Diseño modular de proceso completo para una solución integrada para la producción de arena triturada y el lavado de agregados de piedra caliza

Esta solución está diseñada para minas de piedra caliza a gran escala y proyectos de suministro de agregados para la construcción de infraestructura. Aborda desafíos clave, incluidos requisitos de alta capacidad, estrictos estándares de calidad para productos terminados (agregados para concreto, carreteras y trenes de alta velocidad), procesamiento de materias primas que contienen arcilla y estrictas regulaciones sobre emisiones ambientales, al proporcionar una solución llave en mano de proceso completo, desde la alimentación del mineral crudo hasta el almacenamiento del producto terminado. Las características clave de la solución incluyen: un proceso de trituración de tres etapas (trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + máquina de fabricación de arena VSI), clasificación con criba vibratoria de dos pisos, arena fabricada cúbica "roca sobre roca", lavado de arena con cangilones combinados con una criba de deshidratación para el control de la humedad del producto terminado, recolección de polvo por cámara de filtros con emisiones inferiores a 10 mg/m³ y espesamiento de aguas residuales, reciclaje y deshidratación de torta de lodo con filtro prensa para descarga cero. El diseño modular admite la puesta en servicio por fases y la futura expansión de la capacidad.

La materia prima se alimenta uniformemente mediante un alimentador vibratorio; el mineral con alto contenido de arcilla se somete a un tratamiento preliminar en una criba de separación de arcilla y piedra; la trituradora de mandíbulas realiza una trituración primaria para reducir el tamaño de las partículas por debajo de 200 mm; Después de una trituración media y fina mediante una trituradora de cono, el material ingresa a una criba vibratoria de dos pisos para su clasificación: las partículas de más de 31,5 mm se devuelven a la trituradora de cono para su recirculación; las partículas entre 5 y 31,5 mm se almacenan como árido terminado; y las partículas de menos de 5 mm entran en una máquina de producción de arena VSI, que produce arena cúbica fabricada según el principio de “piedra sobre piedra”; la arena terminada se lava con una lavadora de arena con cubo de ruedas y se deshidrata mediante un tamiz de deshidratación hasta un contenido de humedad inferior al 8 % antes de enviarse de conformidad con las normas. Toda la línea está equipada con colectores de polvo tipo bolsa de chorro pulsado. Las aguas residuales del lavado de arena se tratan en un espesador para su sedimentación y el sobrenadante se recicla para su reutilización; la lechada se deshidrata mediante filtros prensa hasta un contenido de humedad inferior al 30% y se utiliza para la recuperación de minas.

Análisis de materias primas y pruebas de flujo de procesos sin diseño de soluciones; suministro de diagramas de diseño 3D, listas de equipos y cálculos de retorno de la inversión. Fabricación de Equipos-Producción modular con entrega escalonada; Ejecuciones de pruebas individuales e inspecciones de los componentes principales de las unidades principales antes del envío. Instalación y puesta en marcha: instalación in situ por un equipo de ingeniería profesional; integración por fases y ejecuciones de prueba para líneas de producción a gran escala para garantizar un funcionamiento continuo y a plena carga que cumpla con los estándares. Gestión de Operación y Mantenimiento-Capacitación integral para operadores y personal de mantenimiento; Garantía de 1 año en equipos principales; suministro de por vida de piezas de desgaste y repuestos; diagnósticos remotos e inspecciones periódicas in situ.

Línea de producción de agregados de piedra caliza PT Mineral Jaya en Java Occidental, Indonesia (en funcionamiento durante 18 meses). La materia prima es piedra caliza de dureza media y el producto terminado se suministra a las autopistas, proyectos de trenes de alta velocidad y plantas de hormigón premezclado del área metropolitana de Yakarta-Bandung. El proceso emplea un sistema de trituración de tres etapas que consta de una trituradora de mandíbulas, una trituradora de cono y una máquina de fabricación de arena VSI, con cribas vibratorias de dos pisos para clasificación, una lavadora de arena con cangilones de ruedas y una criba de deshidratación para el control de la humedad del producto terminado, y un sistema completo de recolección de polvo por impulsos combinado con un sistema de reciclaje de aguas residuales. La capacidad de producción estable oscila entre 1.150 y 1.220 TPH; el módulo de finura de la arena fabricada es regulable entre 2,6 y 3,0; las emisiones de polvo son inferiores a 8 mg/m³; y la eficiencia del reciclaje de agua supera el 95%. Comentarios de los clientes: "Zhongyu Dingli proporcionó un conjunto completo de servicios desde el diseño hasta la puesta en servicio. El equipo funciona continuamente a una tasa superior al 98% y los indicadores ambientales cumplen plenamente con las regulaciones locales de Indonesia. Esta fue una de nuestras decisiones más exitosas al elegir un proveedor chino".

P: ¿Es ajustable la capacidad de la línea de producción?

R: El sistema admite una puesta en servicio modular y por fases. Las configuraciones iniciales pueden comenzar entre 50 y 100 TPH o entre 200 y 300 TPH, con interfaces de expansión reservadas para futuras actualizaciones sin problemas a más de 500 TPH.

P: ¿Cómo se garantiza la calidad de la arena terminada?

R: La máquina fabricadora de arena VSI utiliza el principio de trituración “piedra sobre piedra” para producir partículas de arena cúbicas con forma redondeada. Exportación de equipos de producción de arena artificial de piedra caliza Los procesos de lavado y deshidratación de arena controlan el contenido de polvo y el contenido de humedad, y el módulo de finura se puede ajustar entre 2,3 y 3,5, cumpliendo con los estándares para la arena utilizada en la construcción de hormigón y ferrocarriles de alta velocidad.

P: ¿Cómo cumple el sistema con los estándares ambientales?

R: Las emisiones de los colectores de polvo de bolsa de pulso en toda la línea están por debajo de 10 mg/m³. Línea de producción de trituración de piedra caliza y fabricación de arena La tasa de reciclaje de circuito cerrado para las aguas residuales del lavado de arena supera el 95%, y la torta de filtración, con un contenido de humedad inferior al 30% después de la filtración, se utiliza para la recuperación de la mina, logrando una descarga cero.

P: ¿Qué pasa con la durabilidad del equipo y los costos de mantenimiento?

R: Las piezas de desgaste del núcleo están hechas de una aleación con alto contenido de cromo (HRC 58–62); Las placas dentadas de la trituradora de mandíbulas tienen una vida útil de más de 800 horas, los revestimientos cóncavos de la trituradora de cono de más de 1500 horas y las placas de canal de flujo VSI cuentan con superficies ajustables. Soluciones integradas de trituración, cribado y lavado para minería Los costos de mantenimiento por tonelada métrica de roca son un 15 % más bajos que el promedio de la industria.

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