Línea de producción de trituración y cribado de piedra caliza con trituradora de martillo pesada y sistema de conformación

Esta línea de producción de trituración y cribado de piedra caliza está completamente diseñada y construida por Zhongyu Dingli, adoptando un diseño paralelo de lado a lado adaptado al terreno y la forma del relieve local. Dos alimentadores vibratorios ZG2050 suministran piedra caliza cruda a dos trituradoras de martillos pesados ​​DLPCZ1620 para reducción primaria; Luego, el material triturado se transporta mediante una correa a cuatro máquinas formadoras de martillos PC1220 para darle una forma secundaria y reducir aún más el tamaño. Múltiples cribas vibratorias circulares 4010 clasifican la producción en tres especificaciones de agregado terminado. La configuración pesada de la trituradora de martillos aumenta la capacidad general de procesamiento en aproximadamente un 30%, mientras que las piezas de desgaste rápido exhiben bajas tasas de desgaste, lo que genera altos beneficios económicos. Toda la línea se completó y se puso en funcionamiento en dos meses, y todos los productos se calificaron como agregados terminados que no requirieron procesamiento adicional.

Descripción general del proyecto

Flujo de proceso

La piedra caliza cruda es alimentada por dos alimentadores vibratorios ZG2050 que funcionan en paralelo, cada uno de los cuales entrega material a una trituradora de martillos pesados ​​DLPCZ1620 para una trituración primaria en un solo paso. El material triturado se transporta a través de cintas transportadoras a cuatro máquinas formadoras de martillos PC1220 dispuestas una al lado de la otra, que realizan una conformación secundaria para mejorar la morfología de las partículas. Luego, el material moldeado ingresa a múltiples cribas vibratorias circulares 4010 para su clasificación en varias plataformas en tres especificaciones de acabado: 0 a 5 mm, 5 a 10 mm y 10 a 20 mm. El diseño de lado a lado garantiza que cada etapa de procesamiento funcione sin cuellos de botella, lo que permite que toda la línea alcance consistentemente 2500 TPH.

Servicio EPC

• Diseño de ingeniería: planificación de diseño específico del sitio con configuración paralela lado a lado adaptada a las condiciones del terreno local
• Adquisiciones: Suministro de equipo completo, incluidos alimentadores, trituradoras de martillos pesados, máquinas perfiladoras, cribas vibratorias, transportadores y sistemas de control de polvo.
• Construcción: Obras civiles completas, estructuras de acero, instalación de equipos e integración eléctrica en 2 meses.
• Puesta en servicio: prueba del sistema, verificación de salida y optimización del rendimiento para garantizar una capacidad de 2500 TPH
• Capacitación: instrucción del operador sobre operación diaria, reemplazo de piezas de desgaste rápido y protocolos de seguridad.
• Postventa: suministro continuo de repuestos, diagnóstico remoto y servicio de mantenimiento periódico

Datos del caso

• Capacidad diseñada de 2500 TPH lograda consistentemente bajo operación de carga completa
• El diseño paralelo lado a lado elimina los cuellos de botella entre etapas para una producción continua de alto rendimiento
• La configuración de trituradora de martillos pesados ​​mejora la capacidad de procesamiento en aproximadamente un 30 % en comparación con las configuraciones convencionales
• Cuatro máquinas formadoras garantizan una excelente forma de las partículas en todas las especificaciones de acabado.
• Tres grados de agregado terminado: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, que satisfacen plenamente las demandas de los proyectos de construcción
• Todos los productos califican como agregados terminados sin necesidad de reprocesamiento.
• El bajo consumo de piezas de desgaste rápido reduce el coste de mantenimiento continuo y aumenta la rentabilidad económica.
• Toda la línea completada y operativa dentro de 2 meses desde el inicio de la construcción

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo contribuye el diseño paralelo de lado a lado a lograr 2500 TPH?

La disposición lado a lado coloca dos alimentadores, dos trituradoras de martillos pesados ​​y cuatro máquinas moldeadoras en flujos de procesamiento paralelos. Esto garantiza que cada etapa maneje su parte del rendimiento total de forma independiente, evitando que una sola unidad se convierta en un cuello de botella. El diseño también permite el mantenimiento de un flujo mientras el otro continúa funcionando, minimizando el tiempo de inactividad de la producción.

P2: ¿Qué papel desempeñan las máquinas formadoras en la mejora de la calidad de los agregados?

Las cuatro máquinas formadoras de martillos PC1220 reciben descarga de trituradora y aplican fuerzas de impacto controladas para refinar los bordes de las partículas y mejorar la cúbica. Este paso de conformación transforma la producción irregular de la trituradora en agregados con morfología uniforme, que se prefieren en aplicaciones de construcción y alcanzan precios de mercado más altos en comparación con los productos sin forma.

P3: ¿Por qué la configuración de la trituradora de martillos pesados ​​ofrece aproximadamente un 30 % más de capacidad?

La trituradora de martillos pesados ​​DLPCZ1620 logra una trituración primaria y secundaria en una sola pasada a través de su gran rotor y su disposición de martillos de varias filas. Esto elimina las pérdidas de energía y material asociadas con la transferencia entre trituradoras de mandíbulas y de cono separadas, reduce la carga circulante y permite que pase más material a través de la cámara de trituración por unidad de tiempo, lo que aumenta directamente la capacidad general de la línea.