Línea modular de producción de agregados y servicios llave en mano EPC para proyectos de subrasante de aeropuertos en el sudeste asiático

Línea de producción de áridos modular, totalmente cerrada, con una capacidad de 600 toneladas por hora y una producción diaria de 14.400 toneladas, con una potencia instalada de aproximadamente 800 kW. Diseñado específicamente para procesar rocas duras como piedra caliza, basalto y granito, su configuración fija elimina la necesidad de ajustes repetidos.

Escenarios de aplicación: Procesamiento de agregados para subrasantes de pistas de aeropuertos en el Sudeste Asiático; producción a gran escala en minas de piedra caliza; trituración de rocas duras como granito y basalto; procesamiento in situ de materias primas para plantas de concreto premezclado; y construcción de infraestructura de carreteras, ferrocarriles y conservación de agua.

Desafíos clave: Requisitos estrictos sobre la forma de las partículas para agregados de subrasante de aeropuertos y carreteras; no pasar la inspección debido a descamación o alargamiento excesivos; riesgo de paradas inmediatas de la producción en áreas con estrictas inspecciones ambientales debido al incumplimiento de las normas de cerramiento de la planta; el desgaste severo de la roca dura provoca el reemplazo del revestimiento cada seis meses; las interfaces no coincidentes de varios fabricantes de equipos provocan una puesta en servicio prolongada; las averías inesperadas provocan paradas de producción, retrasos en los proyectos e incumplimientos contractuales.

Aspectos destacados de la solución: Las configuraciones estándar fijas eliminan la necesidad de diseños repetidos y coordinación entre múltiples partes, lo que permite la instalación y el uso inmediatos a su llegada; Las placas de acero NM600 resistentes al desgaste tienen una vida útil diez veces mayor que el acero ordinario y los revestimientos no requieren reemplazo durante dos años; Sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado con emisiones inferiores a 8 mg/m³, que reduce las tasas de corrosión de los componentes en talleres cerrados en un 60 %; el sistema inteligente de alerta temprana envía alertas de fallas con 72 horas de anticipación, logrando una tasa operativa mensual de más del 85%; partículas en forma de escamas y agujas por debajo del 6%, con una tasa de cumplimiento del tamaño de las partículas superior al 98,5% para el suministro directo a plantas mezcladoras sin reelaboración; inversión total de aproximadamente 1,8 millones de yuanes, un ahorro del 20 % en comparación con las soluciones personalizadas; 25 días desde la firma del contrato hasta el inicio de la producción, con un retorno de la inversión un 30% más rápido.

Silo de materia prima - Alimentador vibratorio de alta resistencia GZD1800×800 para alimentación uniforme - Trituradora de mandíbulas PE1200×1500 para trituración primaria - Trituradora de impacto PF1315 para trituración secundaria y terciaria - Sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado para tratamiento final - Salida de agregado terminado

Después de la trituración gruesa mediante la trituradora de mandíbulas, el material ingresa a la trituradora de impacto PF1315 para una trituración media y fina. Para los tipos de roca de dureza media, el producto terminado presenta una forma de partícula redondeada con menos del 6% de partículas en forma de aguja y escamas, cumpliendo con los estándares de materiales para la construcción de aeropuertos y autopistas. El sistema de recolección de polvo por presión negativa cubre todos los puntos que generan polvo en los procesos de trituración, cribado y transporte. Las placas de acero resistentes al desgaste NM600 cubren todas las áreas críticas de desgaste, incluidas las placas de mandíbulas, los revestimientos de la trituradora de impacto y las placas de martillo, lo que extiende cuatro veces la vida útil de toda la máquina.

Diseño: realice pruebas de trituración en muestras de roca dura utilizando el mismo modelo, proporcione informes sobre la capacidad de producción, el consumo de energía y el análisis de la forma de las partículas, y ajuste la configuración para cumplir con los estándares de materiales de aeropuertos y carreteras. La selección de equipos fijos elimina la necesidad de coordinación repetida.

Fabricación de Equipos: Cobertura total con placas de acero NM600 resistentes al desgaste; Garantía de 12 meses en componentes críticos; ejecuciones de prueba a carga completa antes del envío; El diseño modular estándar garantiza una compatibilidad de interfaz precisa.

Instalación y puesta en marcha: finalización dentro de los 25 días desde la firma del contrato hasta la aceptación; puesta en marcha in situ y formación de operadores; La configuración estándar elimina el retrabajo en el sitio.

Gestión de Operación y Mantenimiento: Sistema inteligente de alerta temprana con notificación con 72 horas de antelación; reparación in situ en 48 horas con una tasa de éxito superior al 97%; Las inspecciones periódicas garantizan un funcionamiento continuo en entornos tropicales, lluviosos y de baja temperatura.

Proyecto de línea de producción agregada de expansión del aeropuerto de Cebú, Filipinas

Se requirió que el contratista suministrara agregado para la subrasante de la pista y la capa base. El ensamblaje y la puesta en servicio de múltiples dispositivos en la línea original tomó más de dos meses, y el contenido de partículas escamosas y en forma de aguja del producto terminado superó el 8%, lo que lo hizo no elegible para su aceptación. En enero de 2024 se introdujo esta solución. La configuración modular estándar permitió la operación plug-and-play a su llegada, y la instalación y puesta en servicio se completaron en solo 23 días. El contenido de partículas en forma de escamas y agujas del producto terminado fue del 5,4% y la tasa de cumplimiento del tamaño de las partículas alcanzó el 98,8%, cumpliendo con los estándares de materiales de los aeropuertos. El sistema de recolección de polvo a presión negativa, completamente cerrado, registró una emisión medida de 5,1 mg/m³, superando las inspecciones reglamentarias. Durante la temporada de lluvias, el taller sellado redujo significativamente los índices de corrosión, lo que permitió un funcionamiento continuo y sin problemas. El sistema inteligente de alerta temprana emitió cuatro alertas, todas las cuales fueron atendidas durante los períodos de menor actividad. La tasa de explotación mensual alcanzó el 86,5% y el transatlántico NM600 ha estado funcionando durante más de 18 meses sin sustitución. Los comentarios de los clientes indicaron que la puesta en marcha fue un 40% más rápida de lo esperado; El suministro estable de material generó pedidos adicionales y el período de recuperación se redujo en aproximadamente un 30% en comparación con una línea hecha a medida.

P: ¿Para quién es adecuada esta línea?

R: Los propietarios de minas que requieren una línea de producción estable, conforme y de bajo mantenimiento; contratistas generales que necesitan un suministro confiable de materiales para proyectos de aeropuertos y carreteras; y mayoristas de materiales de construcción que buscan establecer sus propias líneas de producción de arena de mediana escala para controlar la calidad de la unidad móvil de procesamiento de agregados. La configuración fija está lista para su instalación inmediata a su llegada.

P: ¿Puede la forma de las partículas del agregado cumplir con los requisitos para subrasantes de aeropuertos y carreteras?

R: La trituradora de impacto PF1315 produce productos terminados completos con menos del 6 % de partículas en forma de agujas y escamas y una tasa de cumplimiento del tamaño de las partículas superior al 98,5 % de la unidad móvil de procesamiento de agregados. Se ha utilizado en proyectos de aeropuertos en Filipinas y cumple con los estándares de aceptación.

P: ¿Puede pasar inspecciones en áreas con estrictas regulaciones ambientales? ¿Cómo maneja la corrosión durante la temporada de lluvias? R: La recolección de polvo a presión negativa mantiene las emisiones por debajo de 8 mg/m³; Las mediciones reales de 5,1 mg/m³ han superado las inspecciones de la configuración eficiente de producción de áridos. El taller cerrado aísla la humedad y el polvo, reduciendo las tasas de corrosión en un 60%, asegurando un funcionamiento normal durante la temporada de lluvias.

P: ¿Con qué frecuencia es necesario reemplazar los revestimientos de roca dura? ¿Cómo se solucionan las averías? R: La vida útil del NM600 es diez veces mayor que la del acero ordinario. Las placas de revestimiento no necesitan ser reemplazadas durante dos años, lo que extiende la vida útil total de la máquina cuatro veces más que la unidad de procesamiento de agregados de piedra caliza. Los sistemas inteligentes de alerta temprana avisan con 72 horas de antelación. Los componentes principales vienen con una garantía de 12 meses. Respondemos a las averías en un plazo de 24 horas y llegamos al sitio en un plazo de 48 horas, con una tasa de éxito de reparación del 97 %.

Para cotizaciones o soluciones técnicas, por favor contáctenos directamente. Ajustaremos la configuración según las características del material y los estándares de uso.