Sistema de trituración de piedra caliza de alta eficiencia con generador de arena de doble rotor para agregados multigrado y arena manufacturada

Descripción general del proyecto

Este proyecto es una línea de producción de áridos de arena y grava con una capacidad diaria de 2.000 metros cúbicos, procesando principalmente piedra caliza. La línea emplea un proceso de trituración de dos etapas y produce simultáneamente cuatro especificaciones de productos terminados: 05 piedra triturada, 12 piedra triturada, 13 piedra triturada y arena manufacturada. Está diseñado para satisfacer las necesidades de suministro agregado de plantas dosificadoras de concreto y diversos proyectos de construcción de infraestructura. El diseño general es compacto, la configuración del equipo está científicamente optimizada y las transiciones de producción son perfectas.

Configuración del equipo

• Alimentador Vibratorio: ZGC1238, 1 unidad, tamaño máximo de alimentación 750 mm, capacidad 250 a 400 TPH, potencia 2x4,2 kW. Alimenta el material a las principales unidades de trituración de manera uniforme y continua, asegurando el funcionamiento estable de los procesos posteriores.

• Trituración primaria: Trituradora de martillos de alta resistencia PCZ1512, 1 unidad, tamaño máximo de alimentación 750 mm, capacidad de 250 a 400 TPH, potencia 2x160 kW. Realiza trituración primaria mediante impacto de alta velocidad de cabezas de martillo y sirve como una de las etapas de trituración del núcleo.

• Trituración y Conformación Fina: Máquina fabricadora de arena de doble rotor ZSJ1213, 1 unidad, tamaño máximo de alimentación 750 mm, capacidad de 80 a 120 TPH, potencia 2x160 kW. Realiza trituración fina secundaria y formación de partículas en el material después de la trituración gruesa, con tamaño de descarga ajustable para garantizar la calidad de la forma de las partículas del producto terminado.

• Equipo de Cribado: Cribas vibratorias 2YKZ3070, 4 unidades, capacidad 100 a 600 TPH por unidad, potencia 2x45 kW cada una. Clasifica con precisión el material triturado por tamaño de partícula y, en última instancia, produce cuatro grados diferentes de producto terminado.

Flujo del proceso de producción

Etapa de alimentación de materia prima

El agregado se carga en la tolva del alimentador vibratorio. El alimentador utiliza fuerza vibratoria para transportar uniformemente el material a la entrada de alimentación de la trituradora de martillos de servicio pesado, lo que garantiza que la trituradora funcione en condiciones de carga completa con una velocidad de alimentación constante.

Etapa de trituración primaria

La piedra ingresa a la trituradora de martillos de alta resistencia y es triturada preliminarmente mediante el impacto de un martillo giratorio de alta velocidad. El material triturado se somete a un cribado preliminar a través de la rejilla inferior; Las partículas que cumplen con los requisitos de tamaño se descargan directamente, mientras que las partículas de gran tamaño continúan siendo impactadas dentro de la cámara de trituración hasta que cumplen con las especificaciones.

Etapa secundaria de trituración fina y conformación

El material triturado grueso se transporta a la máquina de fabricación de arena de doble rotor. El intenso impacto y molienda de los rotores gemelos contrarrotantes realiza una trituración más fina y un refinamiento de la forma de las partículas. Los bordes afilados de las partículas de agregado se suavizan eficazmente, el contenido de partículas en forma de agujas y escamosas se reduce significativamente y el producto terminado tiende a tener una forma redondeada.

Etapa de selección y calificación

La mezcla finamente triturada se transporta a cribas vibratorias para un cribado de varias etapas. Los tamaños de malla de la pantalla se configuran de acuerdo con las especificaciones del producto terminado. Luego del cribado, el material se separa en cuatro grados: 05 agregado, 12 agregado, 13 agregado y arena manufacturada, cada uno almacenado en su respectivo silo de producto terminado.

Ventajas principales de rendimiento

Excelente granulometría del producto

La máquina de fabricación de arena de doble rotor permite un ajuste flexible de la forma de las partículas de salida. La arena fabricada presenta partículas redondeadas con una gradación razonable, mientras que la piedra triturada exhibe una forma uniforme y un bajo contenido de partículas en forma de agujas y escamosas, cumpliendo efectivamente con los estándares de calidad para mezclas asfálticas y de concreto de construcción de alta calidad.

Salida alta y estable

El equipo principal está diseñado con una estructura resistente, que ofrece una fuerte resistencia al impacto y la capacidad de soportar un funcionamiento continuo prolongado. La capacidad del equipo se adapta de manera óptima en todas las etapas, desde la alimentación hasta el cribado, sin obstáculos significativos, lo que garantiza una producción general estable y eficiente.

Producción Limpia y Amigable con el Medio Ambiente

La solución se integra con equipos inteligentes de protección ambiental. Se instalan instalaciones de recolección de polvo de alta eficiencia en las etapas de trituración y cribado para recolectar el polvo de manera centralizada en su origen, suprimiendo efectivamente la dispersión del polvo. El equipo opera dentro de estructuras cerradas o semicerradas, lo que también controla el ruido operativo, logrando una producción limpia en general.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas de la configuración de la trituradora de martillos pesados ​​PCZ1512 más la máquina de fabricación de arena de doble rotor ZSJ1213?

El PCZ1512 maneja la trituración primaria en una sola pasada utilizando un impacto de martillo de alta velocidad, mientras que el ZSJ1213 realiza la trituración fina secundaria y la conformación con rotores gemelos contrarrotativos. Esta separación evita el desgaste excesivo del martillo, reduce significativamente el contenido de partículas de agujas y escamas y produce arena fabricada redondeada con tamaño de descarga ajustable, lo que garantiza la calidad de la forma de las partículas del producto terminado.

P2: ¿Cómo produce el proceso de trituración de dos etapas cuatro especificaciones de producto terminado simultáneamente?

Después de la trituración primaria y la conformación del doble rotor, la mezcla finamente triturada ingresa a cuatro cribas vibratorias 2YKZ3070 para un cribado de múltiples etapas. Las mallas de criba se configuran de acuerdo con las especificaciones del producto terminado, separando el material en 05 agregados, 12 agregados, 13 agregados y arena fabricada. Cada grado se almacena en su respectivo silo, atendiendo a diversas necesidades de suministro.

P3: ¿Cómo garantiza el sistema una producción estable y el cumplimiento medioambiental?

La capacidad del equipo se adapta de manera óptima en todas las etapas, desde la alimentación hasta el cribado, sin obstáculos significativos. La estructura resistente soporta un funcionamiento continuo prolongado. Las instalaciones de recolección de polvo de alta eficiencia recolectan el polvo de manera centralizada en los puntos de trituración y cribado, mientras que las estructuras cerradas o semicerradas controlan el ruido, logrando una producción estable y estándares de producción limpia.