Línea de producción de agregados de línea dual a gran escala para grandes áreas mineras de múltiples minerales

Diseñado para una instalación de producción de agregados a gran escala, este proyecto presenta una configuración de conmutación flexible paralela de doble línea. La línea de roca media-blanda y la línea de roca dura funcionan de forma independiente y cambian según sea necesario, con una capacidad de producción anual de 8,4 millones de toneladas. La línea de roca media-blanda está equipada con 2 unidades PCZ2125 y 4 unidades DLVSI2000, logrando un consumo de energía de 1,32 kWh por tonelada, un 38 % menos que instalaciones de escala comparable; La línea de roca dura está equipada con 2×DLEV300 + 4×DLHPC500, con un contenido de acanthita inferior al 3% y una vida útil del revestimiento de 10.000 horas. Un triple sistema de protección ambiental (39 unidades DLMC-2500) garantiza emisiones inferiores a 1,5 mg/m³ y niveles de ruido inferiores a 65 dB. Equipado con Mining Industrial Brain, proporciona monitoreo en tiempo real de 36 puntos de datos en más de 320 dispositivos, con una precisión de predicción de fallas del 99,5 %. Cuenta con visualización de gemelos digitales en 3D, carga no tripulada paralela de 18 camiones y monitoreo remoto por satélite 5G+ que reduce el ciclo de mantenimiento de 120 horas a 24 horas. Los servicios EPC profundamente localizados eliminan cinco niveles de intermediarios, lo que reduce los costos de adquisición en un 40 %.

Línea Roca Media-Blanda: Materia prima → Trituradora de mandíbulas DLEV → Trituradora de martillos de servicio pesado PCZ2125 (2 unidades) → Máquina conformadora DLVSI2000 (4 unidades) → Clasificación de criba vibratoria circular → Producto final

Línea Hard Rock: Materia prima → Trituradora de mandíbulas DLEV300 (2 unidades) → Trituradora de cono multicilindro DLHPC500 (4 unidades) → Clasificación de criba vibratoria circular → Producto final Compartido: Colector de polvo por pulsos DLMC-2500 (39 unidades) + Control central inteligente + Carga no tripulada

Servicios EPC llave en mano de ciclo de vida completo: Estudio y diseño → Fabricación de equipos → Instalación y puesta en servicio → Capacitación en operación y mantenimiento → Suministro de repuestos. Servicios de localización en profundidad: Equipo in situ + Eliminación de 5 niveles de intermediarios + Reducción de costes en adquisiciones del 40% + Respuesta remota 24 horas + Formación localizada.

Jeddah, Arabia Saudita Proyecto de agregados ultragrandes: operación paralela de doble línea con conmutación flexible; adaptación de doble material para roca media-blanda y dura; producción anual de 8,4 millones de toneladas; equipado con un Cerebro Industrial Minero y un sistema Gemelo Digital; Carga paralela de 18 camiones sin tripulación; Operación y mantenimiento remoto satelital 5G +; triple cumplimiento ambiental.

P1: ¿Cómo se logra una conmutación flexible en el funcionamiento en paralelo de dos líneas?

Línea dual de trituradora de cono Línea de producción de agregados El sistema de control central inteligente identifica y cambia automáticamente a la línea de producción correspondiente según el tipo de roca de la materia prima. El tiempo de conmutación es inferior a 2 horas y ambas líneas pueden funcionar simultáneamente.

P2: ¿Cómo se reduce el consumo de energía por tonelada en casi un 40%?

La línea de roca semiblanda utiliza una combinación de la trituradora de martillos PCZ2125 y la trituradora de conformación DLVSI2000. Esta configuración emplea una ruta de ahorro de energía con un índice de trituración bajo, un servicio EPC agregado a gran escala para la minería de variadores de frecuencia y una optimización dinámica de la eficiencia energética, logrando un consumo de energía integral de 1,32 kWh por tonelada.

P3: ¿Cómo mejora el Cerebro Industrial Minero la eficiencia de operación y mantenimiento?

La recopilación de datos en tiempo real de 36 parámetros en más de 320 dispositivos, una precisión del 99,5 % en la predicción de fallas de IA, la visualización de gemelos digitales en 3D para un seguimiento preciso de la ubicación y la conectividad satelital 5G + reducen el ciclo de operación y mantenimiento de 120 horas a 24 horas de la planta agregada de bajo consumo de energía.

P4: ¿Cuáles son las ventajas de los servicios EPC localizados de DLVSI?

Los equipos in situ brindan soporte para todo el proceso, eliminando cinco niveles de intermediarios, reduciendo los costos de adquisición en un 40 % y garantizando las capacidades independientes de operación y mantenimiento de los clientes a través de capacitación localizada.

Para obtener una solución personalizada para una línea de producción de agregados paralela de doble línea ultragrande, comuníquese con el equipo de EPC de DLVSI.