Línea modular de producción de agregados para Hard Rock en el sudeste asiático

Escala del proyecto: una línea de producción de agregados modular y completamente cerrada con una producción por hora de 600 toneladas y una capacidad diaria de 14,400 toneladas. Con una potencia instalada total de aproximadamente 800 kW, está diseñado específicamente para procesar rocas duras como piedra caliza, basalto y granito, y está destinado a suministrar agregados para pistas de aeropuertos y subrasantes de carreteras de alta calidad.

Escenarios de aplicación: Procesamiento de agregados para subrasantes de pistas de aeropuertos en el Sudeste Asiático; producción de agregados a gran escala en minas de piedra caliza; líneas de trituración de rocas duras como granito y basalto; procesamiento in situ de materias primas para plantas de concreto premezclado; y sitios de construcción para proyectos de infraestructura de carreteras, ferrocarriles y conservación de agua.

Desafíos clave: Los agregados de subrasante para aeropuertos y carreteras requieren estándares extremadamente altos en cuanto a la forma y redondez de las partículas; Las líneas de trituración convencionales no cumplen con estos requisitos debido al exceso de partículas en forma de agujas y escamas. En regiones con inspecciones ambientales estrictas, las líneas de producción que no cumplen con los estándares de cerramiento y eliminación de polvo enfrentan paradas y multas. La roca dura provoca un desgaste rápido, lo que requiere el reemplazo del revestimiento cada seis meses y genera importantes pérdidas por tiempo de inactividad. Las averías repentinas provocan paradas de producción, lo que retrasa los cronogramas de suministro de materiales para proyectos críticos.

Aspectos destacados de la solución: Las placas de acero NM600 resistentes al desgaste brindan una cobertura total de áreas críticas y ofrecen una vida útil diez veces mayor que el acero estándar; los revestimientos no requieren reemplazo durante dos años, en comparación con cada seis meses con las soluciones convencionales; el sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado mantiene concentraciones de emisiones por debajo de 8 mg/m³, mientras que el taller cerrado reduce las tasas de corrosión de los componentes en un 60 %; El sistema inteligente de alerta temprana envía alertas de fallas con 72 horas de anticipación, lo que permite programar el mantenimiento durante los períodos de menor actividad, con una tasa operativa mensual consistentemente superior al 85%; el contenido de partículas en forma de agujas y escamas es inferior al 6 % y la tasa de cumplimiento del tamaño de las partículas supera el 98,5 %, lo que permite la entrega directa de productos terminados a las plantas mezcladoras sin un cribado secundario; La inversión total para la configuración modular estándar es de aproximadamente 1,8 millones de yuanes, lo que representa un ahorro de costos del 20 % en comparación con las soluciones personalizadas, y el proyecto se completó desde la firma del contrato hasta la producción en solo 25 días.

Silo de materia prima → Alimentador vibratorio de alta resistencia GZD1800×800 para alimentación uniforme → Trituradora de mandíbulas PE1200×1500 para trituración primaria → Trituradora de impacto PF1315 para trituración secundaria y terciaria → Sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado para procesamiento final → Salida de agregado terminado.

Se utiliza un alimentador vibratorio de alta resistencia en la etapa de alimentación para garantizar que el material de roca dura ingrese uniformemente a la cámara de trituración primaria. Después de la trituración primaria mediante la trituradora de mandíbulas, el material ingresa a la trituradora de impacto PF1315 para la trituración secundaria y fina. La trituradora de impacto está diseñada para tipos de roca de dureza media, como piedra caliza y granito, y produce agregados terminados con una forma de partícula redondeada y un contenido de escamas y agujas controlado por debajo del 6%, cumpliendo con los estándares de materiales para pistas de aeropuertos y subrasantes de carreteras. El sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado cubre todo el proceso de trituración, cribado y transporte, con concentraciones de emisiones inferiores a 8 mg/m³. Las placas de acero resistentes al desgaste NM600 cubren todas las áreas críticas de desgaste, incluidas las placas de mandíbulas, los revestimientos de las trituradoras de impacto y las placas de martillo, lo que garantiza un funcionamiento estable del equipo durante la trituración continua a largo plazo de roca dura.

Diseño de solución: Realizar pruebas de trituración utilizando muestras de roca dura del cliente en equipos del mismo modelo para proporcionar informes sobre capacidad de producción, consumo de energía y forma de partículas del producto terminado. El plan de configuración está ajustado para cumplir con los estándares de materiales de aeropuertos o carreteras.

Fabricación de equipos: Los componentes de trituración de núcleos están hechos de placas de acero NM600 resistentes al desgaste. Los componentes clave vienen con una garantía de 12 meses y todos los equipos se someten a pruebas de funcionamiento de carga completa antes del envío.

Instalación y puesta en servicio: completada dentro de los 25 días desde la firma del contrato hasta la aceptación final, incluida la puesta en servicio en el sitio y la capacitación del operador para garantizar que la línea de producción alcance su capacidad total.

Gestión de operación y mantenimiento: respuesta inteligente a fallas las 24 horas, los 7 días de la semana, con soporte de reparación en el sitio dentro de las 48 horas, logrando una tasa de resolución de fallas superior al 97%; un sistema inteligente de alerta temprana envía alertas con 72 horas de anticipación, lo que permite abordar los problemas durante las ventanas de mantenimiento nocturnas o de fin de semana para garantizar una tasa operativa mensual de más del 85%; Las inspecciones técnicas periódicas garantizan un funcionamiento estable y continuo de la línea de producción en ambientes tropicales y lluviosos.

Proyecto de línea de producción de agregados inteligente para pistas de aeropuertos en la isla de Java, Indonesia

El desarrollador del proyecto necesitaba el suministro de agregados de subrasante de pista para un proyecto de ampliación del aeropuerto en la isla de Java, Indonesia. El proyecto impuso requisitos extremadamente estrictos en cuanto al contenido de partículas en forma de agujas y escamas y a la redondez. El producto terminado de la línea de producción original contenía más del 8 % de partículas en forma de agujas y escamas, lo que no cumplía con los estándares de materiales de los aeropuertos. Después de implementar esta solución en agosto de 2023, la trituradora de mandíbulas PE1200×1500 y la trituradora de impacto PF1315, equipadas con revestimientos resistentes al desgaste NM600, redujeron el contenido de descamación y alargamiento del producto terminado al 5,1 %, con una tasa de cumplimiento del tamaño de partículas del 98,7 %, cumpliendo plenamente con los estándares de materiales para pistas de aeropuertos. El sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado redujo la concentración de polvo en los límites de la planta a 5,6 mg/m³, pasó las inspecciones ambientales locales y el sistema funcionó continuamente sin fallas relacionadas con la corrosión durante la temporada de lluvias tropicales. Desde su puesta en servicio, el sistema inteligente de alerta temprana ha emitido un total de cinco alertas, todas las cuales se abordaron durante los períodos de mantenimiento nocturno. La tasa operativa media mensual se sitúa en el 87,3% y los revestimientos antidesgaste llevan más de veinte meses en funcionamiento sin sustitución. Los comentarios de los clientes indican que la tasa de cumplimiento de la calidad del producto terminado ha aumentado del 91 % al 100 % en comparación con la línea de producción original. Debido a la calidad estable del material suministrado, la planta recibió pedidos adicionales del equipo del proyecto del aeropuerto y el período de recuperación total se acortó en aproximadamente un 30% en comparación con las expectativas.

P: Las pistas de aeropuertos y las subrasantes de carreteras tienen requisitos estrictos en cuanto a la forma de las partículas de agregado. ¿Puede esta línea de productos cumplir con esos requisitos?

R: Sí, puede. La trituradora de impacto PF1315 está diseñada para tipos de roca de dureza media. Produce partículas redondeadas con un contenido de escamas y agujas controlado por debajo del 6 % y una tasa de cumplimiento del tamaño de partícula superior al 98,5 %. Se ha utilizado en un proyecto de pista de aeropuerto en la línea de producción de agregados de alto rendimiento de la isla de Java, Indonesia, y cumple plenamente con los estándares de materiales para pistas de aeropuertos y subrasantes de carreteras.

P: La roca dura provoca un desgaste rápido. ¿Con qué frecuencia es necesario reemplazar los revestimientos?

R: Todas las áreas de desgaste del núcleo están hechas de placas de acero NM600 resistentes al desgaste con una dureza Brinell de 580–600. Línea de trituradoras de mantenimiento predictivo AI Su vida útil es diez veces mayor que la del acero ordinario, por lo que los revestimientos no necesitan ser reemplazados durante dos años, mientras que las soluciones estándar requieren reemplazo cada seis meses. La vida útil total del equipo se multiplica por cuatro y los tiempos de inactividad no planificados se reducen significativamente.

P: ¿Con cuánta antelación proporciona notificación el sistema inteligente de alerta temprana? ¿Cómo se calcula la garantía?

R: Los sensores monitorean continuamente datos como la temperatura del rodamiento, la amplitud de la vibración y la corriente del motor. Se envía una alerta temprana 72 horas antes de cualquier anomalía, lo que permite programar el mantenimiento durante los períodos de menor actividad. Los componentes principales están cubiertos por una garantía de 12 meses, con un tiempo de respuesta de 24 horas para fallas, llegada al sitio dentro de las 48 horas y una tasa de reparación superior al 97 % de la planta de procesamiento de grava y arena de alta eficiencia.

Si desea recibir una cotización o propuesta técnica primero, contáctenos directamente. Ajustaremos la configuración según las características de sus materiales y los estándares de materiales del proyecto.