Planta integrada de producción y mezcla de arena agregada para áreas mineras de piedra caliza

Escala: Producción anual de 1 millón de metros cúbicos de concreto + 1 millón de toneladas métricas de mortero mezclado en seco; Entrega en siete meses. Escenario: Minas de roca de dureza media (por ejemplo, piedra caliza) que se expanden hacia la producción de hormigón y mortero mezclado en seco. Desafíos: Bajos márgenes de ganancia provenientes únicamente de la venta de agregados, con ganancias que se desvían en cada etapa intermedia; altos costos asociados con la compra de arena y grava para la producción de hormigón y mortero; Las líneas de productos individuales tienen poca resiliencia a los riesgos cíclicos del mercado. Aspectos destacados: Un sistema de circuito cerrado cuatro en uno: trituradora de mandíbulas, trituración primaria - agregados - arena manufacturada - concreto + mortero mezclado en seco, que permite la retención total de ganancias a través de la autoproducción y el autoconsumo; ajuste flexible en cuatro líneas de productos, priorizando la producción con mayor margen; operación completamente cerrada + recolección de polvo por impulsos + cero descarga de aguas residuales; Dosificación inteligente + despacho de vehículos + monitoreo de nivel de material, gestionado por un único operador en la sala de control central.

Materias primas - Trituradora de mandíbulas para trituración primaria (gran abertura de alimentación, placas de mandíbulas de acero con alto contenido de manganeso, tamaño de descarga de 200 a 300 mm) - Trituración secundaria (trituradora de impacto/trituradora de cono) - Cribado - Desvío: Parte del agregado terminado se vende externamente, mientras que el resto pasa a la máquina de fabricación de arena - Arena fabricada - Dividida en dos corrientes: Planta dosificadora de concreto (HZS240×2, mezclada con cemento/cenizas volantes/aditivos) + Planta de Mortero Mezclado en Seco (SBT180×2, con cemento/cenizas volantes)

Taller completamente cerrado: Completamente sellado desde la entrada de alimentación de la trituradora de mandíbulas hasta la salida de descarga de la planta mezcladora; colectores de polvo con cámara de filtros por impulsos y sistemas de nebulización en todos los puntos generadores de polvo; Aguas residuales de hormigón tratadas mediante un separador de arena y grava + filtro prensa, con agua limpia procedente de la recuperación de áridos reciclada para un vertido casi nulo.

Diseño conceptual: planificación del sitio minero + configuración integrada del proceso cuatro en uno + diseño del sistema de protección ambiental + planificación estandarizada del laboratorio

Fabricación de equipos: trituradora de mandíbulas + equipo de trituración secundaria + criba vibratoria + máquina para fabricar arena + planta dosificadora de concreto HZS240 × 2 + planta dosificadora de mortero SBT180 × 2 + grupo de silos completamente cerrado + sistema de recolección de polvo + sistema de control inteligente

Instalación y Puesta en Marcha: Entrega en siete meses (seis meses de construcción + un mes de puesta en marcha integrada), con puesta en marcha de extremo a extremo desde trituradora de mandíbulas hasta planta mezcladora. Gestión de operaciones y mantenimiento: optimización de los parámetros de dosificación automática, conmutación flexible de la producción de hormigón/mortero en función de la demanda del mercado, despacho por GPS de vehículos + monitoreo del nivel de material + operaciones y mantenimiento remotos

Proyecto de línea de producción integrada de materiales de construcción cuatro en uno en Java Occidental, Indonesia

Ubicación del proyecto: Provincia de Java Occidental, Indonesia Fecha de puesta en servicio: 2022 Período de construcción: 7 meses Equipo principal: Trituradora de mandíbula grande + Trituradora de impacto + Máquina para fabricar arena + Planta dosificadora de concreto HZS240 × 2 + Planta de mortero de mezcla seca SBT180 × 2 Capacidad de producción de concreto: Aprox. 1 millón de metros cúbicos por año Capacidad de producción de mortero de mezcla seca: Aprox. 1,2 millones de toneladas por año Configuración de protección ambiental: taller completamente cerrado + colector de polvo con cámara de pulsos + supresión de polvo por nebulización; sin polvo de cal en la entrada del taller de trituradoras de mandíbulas; Separación de arena y grava de aguas residuales de concreto + recuperación de filtro prensa, logrando una descarga casi nula. Sistema Inteligente: Dosificación automática + despacho GPS de vehículos + monitoreo automático de niveles de tanques de mortero + despacho centralizado de sala de control; Los operadores en sitio se redujeron en un 60% en comparación con los modelos tradicionales. Estructura del producto: Agregado vendido externamente + arena fabricada suministrada internamente a plantas de concreto y mortero, lo que reduce los costos internos de materiales en aproximadamente un 35 % en comparación con la adquisición externa; Los ratios de producción en cuatro líneas de productos se ajustan de manera flexible en función de las fluctuaciones del mercado. Comentarios de los clientes: el modelo cuatro en uno mejora significativamente los márgenes de beneficio en comparación con la venta de agregados únicamente y ofrece una gran resiliencia contra los riesgos cíclicos; el cumplimiento ambiental ha pasado la inspección a nivel provincial en Indonesia; reconocida por el gobierno local como una empresa contribuyente clave.

P1: ¿Cuáles son los requisitos para las reservas mineras según el modelo cuatro en uno?

R1: Recomendamos que las reservas recuperables de caliza sean no inferiores a 50 millones de toneladas, con un volumen de extracción anual superior a 1 millón de toneladas. Reservas suficientes garantizan un suministro estable y a largo plazo de materiales para hormigón y mortero, evitando la escasez de materia prima. Línea de producción de agregados para hormigón arenoso y mortero de mezcla seca

P2: ¿Se puede ampliar directamente una línea de producción de agregados existente para incluir plantas de concreto y mortero?

R2: Sí. Si la línea existente de trituradora de mandíbulas + cribado + producción de arena tiene capacidad suficiente, simplemente agregue una planta mezcladora, una planta de mortero, un grupo de silos y un sistema de protección ambiental; Trituradora de mandíbulas de alta resistencia para piedra caliza, el período de recuperación será más corto que para un proyecto nuevo.

P3: ¿Cómo se garantiza la calidad del mortero mezclado en seco en climas tropicales?

R3: La planta de mortero SBT180 cuenta con producción completamente cerrada y transporte neumático para carga, evitando que los materiales entren en contacto con la humedad externa; los tanques para almacenar productos terminados están equipados con dispositivos a prueba de humedad; y el laboratorio realiza pruebas de consistencia y retención de agua lote por lote para garantizar el rendimiento de la construcción en regiones tropicales. Línea de producción de materiales de construcción inteligentes

P4: ¿El sistema de despacho inteligente admite el suministro simultáneo a múltiples sitios de trabajo?

R4: Sí. La sala de control central gestiona de forma centralizada el seguimiento GPS de los camiones hormigonera y de los camiones de mortero a granel, lo que permite el envío simultáneo a múltiples sitios, haciendo coincidir automáticamente el vehículo más cercano y reponiendo automáticamente los tanques de mortero cuando el nivel del material cae por debajo del umbral.

Póngase en contacto con el equipo de ventas técnicas de Zhongyu Dingli y proporcione detalles sobre los tipos de materiales, la capacidad de producción objetivo, las condiciones del sitio y las condiciones del mercado posterior para obtener una lista detallada de equipos, un informe de análisis de inversiones y datos operativos de proyectos similares.