Línea de producción modular para agregados de piedra caliza y guijarros de río en una planta de materiales de construcción en el Sudeste Asiático

Escala del proyecto: Una línea de producción de agregados modular, completamente cerrada, con una producción horaria de 1.000 toneladas y una capacidad diaria de 24.000 toneladas, con una potencia instalada total de 1.200 kW. Diseñado para cumplir con los requisitos de trituración continua tanto de guijarros de río como de piedra caliza en plantas de materiales de construcción en el Sudeste Asiático.

Escenarios de aplicación: procesamiento simultáneo de guijarros de río y piedra caliza en plantas de materiales de construcción del sudeste asiático; suministro de agregados de concreto para proyectos de infraestructura a gran escala; producción de materiales pétreos para carreteras, aeropuertos y puertos de alta calidad; y operación continua a largo plazo y de alta intensidad de líneas de producción de arena y grava.

Desafíos clave: Los guijarros de río son muy abrasivos y se desgastan rápidamente, lo que hace que las placas de acero estándar se perforen en cuestión de meses; La piedra caliza genera importantes cantidades de polvo, lo que da lugar a incumplimientos medioambientales, multas y denuncias; Las paradas frecuentes para cambiar entre materiales y reemplazar piezas dificultan garantizar la capacidad de producción; Los fallos repentinos provocan paradas de producción, lo que provoca retrasos en las entregas y sanciones contractuales.

Aspectos destacados de la solución: Las placas de acero NM650 ultrarresistentes al desgaste brindan una cobertura total de áreas críticas y ofrecen una vida útil 12 veces mayor que el acero común; los revestimientos no requieren reemplazo durante tres o cuatro años; Un sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado mantiene las concentraciones de emisiones por debajo de 5 mg/m³; un sistema inteligente de alerta temprana envía alertas de fallas con 96 horas de anticipación, lo que permite programar el mantenimiento durante los períodos de menor actividad; el contenido de escamas y agujas es inferior al 4 %, con una tasa de cumplimiento del tamaño de las partículas superior al 99 %, lo que permite la entrega directa de productos terminados a las plantas mezcladoras de concreto sin necesidad de retrabajo; La inversión total para la configuración modular estándar es de aproximadamente 2 millones de yuanes, lo que representa un ahorro de costos del 21 % en comparación con las soluciones personalizadas, y el proyecto se completó desde la firma del contrato hasta la producción en solo 26 días.

Silo de materia prima → Alimentador vibratorio de servicio pesado GZD2000 × 9000 para alimentación uniforme → Trituradora de mandíbulas PE1500 × 1800 para trituración primaria → Trituradora de cono multicilíndrica HPT400 para trituración secundaria y terciaria → Sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado para procesamiento final → Salida de agregado terminado.

Se utiliza un alimentador vibratorio de alta resistencia en la etapa de alimentación para garantizar que tanto los guijarros de río como la piedra caliza ingresen a la cámara de trituración primaria de manera uniforme, evitando bloqueos de material y cargas desiguales. Después de la trituración primaria mediante la trituradora de mandíbulas, el material ingresa a la trituradora de cono multicilindro HPT para la trituración secundaria y terciaria. Dada la alta dureza de los guijarros de río, la trituradora de cono emplea un principio de trituración por capas, lo que da como resultado una excelente forma de las partículas con un contenido de partículas en forma de agujas y escamas controlado por debajo del 4%. Durante todo el proceso se integra un sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado, que captura centralmente el polvo de piedra caliza con una concentración de emisiones inferior a 5 mg/m³. Las áreas clave de desgaste están revestidas con placas de acero resistentes al desgaste NM650 para garantizar un funcionamiento estable del equipo durante la trituración continua y a largo plazo de ambos materiales.

Diseño: A partir de muestras de guijarros de río y piedra caliza proporcionadas por el cliente, realizamos pruebas de trituración utilizando equipos del mismo modelo para proporcionar informes sobre la capacidad de producción, el consumo de energía y la forma de las partículas del producto terminado. Luego ajustamos el plan de configuración según las características del material y las condiciones del sitio.

Fabricación de equipos: Todos los equipos principales utilizan placas de acero resistentes al desgaste NM650. Los componentes clave vienen con una garantía de 15 meses y todas las unidades se someten a pruebas de funcionamiento de carga completa antes del envío.

Instalación y puesta en servicio: completada dentro de los 26 días desde la firma del contrato hasta la aceptación final, incluidos 12 días de puesta en servicio en el sitio y capacitación del operador para garantizar que la línea de producción alcance su capacidad total.

Gestión de Operación y Mantenimiento: monitoreo remoto 24 horas al día, 7 días a la semana, de la capacidad de producción y datos de calidad; inspecciones técnicas quincenales; ajuste dinámico para satisfacer los requisitos de materia prima de la planta de materiales de construcción para garantizar un suministro estable de agregados de alta calidad; Respuesta in situ en 48 horas en mercados clave del sudeste asiático; Tasa de éxito de reparación por primera vez del 98 %; El tiempo de inactividad se redujo a la mitad en comparación con el promedio de la industria.

Proyecto de agregado de roca dual para el grupo de materiales de construcción de la ciudad de Ho Chi Minh, Vietnam

La planta de materiales de construcción del grupo necesitaba procesar tanto guijarros de río como piedra caliza para suministrar hormigón para la infraestructura urbana. La línea de producción existente requería reemplazos frecuentes de revestimiento, lo que resultaba en más de siete días de inactividad por mes, y había constantes quejas de polvo durante el procesamiento de piedra caliza. Después de implementar esta solución en marzo de 2024, tanto las placas trituradoras de mandíbulas para trituración gruesa de guijarros de río como los revestimientos de la trituradora de cono fueron reemplazados por placas de acero NM650, que han permanecido en uso durante 20 meses sin reemplazo. Un sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado redujo la concentración de polvo en los límites de la planta a 3,8 mg/m³, superando las inspecciones ambientales locales; El sistema inteligente de alerta temprana ha emitido un total de siete alertas, todas las cuales se abordaron durante los períodos de mantenimiento nocturno, lo que resultó en cero paradas no planificadas. Actualmente, el tiempo de actividad mensual promedio es del 91%. El producto terminado se suministra directamente a las plantas mezcladoras de hormigón del Grupo, con un índice de cumplimiento granulométrico del 99,2%. Los comentarios de los clientes indican un aumento del 23 % en la capacidad de producción en comparación con la línea original, junto con una reducción del 37 % en los costos de operación y mantenimiento.

P: Los guijarros de río y la piedra caliza tienen niveles de dureza significativamente diferentes. ¿Puede una sola línea de producción procesar ambos simultáneamente?

R: Sí. En esta solución, la etapa de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas está diseñada para resistir las fuerzas de alto impacto de los guijarros de río, mientras que el proceso de trituración laminar de la trituradora de cono HPT garantiza una forma óptima de las partículas para el sistema de producción de agregados gemelos digitales de ambos materiales. Los componentes clave están completamente protegidos por placas de acero NM650, lo que permite un cambio fluido entre materiales sin tiempo de inactividad ni reemplazo de piezas, lo que garantiza un funcionamiento continuo y sin problemas.

P: ¿Cómo se manejan las fallas de los equipos? ¿Está disponible el servicio posventa en el sudeste asiático?

R: El sistema inteligente de alerta temprana envía alertas con 96 horas de anticipación, lo que permite programar el mantenimiento durante los períodos de menor actividad para evitar tiempos de inactividad inesperados en la línea de producción de materiales de construcción de alta resistencia. En mercados clave del Sudeste Asiático, los técnicos llegan al sitio en 48 horas, con una tasa de éxito de reparación a la primera del 98 %. Los componentes principales están cubiertos por una garantía de 15 meses.

P: ¿Cuánto más barata es la solución modular en comparación con una solución personalizada? ¿Cuánto tiempo se tarda en iniciar la producción?

R: La configuración modular estándar elimina la necesidad de diseños repetitivos, con una inversión total de aproximadamente 2 millones de yuanes, un ahorro del 21 % en comparación con una solución personalizada de planta agregada de fácil mantenimiento. El proceso desde la firma del contrato hasta la instalación, la puesta en servicio y la aceptación se completa en 26 días, lo que da como resultado un retorno de la inversión un 32 % más rápido en comparación con una línea personalizada.

Si desea recibir una cotización o propuesta técnica primero, contáctenos directamente. Ajustaremos la configuración según las características de su material y las condiciones de la planta.