Sistema de control central inteligente de IA y preinstalación modular para trituración y cribado de minerales en canteras

Cualificaciones de la empresa: Empresa nacional de alta tecnología; más de 30 años de experiencia especializada en equipos de minería; Certificación CE (UE CPR 305/2011 y norma agregada EN 12620); Certificación del sistema ISO 9001/ISO 14001; Los productos se distribuyen en más de 65 países y regiones, incluidos el sudeste asiático, Oriente Medio y África. La compañía opera tres importantes bases de servicios en el extranjero en Camboya, Sudáfrica y Medio Oriente, así como 20 centros de servicios provinciales nacionales.

Escala del proyecto: Capacidad de producción anual de 2,4 millones de toneladas métricas por línea, cubriendo un área de aproximadamente 95 mu e incluyendo un silo de almacenamiento de 50.000 toneladas métricas. El premontaje modular reduce el tiempo de instalación en obra a 4 meses, acortando el periodo de construcción en un 30% respecto a los métodos tradicionales.

Escenarios de Aplicación: Suministro agregado para autopistas y vías férreas de alta velocidad; ampliación de capacidad y mejoras para canteras de gran escala; construcción de bases de exportación agregadas a escala de 10 millones de toneladas métricas; y suministro de materias primas para proyectos de infraestructura a nivel nacional.

Desafíos principales: Los equipos tradicionales de la línea de montaje adolecen de poca compatibilidad, baja OEE y altas tasas de falla; la contratación segmentada fuera del modelo EPC da como resultado márgenes significativos; las líneas de producción húmedas consumen grandes cantidades de energía y dependen en gran medida de los recursos hídricos; y las emisiones y fugas de polvo no cumplen con los estándares de inspección ambiental.

Aspectos destacados de la solución: el sistema inteligente de gestión minera impulsado por IA monitorea 12 métricas centrales en 68 equipos en tiempo real, con una tasa de precisión de predicción de fallas del 97 %; Los colectores de polvo de 8 impulsos cuentan con prevención de fugas de presión negativa completamente cerrada, manteniendo niveles de polvo ≤10 mg/m³ y niveles de ruido ≤78 dB; el modelo EPC reduce los costos en un 22% y la producción mediante proceso seco consume sólo 1,8 kW·h por kilovatio-hora de electricidad, una reducción del 21,7% en comparación con los métodos de proceso húmedo; Tres bases en el extranjero con más de 220 ingenieros bilingües, que garantizan reparaciones in situ en 48 horas y entrega de repuestos en 72 horas.

Entrada de materia prima - Alimentación inteligente (ajuste de IA en tiempo real) - Trituradora de mandíbulas (trituración primaria) - Trituradora de impacto (trituración secundaria) - Trituración por niveles - Criba vibratoria de alta eficiencia - Corredor transportador de presión negativa completamente cerrado + 8 colectores de polvo de pulso - Almacenamiento de producto terminado - Pesaje y descarga desatendidos

Características clave: El sistema de IA ajusta la brecha de trituración en tiempo real según la dureza de la materia prima; el proceso de trituración por niveles garantiza un 98% de la forma de las partículas del producto terminado; 8 colectores de polvo de impulsos en un sistema de presión negativa completamente cerrado evitan fugas y logran niveles de polvo ≤10 mg/m³ y niveles de ruido ≤78 dB; el proceso de producción en seco tiene cero consumo de agua y un consumo de energía de 1,8 kW·h por kilovatio-hora; El sistema de pesaje no tripulado garantiza una precisión de datos del 100 %.

Diseño de Solución: Análisis de materia prima + planificación de capacidad de producción; proporciona un plan integral de configuración inteligente, diagramas de diseño, estimaciones de capacidad de producción y análisis de retorno de la inversión, entregados en ≤5 días hábiles.

Fabricación de equipos: fabricación integrada de todos los equipos de línea, incluido el sistema de control central de IA y las instalaciones de protección ambiental del colector de polvo por impulsos; se envía preensamblado en unidades modulares; Pruebas 100% de toda la unidad.

Instalación y puesta en marcha: el premontaje modular reduce el tiempo de instalación en el sitio a 4 meses; Puesta en marcha in situ por parte de ingenieros + integración del sistema de IA y depuración conjunta, junto con formación de operadores.

Gestión de O&M: Cobertura global por más de 220 ingenieros bilingües; reparación in situ en 48 horas y entrega de repuestos en 72 horas; Diagnóstico inteligente remoto + inspecciones técnicas trimestrales.

Arabia Saudita · Proyecto de suministro agregado de ferrocarriles de alta velocidad de Riad

El cliente, un importante grupo saudí de infraestructuras, necesitaba un suministro estable de áridos para el proyecto del ferrocarril de alta velocidad Riad-Dammam, con una demanda anual superior a 2,2 millones de toneladas métricas. La cantera está situada al borde del desierto, en un entorno polvoriento y de alta temperatura. El proyecto adoptó la edición África de Zhongyu Dingli con características mejoradas de protección contra arena y polvo, junto con un sistema de recolección de polvo por pulsos seco completamente cerrado. La instalación, la puesta en marcha y la producción in situ se completaron en 4 meses (una reducción del 30 % en el tiempo de construcción en comparación con los métodos tradicionales). Desde que comenzó la producción, la planta ha operado de manera continua y estable: OEE ≥ 89 %, tasa de cumplimiento de la forma de las partículas de agregado terminado del 98 % y emisiones de polvo medidas ≤ 9 mg/m³, cumpliendo tanto con los estándares del Ministerio de Medio Ambiente de Arabia Saudita como con la certificación EU CPR 305/2011; La sala de control central requiere sólo dos operadores por turno, lo que reduce los costos laborales en un 75 % en comparación con las líneas de producción tradicionales; la producción en seco implica un consumo nulo de agua, con un consumo de electricidad de 1,8 kW·h por unidad, lo que resulta en un ahorro anual en el costo de la electricidad de aproximadamente 8 millones de RMB; Ocho colectores de polvo de impulsos funcionan de forma continua y estable en condiciones de polvo del desierto sin fugas de polvo.

Comentarios de los clientes: "Los recursos hídricos son extremadamente escasos en las áreas mineras del desierto, y la solución de proceso seco ha resuelto el desafío del consumo de agua; el cronograma de puesta en servicio de cuatro meses fue sorprendente para el mercado de Medio Oriente, y el sistema colector de polvo por chorro pulsante continúa funcionando de manera estable incluso durante tormentas de arena, pasando las inspecciones ambientales en el primer intento".

P1: ¿El sistema de gestión minera AI admite operaciones localizadas en el extranjero?

Admite interfaces multilingües (chino, inglés, árabe), es compatible con redes 5G, Wi-Fi y cableadas, y cuenta con almacenamiento de datos local con sincronización en la nube; Las operaciones de la línea de producción no se ven afectadas por las condiciones débiles de la red.

P2: ¿Cómo cumplen los dispositivos exportados los estándares medioambientales del país de destino?

Ofrecemos versiones personalizadas que cumplen con las normas: cobertura del estándar de agregados EU CPR 305/2011, certificación completa del sistema CE/ISO en toda la línea de productos, equipo automático de cribado y trituración de piedras y soporte para auditorías y registros ambientales locales.

P3: ¿Por qué se pueden reducir los costos en un 22% con el modelo EPC?

La integración de cadena completa de fabricación de equipos, ingeniería civil, logística y despacho de aduanas elimina los márgenes de intermediarios y los costos de coordinación para componentes individuales, línea agregada inteligente con precios transparentes y todo incluido que incluye instalaciones de protección ambiental.

P4: ¿Cuáles son las ventajas de la producción seca en comparación con la producción húmeda?

El consumo cero de agua elimina la necesidad de un sistema de tratamiento de agua; El consumo de energía de 1,8 kW·h por kilovatio-hora es un 21,7% inferior al de la producción húmeda. Para una capacidad de producción anual de 2,4 millones de toneladas métricas, esto puede ahorrar más de 8,6 millones de yuanes en costos de electricidad, lo que lo hace particularmente adecuado para regiones con escasez de agua en Medio Oriente y África.

P5: ¿Son confiables los colectores de polvo de 8 pulsos en condiciones de tormenta de arena?

Las pruebas de campo en el proyecto de Arabia Saudita demostraron un funcionamiento continuo y estable en las condiciones de polvo más severas, equipos de procesamiento de piedra de alto rendimiento con emisiones de polvo ≤9 mg/m³ y cero fugas; el diseño de presión negativa completamente cerrado garantiza que no se escape el polvo.

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