Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Estado: Nuevo
Industria Aplicable: Energía y Minería, Trabajos de construcción
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Período De Garantía: 1,5 años
Punto De Venta Principal: Alta productividad
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Set/Sets
Línea de procesamiento de agregados altamente resistente al desgaste
Descripción general del proyecto del sistema de producción agregada
Diseñada para aplicaciones como construcción de presas, ingeniería municipal, rehabilitación de carreteras y suministro industrial a gran escala, esta línea estacionaria de producción de agregados de basalto tiene una capacidad de producción diaria de 19.200 toneladas métricas y es adecuada para procesar rocas de dureza media como basalto, piedra caliza y arenisca. Características clave: Una combinación del alimentador vibratorio de servicio pesado GZD1800×8500, la trituradora de mandíbulas PE1200×1500, la trituradora de impacto PF1520 y la trituradora de cono de alta eficiencia, con una potencia total de aproximadamente 900 kW; el producto terminado tiene un contenido de partículas en forma de aguja y escamas de <7% y una tasa de cumplimiento del tamaño de partículas de ≥98,5%, cumpliendo con los estándares de materiales para represas y proyectos de infraestructura; Sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado con emisiones ≤10 mg/m³. Los componentes centrales resistentes al desgaste utilizan placas de acero NM600 de ultra alta resistencia al desgaste (dureza Brinell 570-600 HBW, con 10 veces la resistencia al desgaste del acero ordinario), lo que extiende la vida útil general del equipo 4 veces y reduce la tasa de corrosión en un 65%; La resistencia al impacto a baja temperatura a –20 °C es ≥32 J/cm², lo que permite un funcionamiento continuo durante 15 a 17 horas al día. El sistema de mantenimiento predictivo de IA proporciona monitoreo en tiempo real y emite alertas tempranas 80 horas antes de que ocurra una falla, lo que aumenta el MTBF en un 25 % y garantiza una tasa de disponibilidad de la línea de producción de ≥86 %, garantizando así un suministro continuo de materias primas para proyectos de presas e infraestructura.
Flujo de proceso del sistema de producción agregada
Materias primas (basalto/piedra caliza/arenisca) - Alimentador vibratorio de servicio pesado GZD1800×8500 - Trituradora de mandíbulas PE1200×1500 para trituración primaria - Trituradora de impacto PF1520 para trituración secundaria - Trituradora de cono de alta eficiencia para trituración fina - Criba vibratoria circular para clasificación - Recolección de polvo de presión negativa completamente cerrada - Almacenamiento de producto terminado
Servicios EPC del sistema de producción agregada
Contratación llave en mano EPC de cadena completa: estudio y diseño - Equipo personalizado (componentes centrales NM600 ultrarresistentes al desgaste + taller completamente cerrado a prueba de arena con configuración modular) - Instalación y puesta en servicio - Gestión de operación y mantenimiento impulsada por IA - Suministro directo de repuestos. La capacidad de producción y los esquemas de gradación se personalizan según la escala del proyecto, los tipos de materia prima y las tasas de alimentación.
Estudio de caso del proyecto del sistema de producción agregada
Proyecto agregado para un proyecto de infraestructura de presa en Pakistán: Se implementó una línea de producción modular completamente cerrada que comprende una trituradora de mandíbulas, una trituradora de impacto y una trituradora de cono, diseñada para procesar basalto y piedra caliza. La línea funciona de forma continua durante 15 horas al día; La vida útil de las piezas de desgaste NM600 es cuatro veces mayor que la de las piezas estándar. el contenido de partículas en forma de escamas y agujas del producto terminado fue del 6,2%, cumpliendo con los estándares de construcción de presas; la línea funcionó de manera estable en un ambiente de baja temperatura de -15°C; el sistema de mantenimiento predictivo de IA emitió una alerta temprana con 80 horas de antelación sobre una contaminación anormal del aceite hidráulico; la tasa de disponibilidad de la línea de producción fue ≥86%; y el cliente informó que el cronograma de vertido de la presa no se vio obstaculizado por la escasez de materiales.
Preguntas frecuentes sobre el sistema de producción agregada
P1: El basalto es muy duro. ¿Cómo se asegura que el contenido de partículas aciculares y escamosas se mantenga por debajo del 7%?
Se utiliza un proceso de trituración de varias etapas: trituración primaria con una trituradora de mandíbulas, conformación con una trituradora de impacto PF1520 y trituración fina con una trituradora de cono de alta eficiencia, línea de procesamiento de agregados de basalto con control de polvo. Las capacidades combinadas de modelado de la trituradora de impacto y la trituradora de cono dan como resultado formas de partículas del producto final bien redondeadas, con partículas aciculares y escamosas controladas dentro del 7%.
P2: ¿Cómo logra la placa de acero ultrarresistente al desgaste NM600 10 veces más resistencia al desgaste?
NM600 tiene una dureza Brinell de 570-600 HBW, que es aproximadamente 10 veces la resistencia al desgaste del sistema de control de polvo de acero resistente al desgaste ordinario para el procesamiento de agregados. Combinado con un taller completamente cerrado a prueba de arena que aísla el polvo y protege contra la corrosión seca, la vida útil total se prolonga 4 veces.
P3: ¿Cómo proporciona el sistema de mantenimiento predictivo de IA alertas tempranas con 80 horas de antelación?
El sistema recopila parámetros clave, como la temperatura de los rodamientos, los espectros de vibración y la presión hidráulica, en el procesamiento de piedra caliza en tiempo real con gestión del polvo. Un modelo de IA identifica tendencias que indican fallas inminentes y emite advertencias 80 horas antes de que aparezcan indicadores anormales, lo que permite al personal de operaciones y mantenimiento intervenir temprano para las reparaciones.
P4: ¿Cómo garantiza el taller completamente cerrado y a prueba de arena el funcionamiento en un ambiente de -20 °C?
Los componentes centrales tienen una tenacidad al impacto a baja temperatura de ≥32 J/cm². El sistema hidráulico y los controles eléctricos están diseñados para soportar bajas temperaturas y el taller completamente cerrado minimiza el impacto del viento externo, la arena y el frío en el equipo. Las pruebas de campo en el proyecto de Pakistán confirmaron un funcionamiento continuo y sin fallos a -15°C.