Entrega llave en mano EPC de una línea de producción de agregados ecológica e integrada a gran escala

Diseñada para suministrar agregados para proyectos de infraestructura a gran escala, esta línea de producción de trituración coordinada de múltiples módulos tiene una capacidad anual de 4,2 millones de toneladas métricas y es adecuada para materiales que van desde roca semiblanda hasta roca dura. Aspectos destacados clave: Para roca semiblanda, la trituradora de martillos de servicio pesado DLPCZ1820 combinada con la trituradora de conformación DLPC1220 logra un procesamiento en un solo paso, con un consumo de energía de 1,22 kW·h por tonelada métrica, un 35% menos que los promedios de la industria; Para roca dura, la configuración incluye 2 trituradoras de mandíbulas DLEV220 + 2 trituradoras de cono multicilíndricas DLHPC400, con piezas de desgaste NM500 que alcanzan una vida útil de 7.800 horas (un aumento del 45 % con respecto a las piezas estándar) y un contenido de escamas y agujas de ≤ 3,8 %. El producto terminado es del 98,5%, con una gradación de 0–5/5–16/16–31,5 mm en una proporción de 25:45:30, cumpliendo con los estándares de materiales para proyectos de ultra alta gama, como traviesas de ferrocarril de alta velocidad y puentes que cruzan el mar. Triple medida de protección ambiental (túneles cerrados, recolección de polvo por pulsos y nebulización inteligente) con 28 colectores de polvo por pulsos DLMC-2000 que garantizan emisiones ≤1,8 mg/m³ y niveles de ruido ≤65 dB. Equipado con el cerebro industrial minero de quinta generación: el modelado de nubes de puntos LiDAR con una precisión de ±5 cm permite la reconstrucción gemela digital 3D de la distribución dinámica de la carga; La recopilación de datos en tiempo real de 32 parámetros en más de 200 equipos, incluido el monitoreo de vibración y condición del aceite, logra una precisión de predicción de fallas del 99,3 % y reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 98,2 %; El posicionamiento 5G + BeiDou RTK con un margen de error de ≤2 cm permite que 12 camiones mineros operen en paralelo mediante conducción autónoma, con escaneo, pesaje y liquidación automáticos, lo que aumenta la eficiencia del envío en un 58 % y reduce la fuerza laboral en 22 personas; Soporte multilingüe (chino, inglés, indonesio); El diagnóstico remoto satelital 5G + redujo el tiempo de respuesta de 96 horas a 22 horas; un centro de control atendido por sólo 6 personas ahorra un 89% en costes laborales.

Línea de roca media a blanda: Materia prima - Trituradora de martillo pesado DLPCZ1820 + Trituradora conformadora DLPC1220 - Clasificación de criba vibratoria circular - Producto terminado Línea de roca dura: Materia prima - 2 × Trituradoras de mandíbulas DLEV220 - 2 × Trituradoras de cono multicilíndricas DLHPC400 - Clasificación de criba vibratoria circular - Producto final Compartido: 28 colectores de polvo de pulso DLMC-2000 + Transportador cerrado Galerías + Sistema de Pulverización Inteligente + Control Central Gemelo Digital LiDAR + Carga No Tripulada 5G/Beidou

Entrega EPC con un clic: Estudio y diseño - Personalización de equipos colaborativos de múltiples módulos (DLPCZ1820/DLPC1220/DLEV220/DLHPC400 + Criba vibratoria circular + DLMC-2000 + Sistema gemelo digital LiDAR + Sistema de carga no tripulado BeiDou 5G) - Instalación y puesta en servicio - Gestión de operaciones y mantenimiento - Suministro directo de repuestos. Adecuado para proyectos globales, con servicios multilingües en chino, inglés e indonesio.

Proyecto de agregados de traviesas para rieles de alta velocidad en Yakarta, en Indonesia: se implementó una línea de trituración colaborativa de múltiples módulos con DLPCZ1820 y DLPC1220 para aplicaciones de rocas de medianas a blandas. El granulado final del producto de 25:45:30 cumple exactamente con los estándares de materiales para traviesas de alta velocidad. El “Cerebro Minero” de quinta generación permite la carga paralela no tripulada de 12 camiones mineros, lo que aumenta la eficiencia del envío en un 58 % con una tasa de precisión de predicción de fallas del 99,3 %. diagnóstico remoto con un tiempo de respuesta de 22 horas y un equipo de control central de sólo 6 personas. Los comentarios de los clientes indican que la eficiencia operativa general y la calidad agregada cumplen con los requisitos de proyectos de muy alto nivel.

P1: ¿Cuál es la diferencia entre la trituración colaborativa de múltiples módulos y la trituración en serie tradicional?

Cada módulo (trituración/conformación/cribado/eliminación de polvo/carga) funciona en paralelo con una solución de producción de agregados premium de optimización independiente. El gemelo digital LiDAR asigna cargas dinámicamente, garantizando que el mantenimiento de un solo módulo no afecte a toda la línea de producción. La eficiencia general mejora en más del 35% en comparación con la trituración en serie.

P2: ¿Cómo logra el gemelo digital una distribución dinámica de la carga con una precisión de ±5 cm?

Los escáneres LiDAR desplegados a lo largo de la línea de producción generan datos de nubes de puntos, que se utilizan para el modelado 3D en tiempo real para replicar las condiciones operativas de los equipos de producción agregada premium. Los algoritmos de IA calculan dinámicamente la distribución de carga óptima para cada módulo, con una precisión de desviación de ±5 cm.

P3: ¿Cómo se garantiza la seguridad de 12 camiones mineros autónomos?

Posicionamiento 5G + BeiDou RTK con un margen de error de ≤2 cm, comunicación de vehículo a vehículo en tiempo real para evitar obstáculos, conducción automática a lo largo de rutas preestablecidas y pesaje y liquidación automáticos mediante escaneo de códigos QR, todo sin intervención humana, sistema completo de producción agregada. El sistema ha pasado la verificación de seguridad in situ.

P4: ¿Por qué una sala de control central con sólo 6 miembros del personal es suficiente para un proyecto con una capacidad de producción anual de 4,2 millones de toneladas métricas?

El Mining Industrial Brain de quinta generación integra el monitoreo automático de 32 puntos de datos de más de 200 equipos, con alerta temprana de fallas y diagnóstico remoto impulsados ​​por IA, así como carga autónoma y liquidación automática. En comparación con los métodos tradicionales de inspección y carga manual, este sistema reduce los requisitos de mano de obra en un 89 %.

Para obtener una solución personalizada para una línea de producción de agregados colaborativa de múltiples módulos y ultragrande, comuníquese con el equipo de EPC de Zhongyu Dingli.