Diseño ecológico llave en mano de tres niveles para toda la línea de producción de agregados de arena y grava

Escala del proyecto: Capacidad de producción anual de aproximadamente 2,4 millones de toneladas métricas por línea, cubriendo un área de 80 mu e incluyendo un silo de almacenamiento de 50.000 toneladas métricas. El premontaje modular y la instalación en obra tardan sólo 4 meses, lo que reduce el tiempo de construcción en un 30% en comparación con los métodos tradicionales.

Escenarios de aplicación: Suministro agregado para proyectos ferroviarios de alta velocidad; ampliación de capacidad y mejoras para grandes canteras; construcción de bases de exportación agregadas a escala de 10 millones de toneladas métricas; y mejoras y renovaciones inteligentes de áreas mineras.

Desafíos principales: Las líneas de montaje tradicionales sufren altas tasas de fallas, mantenimiento complejo y operaciones que requieren mucha mano de obra; las adquisiciones segmentadas generan márgenes significativos y altos costos de inversión; el incumplimiento de las normas de emisiones medioambientales da lugar a órdenes de rectificación y paradas de producción; y los largos ciclos de puesta en marcha de la línea de producción provocan la pérdida de oportunidades de mercado.

Aspectos destacados de la solución: el Internet de las cosas industrial (IIoT) impulsado por IA proporciona monitoreo en tiempo real de 68 equipos, con una tasa de precisión del 97 % para predicciones de fallas; El control central inteligente DCS permite iniciar/detener con un solo botón y lubricación programada, lo que requiere un solo operador; un diseño de protección ambiental de tres niveles (pasillos cerrados + recolección de polvo por impulsos + fumigación a nivel de fuente) mantiene niveles de polvo ≤10 mg/m³ y niveles de ruido ≤75 dB; Los costos de EPC se redujeron en un 20%, el consumo de energía se redujo al 65% de las líneas de producción convencionales, con ahorros anuales de electricidad que superaron los 6 millones de yuanes; 3 bases en el extranjero con más de 200 ingenieros bilingües disponibles para llegar al sitio en 48 horas.

Entrada de materia prima - Alimentación inteligente (ajuste de frecuencia de IA en tiempo real) - Trituración en un solo paso - Cribado vibratorio de alta eficiencia - Sistema de protección ambiental de tres niveles (pasillo cerrado + recolección de polvo por impulsos + pulverización en fuente) - Almacenamiento de producto terminado - Pesaje y descarga desatendidos

Características clave: Internet industrial impulsado por IA ajusta la frecuencia de trituración en tiempo real en función de la dureza de la materia prima; el proceso de trituración en un solo paso simplifica la producción en un 40% y garantiza un alto rendimiento del producto terminado; el sistema de protección ambiental de tres niveles alcanza niveles de polvo ≤10 mg/m³ y niveles de ruido ≤75 dB; el sistema de control central DCS permite iniciar/detener con un solo clic y lubricación programada, con monitoreo en tiempo real de la capacidad de producción y datos de consumo de energía a través de dispositivos móviles remotos; El sistema de pesaje no tripulado garantiza una precisión de los datos del 100 %.

Diseño de Solución: Análisis de materia prima + planificación de capacidad de producción; proporciona un plan de configuración inteligente integral para toda la línea, diagramas de diseño de la sala de control DCS, estimaciones de capacidad de producción y análisis de retorno de la inversión, entregados en ≤5 días hábiles.

Fabricación de equipos: Fabricación integrada de todos los equipos de línea, incluida la sala de control del DCS y las instalaciones de protección ambiental de tres niveles; enviados como unidades modulares preensambladas; Pruebas 100% de unidad completa.

Instalación y puesta en marcha: La instalación in situ tarda sólo 4 meses gracias al premontaje modular; Puesta en marcha del ingeniero en sitio + pruebas de integración de DCS, junto con capacitación del operador.

Gestión de O&M: Cobertura global por más de 200 ingenieros bilingües; reparación in situ en 48 horas, entrega de repuestos en 72 horas; Diagnóstico inteligente remoto + inspecciones técnicas periódicas.

Proyecto de mejora inteligente de la cantera Zambia·Lusaka

El cliente, Zambia Aggregates Ltd., es el proveedor de agregados designado para los proyectos de infraestructura nacional de Zambia. La línea de montaje tradicional existente sufría frecuentes averías, con un OEE de solo el 65 %, y las emisiones de polvo excedían los estándares, lo que ponía a la empresa en riesgo de sanciones medioambientales. Al adoptar la solución llave en mano EPC de 800 toneladas métricas de Zhongyu Dingli, que incluye control central inteligente DCS, un diseño de protección ambiental de tres niveles y una configuración mejorada de prevención de arena y polvo específica de África, la instalación, actualización y puesta en servicio se completaron en 4 meses. Desde su puesta en servicio, la instalación ha funcionado de forma continua y estable: la OEE ha aumentado a más del 88 % y la tasa de fallos ha disminuido un 70 % en comparación con la línea anterior; las emisiones de polvo medidas son ≤9 mg/m³, cumpliendo con los estándares de certificación de la Autoridad Ambiental de Zambia y CE EN 1889; la sala de control del DCS requiere solo un operador para iniciar/detener con un solo botón, lo que reduce los costos de mano de obra en un 75 % en comparación con la línea anterior; El proceso de trituración en un solo paso ha simplificado las operaciones, reduciendo el consumo de energía al 65% del nivel de la antigua línea; El sistema de pesaje no tripulado garantiza una precisión del 100% de los datos sin pérdida de medición.

Comentarios de los clientes: "La actualización de una línea de producción obsoleta y que falla constantemente a un sistema inteligente con inicio/parada con un solo botón ha superado nuestras expectativas. La operación por parte de una sola persona y cero riesgos ambientales nos permiten centrar toda nuestra energía en la expansión del mercado".