Planta completa de trituración y cribado de agregados de arena y grava

Cualificaciones empresariales: Empresa "Pequeño Gigante" especializada y sofisticada a nivel nacional, con equipos centrales 100 % desarrollados y fabricados por ellos mismos, que cubren toda la gama de productos, incluida la trituradora de roca dura de doble cámara DLKPC, la trituradora giratoria horizontal DLHGC, la trituradora de cono multicilíndrica DLHPT, la trituradora de mandíbulas, la trituradora de arena de doble rotor DLZSJ, el clasificador compuesto DLVF, la cinta transportadora tipo caja completamente cerrada y la máquina sobre orugas/ruedas. Estaciones móviles de trituración y cribado. Autorizado por la Oficina Provincial de Calidad y Supervisión Técnica de Henan, fábrica con certificación ISO9001, con una base de pruebas de 10,000 toneladas para la verificación in situ de todos los equipos antes de la entrega.

Escala del proyecto: Capacidad de una sola línea de 50 a 3000 toneladas por hora, compatible con configuraciones a gran escala desde pequeñas canteras hasta bases de agregados de nivel de 10 millones de toneladas. 21 redes de servicios nacionales cubren las principales áreas mineras, con equipos de instalación dedicados para proyectos en el extranjero.

Escenarios de aplicación: procesamiento de agregados de granito/piedra caliza/piedra azul; oferta agregada para autopistas y ferrocarriles de alta velocidad; suministro de materias primas para la reurbanización urbana y parques industriales de materiales de construcción a gran escala; expansión de capacidad y actualizaciones inteligentes para canteras medianas y pequeñas.

Puntos débiles centrales: bajas tasas de coincidencia de equipos y fallas frecuentes debido a adquisiciones externas ensambladas; altos errores operativos y costos laborales de líneas tradicionales que requieren mucha mano de obra; la erosión de los beneficios derivada de las primas de intermediarios en las adquisiciones fragmentadas; riesgo de suspensión de la producción debido a emisiones excesivas de polvo que no cumplen con los estándares ambientales; Respuesta lenta de mantenimiento externo que afecta la producción continua.

Aspectos destacados de la solución: Equipo 100% de desarrollo propio con una tasa de coincidencia de línea completa del 98%, una tasa de fallas un 60% menor que las líneas ensambladas, con una línea de 800 toneladas/hora probada estable durante más de 5 años; El inicio/parada con una sola tecla del DCS + monitoreo remoto en la nube permite el control de toda la línea por parte de un solo operador, lo que reduce los costos de mano de obra en un 70 %; el diseño modular permite la operación de prueba en 3 días, un 50% más rápido que el promedio de la industria; corredores completamente cerrados + recolección de polvo con cámara de filtros garantizan el cumplimiento internacional de emisiones de polvo; EPC llave en mano elimina las primas intermediarias, lo que reduce los costos de adquisición entre un 15% y un 20%, y el diseño energéticamente eficiente reduce el consumo de energía en un 30% en comparación con las líneas tradicionales.

Alimentación de materia prima → alimentación por vibración → trituración primaria de mandíbula/giratoria → trituración secundaria de cono/impacto → Fabricación de arena de doble rotor DLZSJ (opcional) → clasificación de compuestos DLVF → criba vibratoria circular de alta eficiencia → cinta transportadora tipo caja completamente cerrada → recolección de polvo con cámara de filtros + sistema ambiental de corredor cerrado → almacenamiento en compartimientos de productos terminados → control central en la nube DCS + pesaje y descarga desatendidos

Descripciones de nodos: Las trituradoras de las series DLKPC/DLHGC/DLHPT se combinan de manera flexible según la dureza de la materia prima y los requisitos de capacidad, adaptándose al rango completo de dureza, desde dureza media-baja hasta granito; La producción de arena de doble rotor DLZSJ + la clasificación de compuestos DLVF son opcionales para la producción simultánea de agregado y arena; las cintas transportadoras tipo caja completamente cerradas evitan la fuga de polvo con un sellado completo; El inicio/parada con una sola tecla + monitoreo en la nube del DCS permite la visualización remota en tiempo real de la capacidad y el consumo de energía, con recepción y dispensación de material totalmente automatizada que elimina los errores de pesaje manual.

Diseño del esquema: basado en la dureza de la materia prima, los objetivos de capacidad y las condiciones del sitio, proporcione planes de configuración de línea completa con equipos 100% de desarrollo propio, planos de diseño e informes de cálculo de capacidad, entregados en ≤5 días hábiles.

Fabricación de equipos: Equipos de línea completa que incluyen control central DCS e instalaciones de protección ambiental fabricados como un sistema integrado; Fábrica con certificación ISO9001 con base de pruebas de 10 000 toneladas para una verificación 100 % in situ antes de la entrega, lo que garantiza cero desajustes y cero robos de piezas de repuesto.

Instalación y puesta en marcha: equipos de instalación dedicados en el sitio, con diseño modular que permite una operación de prueba en 3 días, acompañado de capacitación del operador e integración del sistema DCS, lo que garantiza la entrega con operadores capaces de realizar una operación independiente.

Outsourcing de Operación y Mantenimiento: 21 redes de servicios domésticos para una rápida respuesta local; equipos de ingenieros dedicados para proyectos en el extranjero; Monitoreo remoto en la nube + alertas de fallas en línea + inspecciones técnicas periódicas, lo que garantiza un funcionamiento estable durante todo el ciclo de vida.

Indonesia · Proyecto de suministro de agregados para la autopista de la isla de Sulawesi

El cliente PT Sulawesi Road Construction es el principal contratista de construcción de carreteras interprovinciales en el centro de Indonesia. La línea de producción ensamblada existente tenía una tasa de coincidencia inferior al 80%, averías frecuentes y emisiones de polvo que no cumplían con los requisitos medioambientales locales. Se adoptó la solución llave en mano EPC de Zhongyu Dingli, que combina la trituradora de roca dura de doble cámara DLKPC y la trituradora de cono multicilindro DLHPT para procesamiento de granito, con correas tipo caja completamente cerradas y un sistema de recolección de polvo con cámara de filtros. La entrega se completó en 25 días, la instalación y puesta en servicio en 28 días y la operación de prueba alcanzó la capacidad de diseño en 3 días. Desde su puesta en servicio, ha estado funcionando de manera continua y estable: tasa de coincidencia de equipos del 98%, tasa de fallas 60% menor que la línea anterior; La sala de control DCS requiere solo 1 operador, lo que ahorra un 70 % en costos de mano de obra; las mediciones de emisiones de polvo pasaron las inspecciones del Ministerio de Medio Ambiente de Indonesia; el consumo de energía se redujo en un 30% respecto a la línea antigua, con importantes ahorros de electricidad anuales; 21 redes de servicio se coordinan con equipos en el extranjero para una respuesta rápida de repuestos.

Comentarios de los clientes: "Desde una línea ensamblada hasta un equipo totalmente desarrollado por nosotros mismos, la combinación de equipos se encuentra en un nivel completamente diferente. La operación de prueba alcanzó la capacidad de diseño en solo 3 días, y el arranque/parada con una sola tecla del DCS nos ha liberado de tener que recorrer todo el sitio para mantenimiento. Lamentamos no haber hecho el cambio antes".

P1: ¿Cuáles son las ventajas de los equipos 100% de desarrollo propio frente a la adquisición externa ensamblada?

Todo el equipo está diseñado y fabricado en la misma fábrica, con protocolos de interfaz unificados, logrando una tasa de coincidencia de línea completa del 98% en la línea de producción de agregados de arena y grava. La verificación previa a la entrega en una base de pruebas de 10 000 toneladas garantiza una tasa de fallas un 60 % menor que la de las líneas ensambladas, con una respuesta de suministro de repuestos más rápida.

P2: ¿Cómo se configura el rango de capacidad de 50 a 3000 toneladas/hora?

La configuración se basa en la dureza de la materia prima, los objetivos de producción diarios y las condiciones del sitio. Las capacidades pequeñas se adaptan a canteras medianas y pequeñas, mientras que las capacidades grandes pueden ampliarse a bases de agregados de 10 millones de toneladas. Los informes de cálculo de capacidad gratuitos se proporcionan durante la fase de diseño del esquema.

P3: ¿Cómo se logra la operación de prueba en 3 días?

La tecnología de premontaje modular reduce en gran medida el trabajo de montaje en el sitio, combinada con una rápida integración del sistema DCS. Las configuraciones estándar pueden completar la operación de prueba en 3 días, y la planta de trituración de agregados de piedra caliza acorta el ciclo de instalación en un 50 % en comparación con el promedio de la industria.

P4: ¿Pueden los corredores completamente cerrados y la recolección de polvo con cámara de filtros pasar inspecciones ambientales en diferentes países?

Las emisiones de polvo cumplen con los estándares internacionales y han pasado inspecciones ambientales en varios países del Sudeste Asiático y Medio Oriente. Se encuentran disponibles informes de pruebas de terceros y se brinda soporte para la presentación de informes ambientales locales.

P5: ¿Cómo garantiza el modelo llave en mano EPC el servicio posventa para proyectos en el extranjero?

21 redes de servicios nacionales se coordinan con equipos de ingenieros extranjeros dedicados al sistema de producción agregada inteligente. El monitoreo remoto en la nube permite diagnósticos en tiempo real, y se prioriza la respuesta in situ y el suministro de repuestos para proyectos en el extranjero, minimizando las pérdidas por tiempo de inactividad.

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