Combinación de trituradora de mandíbulas y trituradora de impacto de servicio pesado EPC de línea completa para agregados de piedra caliza y basalto

Escala del proyecto: Capacidad de procesamiento de una sola línea de 2000 toneladas métricas por hora, con un suministro anual de 10 millones de toneladas métricas de agregados de construcción, respaldando una operación continua las 24 horas.

Escenarios de aplicación: Cadenas de suministro de materias primas para proyectos de construcción a gran escala, plantas dosificadoras de concreto premezclado, parques industriales de mortero comercial y plantas de agregados prefabricados para la construcción.

Desafíos clave: Las interrupciones del suministro en megaproyectos provocan inmediatamente retrasos en los proyectos; las líneas de producción semicerradas con niveles de polvo que exceden los estándares enfrentan el riesgo de paradas de producción debido a rectificaciones de cumplimiento ambiental; Las líneas de producción personalizadas implican una alta inversión y largos plazos de entrega, lo que dificulta cumplir con las fechas de inicio de los proyectos.

Aspectos destacados de la solución: Sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado con emisiones de polvo ≤ 6 mg/m³, que cumple con los estándares ambientales nacionales; contenido de agujas y escamas < 5 % y contenido de polvo ≤ 3 %, cumpliendo directamente con los estándares de clasificación de materiales de construcción de alta gama; Los componentes centrales ultrarresistentes al desgaste NM700 extienden la vida útil general de la máquina 5 veces; Configuración modular con un plazo de entrega de 18 días y una reducción del 22% en los costes de adquisición.

Entrada de materia prima - Alimentador vibratorio de alta resistencia - Trituración primaria de mandíbulas - Trituración secundaria por impacto - Criba vibratoria multicapa - Optimización de forma y clasificación - Recolección de polvo de presión negativa completamente cerrada - Almacenamiento de producto terminado en silos

Características clave: Los alimentadores vibratorios de gran ancho y alta resistencia garantizan una alimentación estable con un alto rendimiento, evitando bloqueos e interrupciones en el suministro; la combinación de dos etapas de trituradoras de mandíbulas y de impacto se adapta a todos los rangos de dureza, desde piedra caliza hasta basalto, con una relación de trituración de ≥6:1; El proceso de cribado y conformación de varias plataformas garantiza un contenido de agujas y escamas de <5%; el taller sellado de presión negativa mantiene una resistencia al impacto a baja temperatura de ≥45 J/cm² a -20 °C, lo que permite el funcionamiento en todo tipo de clima en condiciones de frío intenso.

Diseño de la solución: según la dureza de la materia prima, los objetivos de capacidad de producción y las condiciones del sitio, proporcionamos un plan completo de configuración de línea, planos de diseño y diagramas de flujo de proceso, entregados en ≤5 días hábiles.

Fabricación de equipos: Componentes de trituración ultrarresistentes al desgaste NM700 desarrollados internamente; configuración estándar modular y cerrada; Ciclo de fabricación de 18 días; Prueba 100% de la unidad completa antes del envío.

Instalación y puesta en marcha: instalación en el sitio realizada por ingenieros profesionales, acompañada de 7 días de capacitación para operadores e instrucciones básicas de solución de problemas para garantizar que los operadores puedan trabajar de forma independiente en el momento de la entrega.

Gestión de operaciones y mantenimiento: el monitoreo remoto de datos de equipos en tiempo real, las alertas de fallas en línea y las inspecciones técnicas trimestrales reducen los errores operativos humanos y garantizan una operación continua y estable de la línea de producción.

Proyecto de parque industrial agregado de Kalimantan, Indonesia

El cliente, PT Kalimantan Mineral Resources, es un importante grupo de materiales de construcción en el sudeste asiático que necesitaba suministro simultáneo de materiales para múltiples proyectos de infraestructura y debía comenzar la producción antes de la temporada de lluvias. Se adoptó una configuración modular completamente cerrada para procesar una mezcla de piedra caliza y basalto. La entrega se completó en 18 días y la instalación y puesta en marcha en 30 días. Después de la puesta en servicio, el sistema funcionó continuamente durante 720 horas sin ningún tiempo de inactividad no planificado; las emisiones de polvo medidas fueron ≤5 mg/m³ y pasaron las inspecciones ambientales locales; y el contenido de agujas y escamas del producto terminado fue del 4,2%, cumpliendo con los estándares locales de diseño de mezclas de ingeniería.

Comentarios de los clientes: "El equipo se entregó antes de lo previsto. El diseño completamente cerrado resolvió por completo el problema del polvo durante la temporada de lluvias y la inspección de aceptación en el sitio se aprobó en el primer intento".

P1: ¿Puede el sistema procesar piedra caliza y basalto simultáneamente?

La combinación de dos etapas de trituradora de mandíbulas y trituradora de impacto es adecuada para todo tipo de materias primas de dureza media a alta, con una relación de trituración de ≥6:1. El cambio entre materias primas no requiere cambiar de equipo.

P2: ¿La configuración completamente cerrada aumenta la dificultad del mantenimiento diario?

El diseño modular incluye puertas de acceso preinstaladas y pasarelas de mantenimiento. Línea de producción de agregados de roca de alta dureza Los componentes centrales están estandarizados y las piezas de repuesto están disponibles en ≤7 días, lo que garantiza que la comodidad del mantenimiento no se vea afectada.

P3: ¿Pueden las emisiones de polvo cumplir consistentemente con los estándares de inspección ambiental?

El sistema de recolección de polvo con presión negativa ha sido probado a ≤6 mg/m³, cumpliendo con los estándares nacionales GB. Línea de producción de agregados para la construcción de alta capacidad Podemos proporcionar informes de pruebas de terceros para respaldar la inspección y el archivo ambiental.

P4: ¿El ciclo de entrega de 18 días incluye la instalación y la puesta en servicio?

El plazo de 18 días se refiere al tiempo de entrega del equipo en fábrica. La instalación y la puesta en servicio requieren entre 15 y 20 días adicionales (incluida la capacitación del operador), y un equipo de ingeniería brinda soporte en el sitio durante todo el proceso.

P5: ¿Se puede ajustar el diseño de la configuración modular según las condiciones del sitio?

Apoyamos la planificación de diseño personalizada para adaptarse a diferentes terrenos y limitaciones espaciales. Línea modular de áridos para proyectos de infraestructura Durante la fase de diseño se proporcionará un plano de planta adaptado al lugar.

¿Necesita una solución de suministro de agregados personalizada para su proyecto de materiales de construcción? Háganos saber el tipo de materia prima, su producción diaria objetivo y las condiciones del sitio, y le brindaremos recomendaciones de configuración personalizadas y una cotización dentro de las 24 horas.