por hora en Sarawak, Malasia, comenzó a operar en marzo de 2023. La configuración de roca dura incluye una trituradora de mandíbulas DLEV160, una trituradora de conformación DLPC1220 y una criba vibratoria circular DL4YKZ3070, integradas con el sistema de control central inteligente DCS. Desde su puesta en servicio, la producción por hora se ha mantenido estable en más de 600 toneladas con una tasa de cumplimiento superior al 98%. Los guijarros de río terminados tienen una tasa de descamación y alargamiento controlada por debajo del 6 % con una redondez excelente, lo que les permite alcanzar un precio más alto que productos comparables. El sistema DCS permite iniciar/detener con un solo botón, lo que reduce el trabajo manual en un 40 % y acorta el tiempo de detección de fallas en un 80 %; la mayoría de las anomalías se detectan e interceptan tempranamente mediante alarmas. La lubricación automática para la gestión de la salud prolonga la vida útil de rodamientos y engranajes en un 30%. Los comentarios de los clientes indican que después de que el DCS optimizó la velocidad y la holgura de la cámara de trituración, el rendimiento del producto aumentó del 95 % al 98 %, lo que resultó en un crecimiento anual significativo de los ingresos.

P: ¿Por qué la roca dura y la roca blanda requieren configuraciones diferentes?

R: El granito y los guijarros de río tienen una alta dureza, lo que requiere un proceso de dos etapas: trituración primaria con una trituradora de mandíbulas seguida de conformación para garantizar la forma de las partículas. La piedra caliza y la piedra azul tienen baja dureza, por lo que la trituradora de martillos pesados ​​DLPCZ1815 logra la forma deseada en un solo paso, eliminando la necesidad de equipos de trituración secundaria de cantera de alta eficiencia. La solución de roca blanda reduce los costos de adquisición entre un 18% y un 22% y tiene requisitos de ingeniería civil más simples. La selección del equipo en función del tipo de roca específico evita la mala forma de las partículas resultante del uso de un proceso de una sola etapa para roca dura o la inversión desperdiciada al usar un proceso de dos etapas para roca blanda.

P: ¿En qué es superior el sistema de control inteligente DCS a la operación manual?

R: DCS permite el inicio/parada secuencial con un solo botón para evitar la carga al iniciar; La visualización 3D de 12 parámetros proporciona monitoreo en tiempo real con alertas de anomalías en menos de un segundo; el apagado automático del enclavamiento evita fallas en cascada; el tiempo de detección de fallas se reduce en un 80 %, y la mayoría de los problemas se interceptan tempranamente; la gestión de salud aplica automáticamente una lubricación precisa basada en las horas de funcionamiento, extendiendo la vida útil de los rodamientos y engranajes en un 30%; línea comercial de trituración de piedra de hormigón La recolección de material no tripulada habilitada por RFID y la carga inteligente reducen la mano de obra en un 40%; una aplicación móvil permite la visualización remota de los datos de producción sin visitas in situ.

P: ¿Es la clase de 600 toneladas más adecuada que la clase de 1.000 toneladas?

R: La clase de 600 toneladas representa el umbral de capacidad central para proyectos de infraestructura y minería a gran escala. Las capacidades por debajo de este nivel no pueden satisfacer las demandas continuas de suministro de materiales de los proyectos de trenes de alta velocidad y autopistas y plantas de trituración de piedra respetuosas con el medio ambiente. Si bien la clase de 1.000 toneladas ofrece mayor capacidad, implica una inversión y requisitos de terreno significativamente mayores. Para proyectos con una producción diaria de 10.000 toneladas, la configuración de clase de 600 toneladas ofrece la mejor relación costo-rendimiento, con una tasa de logro de producción superior al 98% y un período de recuperación más corto.

P: ¿Qué tan rápida es su respuesta posventa?

R: Con 22 centros de servicio en todo el país, respondemos a las solicitudes de los clientes en 30 segundos y resolvemos problemas en 72 horas. Nuestra plataforma DCS proporciona monitoreo remoto en tiempo real e impulsa periódicamente recomendaciones de optimización de procesos y actualizaciones del sistema. Ofrecemos capacitación gratuita sobre operaciones de control central y mantenimiento de equipos, y establecemos registros inteligentes de gestión de equipos para el seguimiento del ciclo de vida completo para garantizar una capacidad de producción óptima.

Envíe sus requisitos para recibir una propuesta y cotización gratuita. Programe una consulta individual con un ingeniero. Descargue materiales de estudio de caso para la línea de producción de agregados de configuración dual de 600 t/h.