La elección óptima para la producción continua de líneas de agregados de baja, media y alta dureza

Escala del proyecto: 500 toneladas/hora, configuración dual que presenta un proceso de piedra caliza de una sola etapa y un proceso de granito de dos etapas Escenarios de aplicación: Materiales de dureza media a baja (p. ej., piedra caliza) y materiales de alta dureza (p. ej., granito); productos terminados suministrados a trenes de alta velocidad, autopistas y plantas mezcladoras de concreto comerciales. Desafíos clave: Forma deficiente de las partículas o inversión desperdiciada al procesar roca dura y blanda con un solo proceso; paradas de producción por incumplimiento ambiental; altos costos de adquisición y mantenimiento que resultan en un lento retorno de la inversión Aspectos destacados de la solución: Para piedra caliza, la trituradora de martillos pesados ​​DLPCZ1615 (tamaño de alimentación ≤650 mm) logra un conformado en un solo paso con contorneado incorporado, lo que resulta en una redondez un 25 % mayor y un ahorro de costos de entre un 15 % y un 20 % en adquisiciones. Para granito, la trituradora de mandíbulas DLEV125 (tamaño de alimentación ≤800 mm) combinada con una trituradora de impacto con rotación de rotor bidireccional y uso de martillo de doble cara reduce el tiempo de inactividad y las tasas de falla en un 40%; Colector de polvo con cámara de chorro pulsado con eficiencia del 98 % y niveles de polvo <10 mg/m³; la protección ambiental y la producción están integradas para garantizar operaciones ininterrumpidas; El control inteligente DCS optimiza la carga, reduce el consumo de energía en un 18 %, prolonga la vida útil del martillo en un 30 % y reduce los costos de mantenimiento anual en un 25 %; reembolso proporcional si no se cumplen los objetivos de capacidad de producción

Configuración de piedra caliza (trituración de una sola etapa): contenedor de mineral crudo → trituradora de martillos de servicio pesado DLPCZ1615 (tamaño de alimentación ≤650 mm, 400–500 t/h, conformado incorporado con un 25 % más de redondez, que produce directamente piedras N° 12 y N° 13) Clasificación de criba vibratoria circular (0,5–1/5–10/10–20/25–31,5 mm) Terminado contenedor de producto

Configuración de granito (trituración en dos etapas): Contenedor de mineral crudo → Trituradora de mandíbulas DLEV125 (tamaño de alimentación ≤800 mm, 240–760 t/h) → Trituradora de impacto (rotor con rotación bidireccional y martillos de doble cara, 450–550 t/h, reducción del 40 % en el tiempo de inactividad debido a mal funcionamiento) Clasificación de criba vibratoria circular Contenedor de producto terminado

El procesamiento de granito se puede mejorar con la trituradora de roca dura de doble cámara DLKPC1316, que admite el ajuste sobre la marcha del espacio de descarga para variar el tamaño de las partículas sin detener la producción. El sistema transportador completamente cerrado combinado con colectores de polvo de bolsa de pulso logra una eficiencia del 98%, con niveles de polvo <10 mg/m³. La protección del medio ambiente y la producción están integradas, eliminando la necesidad de una gestión separada. El sistema de control central inteligente DCS permite iniciar/detener con un solo botón y monitorear en tiempo real 12 parámetros, con acceso remoto a los datos de producción a través de una aplicación móvil.

Diseño de soluciones: Soluciones personalizadas de dos etapas (una etapa para piedra caliza y dos etapas para granito) basadas en la dureza del material para evitar inversiones redundantes. Las configuraciones básicas, incluidos los equipos centrales y las instalaciones de protección ambiental, comienzan en 800.000 RMB; El control inteligente estándar y la protección ambiental integral se mantienen por debajo del promedio de la industria. Fabricación de equipos: Producción interna de la trituradora de martillos pesados ​​DLPCZ1615, la trituradora de mandíbulas DLEV125, la trituradora de impacto y la trituradora de roca dura de doble cámara DLKPC1316. Plataforma de control inteligente DCS desarrollada de forma independiente. Instalación y Puesta en Servicio: Coordinado por un contratista general EPC; DCS preinstalado y preconfigurado para una puesta en servicio puntual; establecimiento de registros del ciclo de vida de los equipos. Gestión de operación y mantenimiento: respaldada por un centro de investigación y desarrollo de ingeniería a nivel provincial y una plataforma de pruebas agregadas; capacitación gratuita en operación y mantenimiento proporcionada junto con manuales de equipos, planos de ensamblaje y guías de piezas de desgaste; 22 centros de atención con respuesta de 30 segundos y resolución de 72 horas; reembolsos proporcionales si no se cumplen los objetivos de capacidad de producción.

El proyecto de línea de producción modular de 500 toneladas para agregados de piedra caliza en Khon Kaen, Tailandia, comenzó a operar en noviembre de 2022. Presenta una configuración de una sola etapa que comprende la trituradora de martillos pesados ​​DLPCZ1615 y una criba vibratoria circular, equipada con un sistema de control central inteligente DCS y un sistema de recolección de polvo con cámara de pulsos. Desde su puesta en servicio, la producción por hora se ha mantenido estable en 500 toneladas con una tasa de cumplimiento superior al 98%, con una excelente redondez en los agregados terminados N° 12 y N° 13. Estos se suministran directamente a proyectos de carreteras locales a precios más altos que los productos comparables. El colector de polvo por impulsos mantiene los niveles de polvo por debajo de 10 mg/m³, cumpliendo con los estándares ambientales tailandeses, lo que resulta en cero multas o interrupciones de la producción durante todo el año. La optimización de la carga del DCS ha reducido el consumo de energía específico en un 18 %, ha extendido la vida útil del martillo en un 30 % y ha reducido los costos de mantenimiento anual en un 25 %. Los comentarios de los clientes indican un período de recuperación de 1,5 a 2 años.

P: ¿Qué configuración debo elegir para piedra caliza y granito?

R: Para materiales de dureza media a baja, como piedra caliza, elija la trituradora de martillos de alta resistencia DLPCZ1615. Cuenta con trituración de una sola etapa para procesamiento en un solo paso, conformación integrada y una redondez un 25 % mayor, lo que resulta en un ahorro de costos de entre un 15 % y un 20 %. Para materiales de alta dureza como el granito, elija el proceso de dos etapas DLEV125 (trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto). El rotor de la trituradora de impacto presenta rotación bidireccional y uso de martillo de doble cara, lo que reduce el tiempo de inactividad y las tasas de falla en un 40% en la línea de producción de agregados de concreto comercial. También puede actualizar a la trituradora de roca dura de doble cámara DLKPC1316, que permite ajustar el espacio de descarga sin detener la producción. Seleccione la configuración en función del material para evitar inversiones redundantes.

P: ¿Se pueden cumplir las normas medioambientales? ¿Habrá multas o paradas de producción?

R: Las cintas transportadoras completamente cerradas combinadas con colectores de polvo con cámara de chorro pulsante logran una eficiencia del 98 % y emisiones de polvo <10 mg/m³. El cumplimiento ambiental está integrado con las operaciones de producción, lo que elimina la necesidad de una gestión separada. El proyecto de Longyou, Zhejiang, instaló pulverización húmeda para la supresión de polvo, logrando cero emisiones y convirtiéndose en un equipo de procesamiento de canteras de bajas emisiones de referencia ambiental local. Las soluciones de recolección de polvo configuradas según los estándares locales garantizan el cumplimiento durante todo el año sin interrupciones en la producción.

P: ¿Cuáles son los costos de inversión y el período de recuperación?

R: Las configuraciones básicas, incluidos el equipo central y las instalaciones de protección ambiental, comienzan en 800.000 RMB. Las configuraciones estándar que ofrecen control inteligente y protección ambiental integral se mantienen por debajo del promedio de la industria. Las soluciones de una sola etapa reducen los costos de adquisición entre un 15% y un 20%. La optimización del DCS reduce el consumo de energía en un 18 %, extiende la vida útil del martillo en un 30 % y reduce los costos de mantenimiento anual en un 25 %. Los plazos de recuperación de proyectos similares oscilan entre 1,5 y 2 años. Ofrecemos un reembolso proporcional si no se cumplen los objetivos de capacidad de producción, garantizando riesgo cero.

P: ¿Cómo se garantiza el servicio posventa?

R: Con 22 centros de servicio, garantizamos un tiempo de respuesta de 30 segundos y una resolución dentro de las 72 horas. Brindamos capacitación gratuita sobre operación y mantenimiento, junto con manuales de equipos, planos de ensamblaje y guías de piezas de desgaste para plantas agregadas de carreteras de ferrocarriles de alta velocidad. Establecemos un registro del ciclo de vida completo para cada equipo y enviamos periódicamente recomendaciones de optimización de procesos y actualizaciones del sistema. Nuestro centro de investigación y desarrollo de ingeniería y tecnología a nivel provincial y nuestra plataforma de pruebas de agregados brindan pruebas de muestras trituradas, informes de distribución del tamaño de partículas e informes de datos de consumo de energía.

Envíe sus requisitos para recibir una propuesta y cotización gratuita. Programe una consulta individual con un ingeniero. Descargue materiales de estudio de caso para la línea modular de producción de agregados de 500 t/h.