Línea modular de producción de agregados de alta velocidad para la restauración ambiental en minería a cielo escalonado

Escala del proyecto: una línea de producción de agregados verdes a gran escala con una capacidad anual de 3 millones de toneladas. La construcción se completó y la producción de prueba comenzó en sólo ocho meses. La trituradora de mandíbulas DLEV tiene una producción de una sola unidad por hora de más de 1000 toneladas con capacidad de sobra, lo que permite operaciones diarias de 10 horas para cumplir los objetivos de producción anuales.

Escenarios de aplicación: Actualización de líneas de producción de agregados obsoletas que no cumplen con los estándares ambientales; procesar múltiples tipos de rocas, incluidas piedra caliza, granito, mármol, basalto, cuarcita y guijarros de río; restauración ecológica simultánea durante las operaciones mineras escalonadas; y control central inteligente con arranque/parada con un solo botón para un funcionamiento con un mínimo de personal.

Desafíos clave: Las líneas existentes enfrentan cierres debido al incumplimiento ambiental, con baja capacidad de producción, altos costos y débil competitividad; los proyectos de mejora tienen largos plazos de ejecución, y a menudo tardan más de un año desde el inicio hasta la plena producción, lo que da lugar a una inmovilización prolongada del capital; las líneas obsoletas tienen poca adaptabilidad a múltiples tipos de rocas, lo que requiere paradas de producción durante los cambios de material; Las bajas capacidades de control central hacen que el personal en el sitio esté constantemente corriendo por la planta, lo que provoca retrasos en la detección de fallas y tiempos de respuesta lentos.

Aspectos destacados de la solución: un enfoque de construcción modular que incluye cimientos de equipos con estructura de acero prefabricados en fábrica y conjuntos de marcos transportadores para instalación directa en el sitio, lo que permite que la ingeniería civil y la fabricación de equipos avancen en paralelo, logrando la producción completa dentro de los ocho meses posteriores al inicio de la construcción; La amplia abertura de alimentación de la trituradora de mandíbulas DLEV admite grandes trozos de roca cruda provenientes de la voladura, mientras que su tamaño uniforme de partículas de descarga crea condiciones óptimas para las etapas de trituración posteriores. Se adapta universalmente a piedra caliza, granito, mármol, basalto, cuarcita, guijarros de río, mineral de hierro y mineral de cobre; El diseño completamente cerrado garantiza un entorno sellado desde la entrada de alimentación de la trituradora de mandíbulas hasta la cinta transportadora y el área de almacenamiento en la torre de cribado; el ruido mecánico y las emisiones de polvo son prácticamente inaudibles e invisibles más allá del perímetro de la planta; el sistema de control central inteligente permite iniciar/detener con un solo botón, ajustar automáticamente la velocidad de alimentación y monitorear en tiempo real la corriente y la temperatura del equipo, con generación automática de producción, consumo de energía y registros de fallas disponibles para revisión inmediata; La minería paso a paso está sincronizada con la restauración ecológica, presentando relleno y reforestación inmediatos al completar cada nivel, lo que resulta en cero quejas y revisiones exitosas de cumplimiento ambiental.

Voladura paso a paso de la mina - Alimentación de grandes trozos de roca cruda - Trituradora de mandíbulas DLEV para trituración primaria - Trituradora de impacto o trituradora de martillos para trituración secundaria y terciaria - Criba vibratoria de varios tamaños DL para clasificación - Sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado para procesamiento final → Silo de almacenamiento de agregado terminado.

La trituradora de mandíbulas DLEV sirve como equipo de trituración primario primario. Su gran abertura de alimentación permite el procesamiento directo de grandes bloques de roca cruda provenientes de la voladura, y su tamaño de partícula de descarga uniforme evita que el material grueso obstruya las etapas de cribado posteriores. Para la trituración secundaria y terciaria, se selecciona una trituradora de impacto o una trituradora de martillos según el tipo de roca, junto con cribas vibratorias de varios tamaños DL para una clasificación eficiente que evite la mezcla entre etapas. Todo el proceso presenta un diseño completamente cerrado. La sala de control central inteligente permite iniciar/detener con un solo botón, ajusta automáticamente las tasas de alimentación y monitorea las temperaturas actuales y de los rodamientos del equipo en tiempo real, mientras genera automáticamente informes sobre la producción, el consumo de energía y los registros de fallas.

Diseño de la solución: según las condiciones operativas de la línea de producción existente del cliente y las condiciones in situ, evaluamos la viabilidad de la actualización y proporcionamos un plan integral para alcanzar la capacidad de producción total en un plazo de ocho meses. Esto incluye la selección de equipos, un cronograma de construcción modular, un plan de cumplimiento ambiental y la configuración del sistema de control central inteligente.

Fabricación de equipos: Zhongyu Dingli investiga, desarrolla y fabrica de forma independiente los equipos principales, como la trituradora de mandíbulas DLEV. En la fábrica se producen estructuras de acero prefabricadas para cimientos de equipos y marcos de transportadores, lo que permite una construcción paralela con la ingeniería civil para ahorrar tiempo.

Instalación y puesta en marcha: un equipo de instalación profesional dedicado gestiona todo el proceso directamente sin subcontratación. La puesta en marcha in situ y la formación de los operadores garantizan su finalización en un plazo de ocho meses desde el inicio del proyecto hasta la producción de prueba, y se logra el cumplimiento medioambiental en el primer intento.

Gestión de operación y mantenimiento: el sistema de control central inteligente monitorea de forma remota la capacidad de producción y los datos de calidad. Las inspecciones técnicas periódicas garantizan el funcionamiento estable a largo plazo de la línea de producción completamente cerrada, con operaciones sostenibles logradas mediante el relleno y la reforestación inmediatos tras la extracción del material.

Proyecto de mejora de una antigua planta de áridos en Java Occidental, Indonesia

La línea de producción de agregados existente de la empresa minera local no cumplía con los estándares ambientales y tenía baja capacidad de producción. Tras las inspecciones ambientales realizadas en 2017, la instalación enfrentó el riesgo de cerrar y necesitaba una mejora urgente, pero no podía permitirse un período de inactividad prolongado. En junio de 2018, se adoptó esta solución, utilizando un enfoque de construcción modular con una línea de trituración primaria de trituradora de mandíbulas DLEV. Las estructuras de acero y los cimientos de los equipos se prefabricaron en la fábrica y se ensamblaron in situ, mientras que la ingeniería civil y la fabricación de equipos se desarrollaron paralelamente. La producción de prueba se lanzó con éxito en febrero de 2019, y el proyecto alcanzó su plena capacidad de producción en solo ocho meses desde el inicio de la construcción, una reducción de aproximadamente el 40 % en el tiempo de construcción en comparación con proyectos industriales similares. Los agregados terminados se suministran a las provincias y ciudades locales y vecinas, al mismo tiempo que se suministran directamente a las instalaciones de producción de cal y de hormigón, diversificando la utilización de la capacidad. El diseño completamente cerrado pasó las revisiones ambientales de Indonesia, con niveles de ruido en los límites de la planta por debajo de 55 decibelios y cero quejas de la comunidad circundante. El sistema de control central inteligente, que presenta la función de inicio/parada con un solo botón, redujo el personal en el sitio en aproximadamente un 60 %. La generación automática de registros de fallos mejoró significativamente la eficiencia de la gestión. Los comentarios de los clientes indicaron que alcanzar la capacidad de producción total en ocho meses superó con creces las expectativas; el cumplimiento ambiental se logró en el primer intento sin requerir rectificación; la adaptabilidad universal de la trituradora de mandíbulas DLEV se adapta a las necesidades futuras de procesamiento de granito sin necesidad de reemplazar el equipo; y el período total de recuperación de la inversión se redujo en aproximadamente 28 puntos porcentuales en comparación con las proyecciones.

P: ¿Cuánto tiempo lleva actualizar una línea existente? ¿Se puede realmente alcanzar la plena capacidad de producción en ocho meses?

R: Empleamos un enfoque de construcción modular, con estructuras de acero, cimientos de equipos y marcos de transportadores prefabricados en la fábrica y ensamblados en el sitio. La ingeniería civil y la fabricación de equipos se desarrollan en paralelo, y todo el proceso es gestionado directamente por un equipo profesional dedicado sin subcontratar una línea de agregados de 3 millones de toneladas por año. Un proyecto de mejora a escala de 3 millones de toneladas se puede completar desde la fase inicial hasta la producción de prueba en ocho meses. Este cronograma ha sido validado por nuestro proyecto en Indonesia, lo que representa una reducción de aproximadamente el 40% en comparación con proyectos similares en la industria.

P: ¿Qué tipos de roca puede procesar la trituradora de mandíbulas DLEV? ¿Necesitaremos reemplazar el equipo si cambiamos a un material diferente más adelante?

R: La trituradora de mandíbulas DLEV puede procesar varios tipos de roca con una resistencia a la compresión que no excede los 320 MPa, incluyendo piedra caliza, granito, mármol, basalto, cuarcita, guijarros de río, mineral de hierro y mineral de cobre. La línea de producción de agregados inteligente completamente cerrada cumple con los estándares ambientales. Si los clientes cambian a un tipo de mineral diferente en el futuro, no hay necesidad de reemplazar el equipo de trituración primario; una trituradora de mandíbula única es universalmente adaptable.

P: ¿Pueden el sistema completamente cerrado y el control central inteligente pasar las inspecciones ambientales?

R: Todo el proceso, desde la entrada de alimentación de la trituradora de mandíbulas hasta la torre de cribado, las cintas transportadoras y el almacenamiento, está completamente cerrado. Fuera de los límites de la planta prácticamente no se producen ruidos ni emisiones de polvo. El sistema de control central inteligente permite iniciar/detener con un solo botón, lo que elimina la necesidad de que los operadores corran por la planta y monitorea automáticamente la corriente y la temperatura. El proyecto indonesio pasó las revisiones ambientales locales sin ninguna queja de la comunidad circundante, pasando el primer intento sin ninguna rectificación requerida.

P: ¿Qué puede hacer exactamente el sistema de control central inteligente? ¿Requiere un gran número de operadores?

R: La sala de control puede iniciar y detener más de cien equipos en toda la línea con un solo botón. Ajusta automáticamente las tasas de alimentación, monitorea la temperatura actual del equipo y los cojinetes en tiempo real y genera automáticamente registros de producción, consumo de energía y fallas a los que se puede acceder en cualquier momento para el suministro de agregados para plantas de cemento y concreto. El personal in situ se puede reducir en aproximadamente un 60 %, la eficiencia de la gestión mejora significativamente y la velocidad de detección y resolución de fallas es varias veces más rápida que las inspecciones manuales.

Si tiene una línea de producción de agregados obsoleta que necesita actualización, con una capacidad anual objetivo de aproximadamente 3 millones de toneladas, y espera completar la modernización y comenzar la producción dentro de 8 a 10 meses, contáctenos.