Exportación de líneas de procesamiento y trituración de áridos con una capacidad de producción anual de 10 millones de toneladas métricas

Cualificaciones de la empresa: Empresa nacional de alta tecnología; más de 30 años de experiencia especializada en equipos de minería; Certificación CE (Norma de Áridos EN 12620 y Norma de Seguridad Eléctrica EN 60204-1); Certificación del sistema ISO 9001/ISO 14001; Los productos se distribuyen en más de 70 países y regiones, incluidos el sudeste asiático, Medio Oriente, África y América del Sur. La compañía opera tres importantes bases de servicios en el extranjero en Camboya, Sudáfrica y Medio Oriente, así como 22 centros de servicios provinciales nacionales.

Escala del proyecto: Capacidad de producción anual de 3 millones de toneladas métricas por línea, cubriendo un área de aproximadamente 160 mu, incluido un silo de almacenamiento de 80.000 toneladas métricas. El premontaje modular reduce el tiempo de instalación en obra a 5 meses, acortando el periodo de construcción en un 35% respecto a los métodos tradicionales.

Escenarios de Aplicación: Suministro agregado para autopistas y vías férreas de alta velocidad; ampliación de capacidad y mejoras para canteras de gran escala; construcción de bases de exportación agregadas a escala de 10 millones de toneladas métricas; y suministro de materias primas para proyectos de infraestructura a nivel nacional.

Desafíos clave: Los equipos tradicionales de la línea de ensamblaje adolecen de poca compatibilidad, baja OEE y altas tasas de falla; la contratación segmentada fuera del modelo EPC da como resultado márgenes significativos; las líneas de producción de proceso húmedo consumen grandes cantidades de energía y dependen en gran medida de los recursos hídricos; y los proyectos en el extranjero enfrentan tiempos de respuesta de servicio lentos y dificultades con la certificación de cumplimiento.

Aspectos destacados de la solución: El sistema de control central inteligente Mining Brain recopila 15 puntos de datos operativos clave de 86 equipos; La IA ajusta de forma adaptativa los espacios de aplastamiento y las frecuencias de vibración, logrando una tasa de precisión del 98 % para las alertas tempranas de fallas del equipo; Los pasillos de presión negativa completamente cerrados, combinados con un sistema de nebulización inteligente, reducen los niveles de polvo a ≤8 mg/m³ y el ruido a ≤75 dB; el modelo EPC reduce los costos en un 25% y el consumo de energía del proceso seco es de sólo 1,6 kW·h por kilovatio-hora de producción, una reducción del 25% en comparación con el proceso húmedo; Tres bases en el extranjero y más de 260 ingenieros bilingües garantizan reparaciones in situ en 48 horas y entrega de repuestos en 72 horas.

Modelado geológico 3D - Entrada de materia prima - Alimentación inteligente (ajuste en tiempo real de IA) - Trituradora de mandíbulas (trituración primaria) - Trituradora de impacto (trituración secundaria) - Trituración en capas - Criba vibratoria de alta eficiencia - Corredor de presión negativa completamente cerrado + Sistema de niebla inteligente para la supresión de polvo - Almacenamiento de productos terminados - Pesaje y descarga sin supervisión

Características clave: Mining Brain AI Central Control integra modelado geológico 3D para ajustar los espacios de trituración y las frecuencias de vibración en tiempo real en función de la dureza de la materia prima; el proceso de trituración por niveles garantiza un 98% de la forma de las partículas del producto terminado; el corredor de presión negativa completamente cerrado combinado con una nebulización inteligente brinda doble protección, logrando niveles de polvo ≤8 mg/m³ y niveles de ruido ≤75 dB; el proceso de producción en seco presenta un consumo nulo de agua y un consumo de energía de 1,6 kW·h por kilovatio-hora; El sistema de pesaje no tripulado garantiza cero errores de medición.

Diseño de Solución: Modelado geológico 3D + análisis de materia prima; proporciona un plan de configuración inteligente integral, diagramas de diseño, estimaciones de capacidad de producción y análisis de retorno de la inversión, entregados en ≤5 días hábiles.

Fabricación de Equipos: Fabricación integrada de toda la línea de producción -incluido el sistema de control central inteligente y las instalaciones de protección ambiental de proceso seco- con premontaje modular en fábrica y pruebas 100% unitarias.

Instalación y puesta en marcha: el premontaje modular reduce el tiempo de instalación en el sitio a 5 meses; Puesta en marcha en sitio por parte de ingenieros + pruebas de integración de Mining Brain, junto con capacitación de operadores.

Gestión de O&M: Cobertura global por más de 260 ingenieros bilingües; reparación in situ en 48 horas y entrega de repuestos en 72 horas; Diagnóstico inteligente remoto + inspecciones técnicas trimestrales.

Sudáfrica · Proyecto de suministro agregado de trenes de alta velocidad de la provincia de Gauteng (2023)

El cliente, un importante consorcio de infraestructuras sudafricano, necesitaba un suministro continuo y estable de áridos para el proyecto ferroviario de alta velocidad que conecta la provincia de Gauteng con la provincia de Mpumalanga, con una demanda anual superior a 2,8 millones de toneladas métricas. El proyecto adoptó la solución EPC llave en mano de 10 millones de toneladas métricas de Zhongyu Dingli, que incluye control central Mining Brain AI combinado con un sistema de protección ambiental de proceso seco completamente cerrado y una configuración mejorada de prevención de arena y polvo específica de África. La instalación, la puesta en marcha y la producción in situ se completaron en 5 meses (una reducción del 35 % en comparación con los plazos de los proyectos tradicionales). Desde su puesta en servicio, la planta ha funcionado de forma continua y estable: OEE ≥ 90 %, tasa de cumplimiento de la forma de las partículas de agregado terminado del 98 % y emisiones de polvo medidas ≤ 7 mg/m³, cumpliendo tanto con los estándares del Departamento de Asuntos Ambientales de Sudáfrica como con el estándar EN 12620 de la UE; La sala de control requiere sólo dos operadores por turno, lo que reduce los costos laborales en un 80% en comparación con las líneas de producción tradicionales; La producción en seco implica un consumo nulo de agua, con un consumo de energía de 1,6 kW·h por kilovatio-hora, lo que resulta en un ahorro anual en costos de electricidad de aproximadamente 11 millones de RMB.

Comentarios de los clientes: "La producción en seco ha resuelto el problema de la escasez de agua en el área minera. El tiempo de producción de cinco meses no tiene precedentes en el mercado sudafricano, y el sistema de control Mining Brain nos ha permitido lograr operaciones realmente inteligentes y con un mínimo de personal".

P1: ¿El sistema Mining Brain admite operaciones localizadas en el extranjero?

Admite interfaces multilingües (chino, inglés, francés, árabe), es compatible con 5G, Wi-Fi y redes cableadas, y cuenta con almacenamiento de datos local con sincronización en la nube, lo que garantiza que las operaciones de la línea de producción no se vean afectadas por condiciones de red débiles.

P2: ¿Cómo cumplen los equipos exportados los estándares ambientales de los países de destino?

Ofrecemos versiones personalizadas que cumplen con las normas: la versión de la UE está equipada con dispositivos de tratamiento de COV, mientras que la versión africana presenta una protección mejorada contra la arena y el polvo. Soporte en el extranjero para equipos de exportación de agregados Toda la línea de productos está certificada según las normas CE e ISO.

P3: ¿Por qué el modelo EPC puede reducir los costos en un 25%?

Integra toda la cadena: fabricación de equipos, ingeniería civil, logística y despacho de aduanas, eliminando los márgenes de intermediarios y los costos de coordinación para componentes individuales. Producción en seco respetuosa con el medio ambiente para proyectos de agregados en el extranjero La cotización es un precio transparente y todo incluido que incluye instalaciones de protección ambiental.

P4: ¿Cuáles son las ventajas de la producción por proceso seco en comparación con la producción por proceso húmedo?

El consumo cero de agua elimina la necesidad de un sistema de tratamiento de agua; El consumo de energía es de 1,6 kW·h por kilovatio-hora, una reducción del 25% en comparación con el proceso húmedo de procesamiento de materiales de construcción. Para una capacidad de producción anual de 3 millones de toneladas métricas, esto puede ahorrar más de 12 millones de yuanes en costos de electricidad, lo que lo hace particularmente adecuado para regiones con escasez de agua.

P5: ¿El periodo de instalación de 5 meses para el premontaje modular incluye la ingeniería civil?

Incluye trabajos de cimentación. El premontaje modular reduce significativamente los procesos de soldadura y montaje in situ, acortando el plazo de construcción en un 35% respecto a los 14-16 meses tradicionales.

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