Línea de trituración de agregados de servicio pesado para materiales duales en canteras de granito

Escala: 1.000 a 1.200 t/h, producción anual de 3 a 3,4 millones de toneladas

Aplicación: Mina de dos materiales (piedra caliza/granito), que presta servicios a proyectos de muy alto nivel, como puentes que cruzan ríos y losas de vías de ferrocarril de alta velocidad.

Desafíos: Altos costos de cambio debido a la necesidad de diferentes procesos para cada material; Requisitos estrictos para la gradación de agregados en proyectos de alto nivel; estricto control de polvo y ruido; Baja eficiencia de carga manual. Aspectos destacados: La configuración de roca media a blanda (DLPCZ1820 + DLVSI1700) logra un consumo de energía en una sola pasada de 1,22 kWh/t, un 35 % menos que los sistemas comparables; Roca dura: 2×DLEV240 + 2×DLHPC400, con contenido de escamas y agujas inferior al 3,5% y vida útil del revestimiento de 7.800 horas; triple protección medioambiental con emisiones inferiores a 1,8 mg/m³ y ruido inferior a 67 dB; Monitoreo AIoT de cuarta generación de más de 180 dispositivos con 28 puntos de datos, logrando una precisión de predicción de fallas del 99,2 %; Carga no tripulada con 10 camiones funcionando en paralelo, lo que aumenta la eficiencia en un 55 %.

Roca media-blanda: trituradora de martillos pesados DLPCZ1820 para procesamiento de una sola pasada - 2 × DLVSI1700 conformado - cribado - 0-5/5-16/16-31.5 mm (gradación estable de 27:44:29) Roca dura: 2 × trituradoras de mandíbulas DLEV240 - 2 × trituradoras de cono DLHPC400 - Cribado y conformación - Tres grados de producto terminado Triple ambiental Protección: Galerías transportadoras cerradas + 22 colectores de polvo de presión negativa DLMC-2000 + Sistema de nebulización inteligente

Diseño: Configuración de proceso de alimentación dual + conmutación modular + triple protección ambiental + Arquitectura AIoT de cuarta generación Fabricación de equipos: Módulo de roca media-blanda (DLPCZ1820 + DLVSI1700×2) / Módulo de roca dura (DLEV240×2 + DLHPC400×2) + cribado + 22 unidades DLMC-2000 + sistema AIoT + sistema de carga no tripulado Instalación y puesta en servicio: Conmutación rápida in situ de módulos duales premontados; Puesta en marcha integrada que incluye validación de proceso dual y pruebas de estabilidad de gradación Gestión de operaciones y mantenimiento: actualizaciones remotas AIoT + diagnóstico remoto 5G/satélite (tiempo de resolución de fallas reducido de 96 h a 26 h) + inspecciones mensuales + gestión multilingüe

Proyecto de agregados pesados ​​de piedra caliza y granito de Myanmar Yangon

Ubicación: Región de Yangon, Myanmar | Puesta en servicio: 2023 | Capacidad: 1.000-1.200 t/h, producción anual 3-3,4 millones de toneladas | Equipo: DLPCZ1820 + DLVSI1700×2 (piedra caliza) / DLEV240×2 + DLHPC400×2 (roca dura) Calidad: tasa de cumplimiento de la forma de las partículas del 98,2 %, gradación estable de 27:44:29, descamación y alargamiento inferior al 3,5 %; suministrado directamente al puente Yangon Trans-River y a proyectos ferroviarios de alta velocidad. Protección del medio ambiente: Emisiones inferiores a 1,8 mg/m³, ruido inferior a 67 dB; pasó la inspección de aceptación por parte del Ministerio de Conservación Ambiental de Myanmar. Tecnología inteligente: la predicción de fallas AIoT de cuarta generación reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 97,8 %; La carga autónoma con 10 camiones funcionando en paralelo reduce el personal en 18; El diagnóstico remoto satelital 5G redujo el tiempo de resolución de problemas de 96 h a 26 h, y un centro de control de cinco personas ahorró un 88 % en costos laborales; admite birmano, inglés, chino y tailandés. Comentarios: Consumo de energía significativamente menor por tonelada de piedra caliza; el cambio de material dual se completó en dos semanas; la carga no tripulada elimina la manipulación de datos con cero discrepancias; se ha convertido en el punto de referencia para los agregados de ingeniería de ultra alta gama en Myanmar

P1: ¿Cómo se cambia el sistema entre roca blanda y dura en la misma línea de producción?

A1: Configuración modular: Para roca blanda y semidura, se activa el módulo de martillo pesado + conformación; para roca dura, el sistema cambia al módulo trituradora de mandíbulas + cono. Línea de agregados de trituradora de cono adecuada para roca dura y blanda. Los silos de cribado y producto terminado se comparten; el cambio demora aproximadamente dos semanas; no es necesario construir una nueva línea.

P2: ¿Cómo se logra el consumo de energía de 1,22 kWh/tonelada?

A2: La trituradora de martillos pesados ​​logra un procesamiento en un solo paso, eliminando la etapa de trituración intermedia. Fabricación de equipos inteligentes para la línea de producción de agregados Combinado con el control colaborativo AIoT que ajusta la estación de bombeo y las velocidades de la correa según la demanda, la eficiencia energética general mejora en un 15 %. Datos de prueba reales del proyecto Chibi.

P3: ¿Un nivel de emisiones inferior a 1,8 mg/m³ es consistentemente estable a largo plazo?

R3: Un sistema de triple capa que combina 22 unidades DLMC-2000 configuradas de forma independiente con presión negativa, limpieza por pulsos y pulverización inteligente garantiza que el proyecto de Yangon mantuvo un nivel de emisión promedio por debajo de 1,8 mg/m³ durante 12 meses consecutivos.

P4: ¿Es el monitoreo remoto satelital 5G + adecuado para áreas mineras remotas?

R4: Utilice 5G en áreas con cobertura 5G; cambiar a satélite cuando la cobertura no esté disponible. El tiempo de diagnóstico remoto de fallas se redujo de 96 horas a 26 horas, con un equipo de control central de 5 personas que administran toda la línea de trituración de agregados de alto rendimiento.

Comuníquese con el equipo de ventas técnicas de Zhongyu Dingli y brinde detalles sobre el tipo de material, la capacidad de producción objetivo, las condiciones de la red local y los estándares ambientales para recibir una lista detallada de equipos y soluciones de proceso dual.