Línea de producción de agregados de piedra caliza y guijarros de río en una planta de materiales de construcción en el sudeste asiático

Escala del Proyecto: 1.000 toneladas/hora, producción diaria de 24.000 toneladas, potencia instalada de 1.200 kW. Escenario de aplicación: Procesamiento simultáneo de guijarros de río y piedra caliza (dos materias primas con diferentes niveles de dureza) en una planta de materiales de construcción en el sudeste asiático, que opera en un ambiente tropical cálido, húmedo y lluvioso. Desafíos clave: La alta dureza de los guijarros de río provoca una abrasión significativa, mientras que la piedra caliza genera mucho polvo, lo que requiere que la línea de producción se adapte a ambos materiales; el reemplazo frecuente de revestimientos y cabezas de martillo resulta en pérdidas sustanciales por tiempo de inactividad; niveles excesivos de polvo que provocan multas y paradas de producción; fuertes sanciones por incumplimientos en la entrega debido a fallas repentinas en el equipo. Aspectos destacados de la solución: alimentador GZD2000×9000 + trituradora de mandíbulas PE1500×1800 + trituradora de cono multicilindro HPT400 para el procesamiento simultáneo de roca dura y blanda en la misma línea; Las placas de acero NM650 ultrarresistentes al desgaste con una dureza Brinell de 620–650 ofrecen 12 veces la resistencia al desgaste de los revestimientos de acero estándar; el reemplazo sólo se requiere cada tres o cuatro años, en comparación con dos veces al año para otros; el sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado mantiene los niveles de polvo por debajo de 5 mg/m³, lo que elimina finos y paradas de producción y reduce las tasas de corrosión en un 75 %; el sistema inteligente de alerta temprana proporciona alertas de mantenimiento con 96 horas (cuatro días) de anticipación, lo que aumenta el MTBF en un 28 % y logra una tasa operativa mensual de más del 88 %; la vida útil del equipo se multiplicó por 4,5; El tiempo de inactividad no planificado se redujo significativamente.

Mineral crudo - Alimentador vibratorio de alta resistencia GZD2000×9000 (alimentación uniforme) - Trituradora de mandíbulas PE1500×1800 (trituración primaria, adecuada para guijarros de río y piedra caliza) - Trituradora de cono multicilindro HPT400 (trituración media y fina, partículas escamosas y en forma de aguja <4%) - Criba vibratoria circular para clasificación - Sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado (polvo <5 mg/m³) - Terminado silo de producto.

Toda la línea opera en condiciones de presión negativa completamente cerrada, lo que permite el procesamiento simultáneo de guijarros de río y piedra caliza en la misma línea sin la necesidad de cambiar de proceso. Las placas de acero resistentes al desgaste NM650 cubren todos los componentes críticos, incluidas las placas de mandíbula, los revestimientos de la trituradora de cono y los conductos de alimentación. La vida útil de estos revestimientos es de tres a cuatro años, una mejora significativa con respecto a las placas de acero estándar, que normalmente requieren reemplazo dos veces al año. Los sensores inteligentes de alerta temprana monitorean continuamente la temperatura, la amplitud, la corriente del motor y los niveles de lubricante de los rodamientos, y envían recordatorios de mantenimiento con 96 horas de anticipación para garantizar que las reparaciones se programen durante las horas de no producción, evitando así paradas inesperadas durante los períodos pico.

Diseño de proceso: Ruta de proceso de trituradora de mandíbulas personalizada + trituradora de cono multicilíndrica para guijarros de río y piedra caliza con diferentes niveles de dureza. El sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado está integrado con el equipo de trituración, diseñado para soportar el clima lluvioso y de alta temperatura del sudeste asiático. Fabricación de equipos: alimentador GZD2000×9000, trituradora de mandíbulas PE1500×1800, trituradora de cono multicilindro HPT400 y sistema de recolección de polvo completamente cerrado, todos fabricados internamente; Placas de acero NM650 resistentes al desgaste diseñadas específicamente para aplicaciones de roca dura; y una plataforma inteligente de alerta temprana desarrollada de forma independiente. Instalación y puesta en marcha: la contratación llave en mano de EPC gestiona el diseño, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha; La puesta en marcha integrada del sistema completamente cerrado y el equipo de trituración garantiza que la producción cumpla con los estándares desde el inicio. Gestión de operación y mantenimiento: Reemplazo gratuito de componentes principales durante el período de garantía de 15 meses; Respuesta las 24 horas ante averías; los ingenieros llegan al sitio en un plazo de 48 horas en los mercados clave del sudeste asiático; tasa de reparación del 98%; el tiempo de inactividad se redujo a la mitad en comparación con el promedio de la industria; Pruebas de trituración de muestras gratuitas con informes sobre capacidad de producción, consumo de energía y análisis de la forma de las partículas del producto terminado.

El proyecto de línea de producción inteligente para agregados de piedra caliza y guijarros de río en la planta de materiales de construcción de la ciudad de Ho Chi Minh en Vietnam comenzó a operar en julio de 2022. Toda la línea está equipada con un alimentador GZD2000×9000 + una trituradora de mandíbulas PE1500×1800 + una trituradora de cono multicilíndrica HPT400 + un sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado, integrado con la plataforma inteligente de alerta temprana. Desde su puesta en servicio, la producción por hora se ha mantenido estable en 1.000 toneladas, con una capacidad de producción diaria de 24.000 toneladas. El producto terminado tiene un contenido de partículas escamosas y en forma de aguja de <4 % y una tasa de cumplimiento del tamaño de partículas superior al 99 %, lo que permite el suministro directo a las plantas mezcladoras de concreto locales sin un cribado secundario. Los niveles de polvo son <5 mg/m³, lo que cumple con los estándares ambientales vietnamitas y evita multas o paradas de producción. Los revestimientos NM650 duran más de 3 años sin necesidad de reemplazo, mientras que las placas de acero estándar requieren reemplazo dos veces al año. El diseño completamente cerrado reduce la corrosión en un 75%, sin que se observe corrosión significativa durante la temporada de lluvias tropicales. El sistema inteligente de alerta temprana alerta a los operadores con 96 horas de anticipación para el mantenimiento, logrando una tasa operativa mensual >88 % y aumentando el MTBF en un 28 %. La vida útil del equipo se prolonga 4,5 veces en comparación con las configuraciones estándar. Los clientes informan que el procesamiento de materias primas de doble dureza en la misma línea es sencillo y reduce el desgaste y el mantenimiento.

P: ¿Se pueden procesar en la misma línea de producción guijarros de río y piedra caliza, que tienen diferentes niveles de dureza?

R: La trituradora de mandíbulas PE1500×1800 para trituración primaria es adecuada para ambos tipos de materias primas. La trituradora de cono multicilindro HPT400 para trituración secundaria y terciaria garantiza que el porcentaje de partículas en forma de aguja y escamas en el producto final sea <4 % y que la tasa de cumplimiento del tamaño de partícula sea >99 %. Línea de producción de agregados inteligente de 1000 tph. Ya sea que los guijarros de río sean duros o que la piedra caliza produzca mucho polvo, una sola línea de producción puede manejar ambos de manera estable sin la necesidad de cambiar de proceso o detenerse con frecuencia para reemplazar piezas.

P: ¿Cuánto más duradera es la placa de acero resistente al desgaste NM650 en comparación con las placas de acero comunes?

R: NM650 tiene una dureza Brinell de 620–650 y ofrece 12 veces la resistencia al desgaste que el acero común. Mientras que los revestimientos de acero estándar requieren reemplazo dos veces al año, los revestimientos NM650 duran de tres a cuatro años sin reemplazo. Sistema de procesamiento de agregados de alta capacidad. Cubren todos los componentes críticos, incluidas las placas de mandíbula, los revestimientos de la trituradora de cono y los conductos de alimentación, y el diseño completamente cerrado reduce aún más las tasas de corrosión en un 75 %, extendiendo la vida útil general del equipo 4,5 veces.

P: ¿Cómo funciona el sistema inteligente de alerta temprana con un plazo de entrega de cuatro días?

R: Los sensores monitorean continuamente la temperatura de los rodamientos, la amplitud de la vibración, la corriente del motor y los niveles de lubricante. Las alertas de mantenimiento se envían con 96 horas (cuatro días) de anticipación, como "La amplitud de vibración del revestimiento de la trituradora de cono está aumentando gradualmente; se recomienda inspección y reemplazo este fin de semana". Los equipos de mantenimiento completan las reparaciones durante las horas de no producción para evitar paradas inesperadas durante los períodos pico, aumentando el MTBF en un 28 % y logrando una tasa operativa mensual de más del 88 % del sistema de producción agregada automatizada.

Envíe sus requisitos para recibir una propuesta y cotización gratuita. Programe una consulta individual con un ingeniero. Descargue materiales de estudio de caso para la línea de producción de agregados de doble dureza de mil toneladas por hora.