La solución de trituración modular gratuita de Premier Foundation para la pequeña y mediana minería

Escala del proyecto: Capacidad de una sola línea de 10 a 300 toneladas/hora, ampliable a 150-500 toneladas/hora. Unidad integrada tres en uno que combina alimentador + trituradora de martillo pesado + dispositivo de cribado, que no requiere base de hormigón. Cuerpo de acero Q345B adaptado a condiciones extremas de funcionamiento desde -30°C a 55°C.

Escenarios de aplicación: Configuración de producción rápida para canteras pequeñas y medianas; procesamiento de agregados in situ para obras de construcción de infraestructuras de carreteras y puentes; reciclaje y reutilización de residuos de construcción y demolición; Necesidades de expansión gradual y reubicación flexible para las operaciones mineras.

Puntos centrales: las líneas de producción divididas tradicionales requieren largos ciclos de obras civiles y grandes superficies, lo que resulta en una alta inversión inicial en el sitio; las dificultades de coordinación en el abastecimiento de trituradoras, alimentadores y equipos de cribado de múltiples proveedores provocan desajustes en los equipos y altas tasas de fallas; los cabezales de martillo estándar tienen poca resistencia al desgaste, lo que requiere reemplazo frecuente y provoca importantes pérdidas por tiempo de inactividad; Los costos de línea personalizados para proyectos de pequeña capacidad ofrecen una baja rentabilidad.

Aspectos destacados de la solución: El diseño modular enchufable elimina los cimientos de concreto, lo que reduce el espacio físico en un 40 % en comparación con las líneas divididas tradicionales; la instalación y puesta en servicio se completan en 3 a 5 días, acortando el ciclo en un 70% respecto del promedio de la industria de 15 días; El reconocimiento visual de IA + PLC + 5G IoT permiten una clasificación de alimentación, trituración y clasificación totalmente automatizada sin intervención manual; los cabezales de martillo de aleación con alto contenido de cromo (dureza HRC62) ofrecen una vida útil superior a 800 horas, lo que prolonga la vida útil en un 50 % con respecto a las aleaciones estándar; contenido cúbico del producto terminado ≥85%, tasa de trituración excesiva ≤5%, creando un potencial de prima de precio del 10%-15%.

Alimentación de materia prima → alimentación por vibración (amplitud ajustable de 8 a 15 mm) → trituración integrada con martillo pesado → reconocimiento visual de la forma del grano con IA en línea → cribado y clasificación por vibración → descarga del compartimiento del producto terminado → monitoreo remoto PLC + 5G IoT

Descripciones de nodos: El alimentador vibratorio con amplitud ajustable automáticamente de 8 a 15 mm se adapta a materiales en todo el rango de dureza, desde piedra caliza hasta granito, así como a la alimentación de desechos mixtos de construcción. La integración tres en uno de alimentador + trituradora + cribadora en una sola plataforma elimina las pérdidas de transferencia típicas de las líneas divididas. Los cabezales de martillo HRC62 con alto contenido de cromo ofrecen una gran resistencia al impacto con una tasa de aplastamiento excesivo ≤5 %, un 10 % más bajo que las líneas tradicionales. El reconocimiento visual de IA monitorea las tasas de calificación de la forma del grano en tiempo real, alertando y ajustando automáticamente en condiciones anormales. El control central PLC + 5G IoT permite la visualización remota de la capacidad y el estado del equipo a través de dispositivos móviles.

Diseño del esquema: según el tipo de materia prima, las condiciones del sitio y los requisitos de capacidad, proporcione planes de configuración modular integrados y diseños de distribución, entregados en ≤5 días hábiles, incluidos cálculos de capacidad y análisis de ROI.

Fabricación de equipos: Fabricación integrada de alimentador + trituradora de martillos pesados ​​+ cribadora como una unidad tres en uno, equipada de fábrica con martillos de aleación con alto contenido de cromo y cuerpo de acero Q345B, totalmente integrada con sistemas de control AI + PLC + 5G, con pruebas 100 % de la máquina completa antes de la entrega.

Instalación y puesta en servicio: instalación sin cimientos, con equipos profesionales que completan la configuración en el sitio y la integración del sistema en 3 a 5 días, acompañada de capacitación operativa, lo que garantiza que la capacidad de diseño se logre inmediatamente después de la puesta en servicio.

Subcontratación de operación y mantenimiento: monitoreo remoto en tiempo real de 5G IoT + alertas de fallas en línea + inspecciones técnicas periódicas, con reposición rápida de repuestos de martillos con alto contenido de cromo, lo que garantiza un funcionamiento estable de la línea durante todo el ciclo de vida.

Bangladesh · Proyecto de procesamiento in situ de agregados de la carretera perimetral de Dhaka (2024)

Cliente Dhaka Road Aggregates Ltd es un contratista de carreteras de tamaño mediano en Bangladesh, con frecuentes reubicaciones de sitios. Las líneas fijas tradicionales requerían una gran inversión civil y no podían seguir los movimientos del sitio, mientras que la coordinación de equipos entre múltiples proveedores era difícil. La línea existente sufrió una media de 3 o 4 averías al mes. Se adoptó la solución integrada modular sin cimientos de Zhongyu Dingli para procesar alimentos mixtos de piedra caliza y desechos de construcción. Instalación y puesta en marcha completadas en 4 días, acortando el ciclo de construcción en más de un 70% respecto a la línea original. Desde su puesta en servicio, ha estado funcionando de manera continua y estable: contenido cúbico de producto terminado del 89 %, cumpliendo con los estándares de aceptación de agregados de las carreteras locales con una prima de precio del 12 %; El reconocimiento visual de IA monitorea la forma del grano en tiempo real, con una tasa de trituración excesiva del 4,1 %, muy por debajo de los requisitos de calidad del sitio; los martillos con alto contenido de cromo funcionaron continuamente durante más de 820 horas sin reemplazo, lo que redujo el tiempo de inactividad por mantenimiento en un 50 % en comparación con los equipos antiguos; La reubicación completa de la línea demora solo 4 días y se ha trasladado con éxito dos veces en tres trimestres, ahorrando más de 30 000 RMB por año en costos fijos de alquiler del sitio.

Comentarios de los clientes: "Solíamos comprar un montón de equipos de diferentes marcas, con interfaces que no coincidían y tardamos medio mes en ponerlo en marcha. Esta unidad integrada estuvo en producción en 4 días y sigue los movimientos de nuestro sitio. Los martillos también son mucho más duraderos. Esta línea es ahora nuestra mina móvil".

P1: ¿La instalación sin cimientos es adecuada para terrenos blandos o sitios inclinados?

La base modular está equipada con estructuras de soporte niveladoras para adaptarse a la línea de producción de trituración modular en condiciones de suelo no estándar. Los ingenieros realizan evaluaciones en el sitio antes de la construcción y brindan recomendaciones de adaptación de los cimientos. Hay módulos de soporte personalizados disponibles para terrenos extremos.

P2: ¿Qué materias primas son adecuadas para las cabezas de martillo de aleación con alto contenido de cromo? ¿Pueden manejar granito?

Los martillos de aleación con alto contenido de cromo HRC62 son adecuados para materiales de dureza media a baja, como piedra caliza, piedra azul y residuos de construcción. Para materiales de alta dureza como el granito, se recomienda la solución trituradora de roca dura de doble cámara DLKPC. Durante la fase de diseño del esquema se proporcionan recomendaciones de combinación óptima gratuitas.

P3: ¿Puede el sistema de reconocimiento visual de IA funcionar de manera confiable en entornos polvorientos?

Las cámaras de reconocimiento visual de IA están equipadas con gabinetes sellados contra el polvo, los sistemas PLC integrados de la trituradora de martillo alimentador están cerrados y sellados, y los módulos de comunicación 5G son a prueba de polvo e impermeables, lo que garantiza un funcionamiento estable incluso en condiciones de mucho polvo.

P4: ¿La instalación de 3 a 5 días incluye la integración y puesta en marcha de la red 5G?

Sí. El módulo 5G IoT está preinstalado en fábrica y se activa durante la instalación en el sitio y la integración del sistema. Se puede acceder a los datos de capacidad y estado del equipo a través de dispositivos móviles inmediatamente después de finalizar.

P5: ¿Cómo se puede ampliar la capacidad de 300 toneladas/hora a 500 toneladas/hora?

La expansión se logra mediante la adición modular: los nuevos módulos se empalman en el sistema existente sin necesidad de demolición o reconstrucción de la línea de trituración con operación no tripulada. El ciclo de expansión dura entre 3 y 5 días, lo que minimiza el tiempo de inactividad de la producción.

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