Línea modular de producción de agregados para conformado en un solo paso de roca de dureza media con martillo pesado

Diseñada para suministrar agregados para traviesas de ferrocarril de alta velocidad, puentes sobre ríos, concreto premezclado y proyectos de infraestructura a gran escala, esta línea modular de producción de agregados tiene una capacidad anual de 1,68 millones de toneladas métricas y es adecuada para materiales que van desde roca medianamente blanda hasta roca dura. Características clave: Para rocas medianamente blandas (piedra caliza/dolomita, Mohs 3-5), la trituradora de martillo pesado DLCZ1618 combinada con la unidad de conformación DLSI1500 logra una conformación en un solo paso, lo que garantiza una conformación de alta eficiencia con un bajo consumo de energía; Para roca dura (granito/basalto, Mohs 6-7), el sistema está configurado con una trituradora de mandíbulas DLEV200 y una trituradora de cono multicilindro DLHPC300; Los revestimientos resistentes al desgaste NM500 tienen una vida útil de 7200 horas (un aumento del 40 % con respecto a los revestimientos estándar) con partículas en forma de aguja y escamas ≤4,2 %. El producto terminado es del 97,8%, con una gradación de 0-5/5-16/16-31,5 mm en una proporción de 26:44:30, cumpliendo con los estándares de materiales para traviesas de ferrocarril de alta velocidad y puentes sobre ríos. Se ha implementado un triple sistema de protección ambiental que comprende túneles cerrados, colectores de polvo por impulsos y nebulización inteligente, con 16 colectores de polvo por impulsos DLMC-1600 que mantienen las emisiones en ≤2 mg/m³ y los niveles de ruido en ≤68 dB. Equipado con el Cerebro Industrial Minero de cuarta generación: utilizando algoritmos forestales aleatorios para analizar 24 puntos de datos de más de 120 equipos, la precisión de la predicción de fallas alcanza el 99 %, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 97 %; 8 vehículos cargan simultáneamente mediante escaneo no tripulado y pesaje/liquidación automáticos, lo que aumenta la eficiencia del envío en un 50 % y reduce el personal en 12 personas; El diagnóstico remoto satelital 4G+ en cuatro idiomas (chino, inglés, indonesio y vietnamita) redujo el tiempo de respuesta de 72 a 24 horas; La sala de control central funciona con solo 4 personas, lo que ahorra un 85 % en costes laborales.

Línea de roca media a blanda: Materia prima - Trituradora de martillos de servicio pesado DLCZ1618 - Conformación DLSI1500 - Clasificación de criba vibratoria circular - Producto terminado Línea de roca dura: Materia prima - Trituradora de mandíbulas DLEV200 - Trituradora de cono multicilindro DLHPC300 - Clasificación de criba vibratoria circular - Producto final Compartido: 16 colectores de polvo de pulso DLMC-1600 + Galerías transportadoras cerradas + Pulverización inteligente Sistema + Centro de Control Central “Cerebro Industrial Minero” + 8 Camiones Mineros No Tripulados

Contrato EPC llave en mano de ciclo de vida completo: Estudio del sitio y selección de equipos - Equipo modular personalizado (DLCZ1618/DLSI1500/DLEV200/DLHPC300 + Criba vibratoria circular + 16 unidades DLMC-1600 + Sistema de carga no tripulado) - Instalación y puesta en servicio - Gestión de operaciones y mantenimiento - Suministro directo de repuestos. Servicios de localización multilingüe en chino, inglés, indonesio y vietnamita; Soporte remoto 24 horas vía 4G y satélite.

Proyecto de agregado del puente que cruza el río en Hanoi, Vietnam: Se implementó una solución para roca de mediana a blanda con la trituradora de martillo pesado DLCZ1618 y la unidad de conformación DLSI1500. La gradación del producto final de 26:44:30 cumple con precisión los estándares de materiales para puentes. La carga no tripulada de ocho camiones mineros en paralelo aumentó la eficiencia del envío en un 50 %. Mine Industrial Brain logró una tasa de precisión de predicción de fallas del 99 %, lo que redujo el tiempo de inactividad no planificado en un 97 %. Un equipo de cuatro personas en el centro de control central gestiona de forma remota toda la línea; Los transatlánticos NM500 operaron durante 7.200 horas sin reemplazo; El cliente informó una mejora significativa en la eficiencia operativa, con una reducción general de los costos de repuestos y mantenimiento en un 35% en comparación con la línea original.

P1: ¿Cuáles son las ventajas de la trituradora de martillos pesada DLCZ1618 sobre una combinación de una trituradora de martillos pesada y una trituradora de impacto?

La trituradora de martillos pesados ​​tiene una alta relación de trituración, lo que permite el procesamiento en un solo paso de roca media a blanda y reduce el número de etapas de trituración. Línea de agregados de alta eficiencia con sistema de inteligencia artificial. Cuando se combina con la máquina moldeadora DLSI1500 para un control preciso de la forma de las partículas, reduce la cantidad de unidades requeridas en comparación con una solución de trituradora de impacto de dos etapas, lo que reduce los costos de ingeniería civil, construcción y operación y mantenimiento.

P2: ¿Cómo logran los revestimientos NM500 una vida útil de 7200 horas?

El acero resistente al desgaste de alta resistencia NM500 tiene una dureza de HBW 500 y ofrece aproximadamente siete veces la resistencia al desgaste de los revestimientos estándar con un sistema de procesamiento de agregados impulsado por IA. Está optimizado para las condiciones de trituración laminada de bajo impacto de la trituradora de cono DLHPC300, logrando una vida útil medida de 7200 horas, un aumento del 40 % con respecto a los revestimientos estándar.

P3: ¿Cómo funciona el sistema de control central remoto en cuatro idiomas?

El sistema de control central cuenta con conmutación integrada entre cuatro idiomas (chino, inglés, indonesio, tecnología avanzada de procesamiento de agregados y vietnamita) con la interfaz operativa y los mensajes de alarma mostrados en el idioma local. Las comunicaciones 4G y por satélite admiten el inicio de sesión y el diagnóstico remotos de los ingenieros, lo que reduce el tiempo de respuesta a fallas de 72 a 24 horas.

P4: ¿Cómo es posible alcanzar una capacidad de producción anual de 1,68 millones de toneladas métricas con sólo cuatro operadores en la sala de control central?

El Mining Industrial Brain de cuarta generación integra el monitoreo automático de 24 puntos de datos en más de 120 equipos. Con la alerta temprana de fallas impulsada por IA, el diagnóstico remoto y la carga no tripulada con liquidación automática, los puntos de intervención manual se reducen en un 85 %, lo que permite que solo cuatro personas manejen el monitoreo y la programación de toda la línea.

Para obtener una solución personalizada para una línea modular de producción de agregados de 600 t/h, comuníquese con el equipo de EPC de Zhongyu Dingli.