Soluciones integrales llave en mano para agregados de cemento ultraduraderos en proyectos de infraestructura a gran escala

Escala del proyecto: Capacidad de procesamiento de una sola línea de 2000 toneladas métricas por hora (incluida la salida dual de arena y agregado), sincronizada con el ritmo de alimentación continuo de las líneas de producción de cemento y con capacidad de operación ininterrumpida las 24 horas.

Escenarios de Aplicación: Autosuficiencia en materias primas para empresas cementeras; proyectos de conservación del agua a gran escala; suministro agregado para pistas de aeropuertos; y trituración y procesamiento de roca dura (piedra caliza/dolomita).

Desafíos clave: fluctuaciones significativas en la calidad y alto riesgo de interrupciones en el suministro de agregados comprados externamente para las plantas de cemento; las líneas de producción tradicionales no pueden satisfacer simultáneamente los requisitos de producción dual de arena y agregados; el incumplimiento de las normas sobre emisiones de polvo supone un riesgo de paradas de producción debido a normativas medioambientales; La resistencia insuficiente al desgaste del equipo provoca frecuentes tiempos de inactividad, lo que afecta las tasas de utilización del horno de cemento.

Aspectos destacados de la solución: Salida dual de arena y agregado; control preciso del módulo de finura de la arena terminada entre 2,6 y 3,0; tasa de cumplimiento del tamaño de partículas agregadas ≥99%; Los componentes ultrarresistentes al desgaste NM750 (dureza 720–750 HB) prolongan la vida útil de toda la máquina 5,5 veces; Sistema de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado con emisiones de polvo ≤5 mg/m³, que cumple con los estándares ambientales nacionales; La configuración modular garantiza un plazo de entrega de 18 días y reduce los costes de adquisición en un 22%.

Entrada de materia prima - Alimentador vibratorio de alta resistencia - Trituradora de mandíbulas primaria - Trituradora de impacto de eje vertical VSI - Criba vibratoria multicapa - Separación de doble flujo de arena terminada y agregados - Recolección de polvo de presión negativa completamente cerrada - Almacenamiento en contenedores

Características clave: La trituradora de impacto de eje vertical VSI1263 controla con precisión el módulo de finura de la arena terminada entre 2,6 y 3,0, cumpliendo directamente con los estándares para la arena de producción de cemento; después de la trituración gruesa mediante la trituradora de mandíbulas, el material ingresa al sistema de doble ruta para la producción de arena y agregados simultáneamente, lo que permite dos salidas de una sola unidad; el taller cerrado garantiza una resistencia al impacto a baja temperatura de ≥55 J/cm² a –25 °C, lo que permite un funcionamiento invernal continuo en plantas de cemento en regiones extremadamente frías; El sistema de clasificación de doble ruta garantiza una tasa de cumplimiento del tamaño de las partículas agregadas de ≥99 %.

Diseño de la solución: según el caudal de material de la línea de producción de cemento, la dureza de la materia prima y las condiciones del sitio, proporcionamos un plan completo de configuración de la línea, planos de diseño y un informe de análisis de gradación del cemento, entregados en ≤5 días hábiles.

Fabricación de equipos: Componentes de trituración y fabricación de arena ultrarresistentes NM750, configuración estándar modular cerrada, enviados en 18 días, con pruebas de unidad completa al 100 %.

Instalación y puesta en marcha: Ingenieros profesionales en el sitio para la instalación, acompañados de 7 días de capacitación del operador e instrucción básica para la solución de problemas, lo que garantiza un inicio sincronizado con la línea de producción de cemento.

Gestión de operación y mantenimiento: monitoreo remoto de datos de equipos en tiempo real, alertas de fallas en línea e inspecciones técnicas trimestrales para garantizar una operación continua en sincronización con el horno de cemento.

Proyecto de apoyo a agregados de cemento en la provincia de Quang Ninh, Vietnam (2024)

El cliente, Vinh Tan Cement, un importante grupo cementero vietnamita, necesitaba alcanzar la autosuficiencia en materias primas de piedra caliza y al mismo tiempo producir arena adecuada para cemento. Se adoptó una configuración modular completamente cerrada para procesar piedra caliza y dolomita. La entrega se completó en 18 días y la instalación y puesta en marcha en 28 días, y el sistema comenzó a operar en sincronización con la línea de producción de cemento. Desde su puesta en servicio, el sistema ha funcionado continuamente durante 800 horas sin ningún tiempo de inactividad no planificado; el módulo de finura de la arena terminada se ha mantenido estable entre 2,7 y 2,9, lo que permite su uso directo en la producción de cemento; las emisiones de polvo medidas fueron ≤4 mg/m³, pasando la inspección ambiental de Vietnam; y la tasa de cumplimiento del tamaño de las partículas agregadas alcanzó el 99,2%, superando los estándares contractuales.

Comentarios de los clientes: "Desde que nos volvimos autosuficientes en materia prima, nuestros costos de adquisición externa se han reducido a cero. La arena producida por el sistema de producción de arena VSI se alimenta directamente al horno y su calidad es mucho más consistente que la de la arena comprada externamente. La eficiencia operativa general de toda la línea de producción de cemento ha mejorado significativamente".

P1: ¿La producción de arena y agregados de doble salida requiere dos conjuntos de equipos separados?

No, no se requieren dos juegos de equipos. Línea modular llave en mano de procesamiento de agregados de piedra caliza La máquina de fabricación de arena VSI está integrada con el sistema de cribado de agregados, lo que permite la producción simultánea de arena terminada y agregados multigrado a partir de la misma materia prima, lo que resulta en una huella más pequeña y una menor inversión.

P2: ¿Cómo se mantiene el módulo de finura de la arena terminada dentro del rango de 2,6-3,0?

La trituradora de impacto de eje vertical VSI está equipada con control de velocidad de frecuencia variable y monitoreo en línea del tamaño de partículas, que ajustan la velocidad del rotor y la velocidad de alimentación en tiempo real para garantizar que la fluctuación del módulo de finura sea ≤0,2.

P3: ¿Las emisiones de polvo de ≤5 mg/m³ pasarán las inspecciones ambientales en varios países?

Se ha probado que el sistema de recolección de polvo de presión negativa emite ≤5 mg/m³, cumpliendo con los estándares GB de China, así como con los requisitos ambientales de países del sudeste asiático como Vietnam e Indonesia. Línea de producción de agregados con cinta transportadora de roca dura Se encuentran disponibles informes de pruebas de terceros.

P4: ¿El plazo de entrega de 18 días incluye la máquina fabricadora de arena?

El período de 18 días se refiere al ciclo de entrega en fábrica de la unidad completa, que incluye la máquina fabricadora de arena VSI1263 y un conjunto completo de sistemas cerrados de recolección de polvo. La instalación y la puesta en marcha requieren entre 15 y 20 días adicionales (incluida la capacitación). Línea de producción de agregados con baja emisión de polvo.

P5: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de las piezas resistentes al desgaste del NM750?

En condiciones operativas de piedra caliza, el ciclo de reemplazo de las piezas resistentes al desgaste de la máquina productora de arena es aproximadamente de 8 a 10 meses, 5,5 veces más largo que el del acero ordinario, lo que reduce significativamente la frecuencia de los tiempos de inactividad para el reemplazo de piezas.

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