Sistemas de procesamiento inteligentes para proyectos de agregados a gran escala en todo el mundo

Escala del proyecto: Procesamiento de agregados a ultra gran escala con una capacidad de producción anual de 2,5 millones de toneladas métricas. Escenarios de aplicación: canteras de agregados a gran escala en todo el mundo, proyectos ferroviarios de alta velocidad, plantas dosificadoras de concreto comerciales y proyectos de infraestructura en regiones tropicales con altas precipitaciones. Desafíos clave: Requisitos extremadamente estrictos para la forma y gradación de las partículas del producto terminado en proyectos a gran escala; alto consumo de energía y costos de operación y mantenimiento; normas ambientales estrictas (particularmente en la UE); y largos ciclos de adquisición y entrega para proyectos en el extranjero. Soluciones destacadas: Empresa nacional “Pequeño Gigante” (certificada por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información), con 35 años de experiencia en I+D y contratación EPC para equipos agregados a gran escala, y más de 3000 proyectos en 100 países en todo el mundo; para roca media a blanda (Mohs 3-5), un diseño de proceso corto que utiliza una trituradora de mandíbulas de cámara profunda combinada con una trituradora de impacto de cámaras múltiples logra un consumo de energía de solo 1,35 kWh por tonelada métrica, un 34% menos que el promedio de la industria; Para roca dura (Mohs 6-7), se emplea una trituradora de mandíbulas de cámara profunda combinada con una trituradora de cono hidráulica multicilindro para trituración de laminados, extendiendo la vida útil de las piezas de desgaste en un 70%; el equipo inteligente de la serie DL-Pro logra una forma del 96% de las partículas del producto terminado, con una relación de gradación de 3:4:3 para los rangos de tamaño de 0-5/5-16/16-25 mm, cumpliendo plenamente con los estrictos estándares para ferrocarriles de alta velocidad y concreto comercial; Emisiones de polvo ≤ 4 mg/m³, conforme a las normas medioambientales de la UE; el enfoque llave en mano de EPC elimina los márgenes de múltiples intermediarios, lo que reduce los costos de adquisición en un 30 % en comparación con la adquisición segmentada; el ciclo de reemplazo de piezas de desgaste de acero con alto contenido de manganeso se amplía a 10 meses, reduciendo los costos de repuestos en un 42%; Certificaciones globales: CE (UE EN 12620), ISO 9001, ISO 14001 y SNI de Indonesia; 8 centros de servicio globales (Indonesia, Arabia Saudita, Brasil, etc.), con más de 650 ingenieros bilingües.

Roca media a blanda: Tolva de mineral crudo - Alimentador vibratorio - Trituradora de mandíbulas de cámara profunda (trituración primaria) - Trituradora de impacto multicámara (trituración secundaria y terciaria, diseño de proceso corto, consumo de energía de 1,35 kWh por tonelada métrica) - Criba vibratoria - Producto terminado de tres grados: 0-5/5-16/16-25 mm.

Roca dura: Tolva de mineral crudo - Alimentador vibratorio - Trituradora de mandíbulas de cámara profunda (trituración primaria) - Trituradora de cono hidráulica multicilindro (trituración secundaria y terciaria, trituración por compresión de capas, vida útil de las piezas de desgaste 70% más larga) - Criba vibratoria - Producto terminado de tres grados: 0-5/5-16/16-25 mm.

Diseño: Estudio geológico de la zona minera y características de la materia prima (grados de dureza de Mohs); diseño de soluciones de doble proceso para roca media-blanda y dura; alineación con los estándares de clasificación de concreto comercial y ferroviario de alta velocidad; Fabricación de equipos: Fabricación de equipos centrales de la serie inteligente DL-Pro; aplicación de piezas de desgaste de acero con alto contenido de manganeso (ciclo de reemplazo de 10 meses); Transporte e instalación: envío global directo por mar y tierra, soporte local desde 8 bases de servicio principales, instalación, puesta en marcha y calibración de gradación in situ; Gestión de operaciones y mantenimiento: más de 650 ingenieros bilingües que brindan soporte en sitio y remoto, monitoreo del estado de las piezas de desgaste, inspecciones periódicas, suministro global de repuestos e integración EPC de cadena completa (equipos + ingeniería civil + logística + despacho de aduanas).

Proyecto de soporte de agregados a gran escala en Yakarta, Indonesia: puesto en marcha en 2024, operando continuamente en un ambiente tropical, lluvioso y húmedo con una tasa de disponibilidad de equipos del 97,3 % y una tasa de cumplimiento de la forma de las partículas del producto terminado del 96,2 %. la gradación de tres grados (0-5/5-16/16-25 mm) se mantiene consistentemente en 3:4:3, emisiones de polvo ≤4 mg/m³, cumple con los estándares ambientales de la UE y la certificación SNI de Indonesia. Los comentarios de los clientes indican que el costo total de adquisición bajo el contrato llave en mano EPC fue un 31% menor que el de la adquisición segmentada, el ciclo de reemplazo de piezas de desgaste de acero con alto contenido de manganeso se extendió a 10 meses y los costos de repuestos se redujeron en un 43%.

¿Cuáles son las diferencias en el consumo de energía y la vida útil entre los procesos de roca semiblanda y de roca dura?

El diseño de proceso corto para roca medianamente blanda consume sólo 1,35 kWh por tonelada métrica, lo que es un 34% menos que el promedio de la industria; La línea de producción de agregados de diagnóstico remoto 5G para roca dura y trituración laminada extiende la vida útil de las piezas de desgaste en un 70 %, y el ciclo de reemplazo de las piezas de desgaste de acero con alto contenido de manganeso alcanza los 10 meses.

¿Cumplen las normas medioambientales los requisitos de la UE?

Las emisiones de polvo son ≤4 mg/m³, cumplen con los estándares medioambientales de la UE y el sistema ha obtenido las certificaciones CE (EN 12620), ISO 9001, ISO 14001, sistema de trituración de agregados con baja emisión de polvo y SNI de Indonesia.

¿Cómo reduce los costes el enfoque llave en mano EPC?

Al integrar toda la cadena de suministro (incluidos equipos, ingeniería civil, logística y despacho de aduanas), eliminamos los márgenes de múltiples intermediarios, reduciendo los costos de adquisición en un 30 % en comparación con las adquisiciones segmentadas y reduciendo significativamente los costos anuales de operación y mantenimiento.

¿Cómo se garantiza la capacidad de respuesta del servicio para proyectos en el extranjero?

Con 8 centros de servicios globales (Indonesia, Arabia Saudita, Brasil, etc.) y más de 650 ingenieros bilingües, brindamos soporte EPC integral en el extranjero y garantía de entrega de extremo a extremo. Solución de suministro agregado de infraestructura y minería.

Póngase en contacto con Zhongyu Dingli hoy para obtener una solución personalizada para su línea de producción de agregados de 10 millones de toneladas métricas por año y su proyecto llave en mano EPC.