Línea completa llave en mano de trituración en capas y conformación en múltiples etapas para agregados de roca de alta dureza

Calificaciones de la empresa: Empresa “pequeña gigante” “especializada, refinada, única e innovadora” (SRUI) a nivel nacional; más de 30 años de experiencia en equipos de minería; Certificación CE (norma agregada EN 12620 y norma de seguridad eléctrica EN 60204-1); Certificaciones del sistema ISO 9001/ISO 14001/ISO 45001; Los productos se distribuyen en más de 75 países y regiones, incluidos el Sudeste Asiático, Medio Oriente, África y América del Sur, con cuatro importantes bases de servicios en el extranjero en Camboya, Sudáfrica, Medio Oriente y Brasil.

Escala del proyecto: Capacidad de producción anual de 10 millones de toneladas métricas por línea, cubriendo un área de aproximadamente 220 mu e incluyendo un silo de almacenamiento de 120.000 toneladas métricas; El premontaje modular reduce el tiempo de instalación en obra a 6 meses, acortando el período de construcción en un 40% en comparación con los métodos tradicionales.

Escenarios de Aplicación: Suministro agregado para autopistas y vías férreas de alta velocidad; ampliación de capacidad y mejoras para canteras de gran escala; construcción de bases de exportación agregadas a escala de 10 millones de toneladas métricas; y suministro de materias primas para proyectos de infraestructura a nivel nacional.

Desafíos clave: Los equipos tradicionales de la línea de ensamblaje adolecen de poca compatibilidad, baja OEE y altas tasas de falla; la contratación segmentada fuera del modelo EPC da como resultado márgenes significativos; alto consumo de energía e incumplimiento de las normas de emisiones ambientales; respuesta de servicio lenta para proyectos en el extranjero y dificultades con la certificación de cumplimiento.

Aspectos destacados de la solución: El sistema de control central inteligente Mining Brain 2.0 recopila 18 puntos de datos operativos clave de 120 equipos; Ajuste adaptativo impulsado por IA de las brechas de aplastamiento; precisión de alerta temprana de fallas de equipos del 98,5%; Un diseño ambiental de tres niveles logra niveles de polvo ≤6 mg/m³ y niveles de ruido ≤72 dB, superando con creces los estándares ambientales de la UE y China; el modelo EPC reduce los costos en un 28%, con un consumo de electricidad de solo 1,5 kW·h, una reducción del 30% en comparación con las líneas de producción convencionales; cuatro bases en el extranjero y más de 320 ingenieros bilingües garantizan reparaciones in situ dentro de las 48 horas y la entrega de repuestos críticos dentro de las 48 horas.

Modelado geológico 3D - Entrada de materia prima - Alimentación inteligente (ajuste de IA en tiempo real) - Trituradora de mandíbulas (trituración primaria) - Trituradora de impacto (trituración secundaria) - Trituración en capas - Conformación en varias etapas - Criba vibratoria de alta eficiencia - Sistema de protección ambiental de tres capas (corredor cerrado de presión negativa + supresión inteligente de polvo y niebla + aislamiento acústico y reducción de ruido) - Almacenamiento de productos terminados - Sistema de manipulación de materiales no tripulado

Características clave: El control central de IA de Mining Brain 2.0 integra modelado geológico 3D para ajustar los espacios de trituración y las tasas de alimentación en tiempo real en función de la dureza y composición de la materia prima; el proceso de trituración por niveles y conformación en varias etapas garantiza una tasa de cumplimiento del producto terminado del 99 %; El sistema de protección de tres capas (corredor de presión negativa completamente cerrado, nebulización inteligente y aislamiento acústico) logra niveles de polvo ≤6 mg/m³ y niveles de ruido ≤72 dB; El sistema de manipulación de materiales no tripulado garantiza una precisión de datos del 100 % sin errores de medición.

Diseño de Solución: Modelado geológico 3D + análisis de materia prima; proporciona un plan de configuración inteligente integral, diagramas de diseño, estimaciones de capacidad de producción y análisis de retorno de la inversión, entregados en ≤5 días hábiles.

Fabricación de equipos: Fabricación integrada de todos los equipos de línea, incluido el sistema de control central inteligente y las instalaciones de protección ambiental; se envían como unidades modulares preensambladas; Pruebas 100% de unidad completa.

Instalación y puesta en marcha: el premontaje modular reduce el tiempo de instalación en el sitio a 6 meses; puesta en marcha en sitio por parte de ingenieros + depuración conjunta durante la implementación de Mining Brain 2.0, junto con capacitación de operadores.

Gestión de operación y mantenimiento: un equipo de más de 320 ingenieros bilingües brinda cobertura global, con reparaciones in situ dentro de las 48 horas y repuestos críticos entregados dentro de las 48 horas, junto con diagnósticos inteligentes remotos e inspecciones técnicas trimestrales.

Proyecto de suministro agregado de agregados para el ferrocarril de alta velocidad Phnom Penh-Sihanoukville, Camboya (2023)

El cliente, un importante grupo camboyano de infraestructuras, necesitaba un suministro estable y a largo plazo de áridos para el proyecto del ferrocarril de alta velocidad Phnom Penh-Sihanoukville, con una demanda anual superior a los 4 millones de toneladas métricas. El proyecto adoptó la solución EPC llave en mano de 10 millones de toneladas métricas de Zhongyu Dingli, que presenta el control central inteligente Mining Brain 2.0 combinado con un sistema de protección ambiental completamente cerrado. La instalación, la puesta en marcha y la producción in situ se completaron en 6 meses (una reducción del 40 % en comparación con los plazos de los proyectos tradicionales). Desde que comenzó la producción, la instalación ha funcionado de forma continua y estable: OEE ≥ 91 %, tasa de aprobación del agregado terminado del 99 % y emisiones de polvo medidas ≤ 5 mg/m³ durante tres temporadas de lluvias consecutivas. El proyecto ha recibido la doble certificación del Ministerio de Medio Ambiente de Camboya y la norma EN 12620 de la UE; la sala de control requiere sólo dos operadores por turno, lo que reduce los costos laborales en un 85% en comparación con las líneas de producción tradicionales; Con un consumo de energía de 1,5 kW·h por kilovatio-hora, el ahorro anual en costos de electricidad supera los 18 millones de RMB.

Comentarios de los clientes: "Solo tomó seis meses desde la firma del contrato hasta el lanzamiento de la producción. Mining Brain 2.0 realmente ha permitido que nuestra línea de producción logre operaciones inteligentes y con un mínimo de personal. Pasamos la inspección ambiental en el primer intento: esta es la línea de producción de agregados más competitiva del mercado camboyano".