Líneas de producción de agregados para la construcción a gran escala Proyectos llave en mano para agregados para la construcción de alta calidad

Esta línea de producción de agregados de construcción a gran escala, con una capacidad de 800 a 1000 toneladas métricas por hora, está ubicada en una zona minera de piedra caliza. Emplea un diseño de terrazas que utiliza las diferencias de elevación naturales para lograr un flujo de material alimentado por gravedad. La línea presenta un proceso de dos etapas que comprende un alimentador de barras para el precribado y la eliminación de impurezas, seguido de una trituración gruesa con una trituradora de martillos de alta resistencia PCZ1615 y un conformado y cribado con una trituradora de impacto, lo que produce agregados de construcción de alta calidad en múltiples especificaciones. Con una capacidad de producción flexible y ajustable, el producto terminado presenta una excelente forma de partículas, un bajo contenido de partículas en forma de agujas y escamas y una gradación precisa, lo que cumple con los requisitos de materiales para proyectos de infraestructura a gran escala y plantas comerciales de procesamiento por lotes de concreto.

Desafíos clave: La trituración tradicional en tres etapas para minas de miles de toneladas métricas requiere una inversión masiva y ocupa una gran superficie; la arcilla y las impurezas del mineral afectan la calidad del producto; y el complejo terreno de las zonas mineras montañosas genera importantes requisitos de movimiento de tierras para los diseños horizontales tradicionales.

Aspectos destacados de la solución: un diseño en terrazas reduce los costos de ingeniería civil entre un 20 % y un 30 %; el precribado mediante un alimentador de barras combinado con una doble eliminación de impurezas mediante una criba vibratoria circular garantiza la pureza del agregado; la trituradora de martillos pesados ​​PCZ1615 para la trituración primaria seguida de una trituradora de impacto para darle forma da como resultado bajas tasas de sobretrituración y una excelente forma de las partículas; La capacidad de producción se puede ajustar de forma flexible entre 800 y 1.000 toneladas métricas por hora.

La piedra caliza cruda cae de la tolva → precribado a través de un alimentador de barras, eliminando tierra y otras impurezas → el material de tamaño inferior se clasifica mediante una criba vibratoria, luego se introduce en la trituradora de impacto para trituración fina y cribado adicional → el material de gran tamaño se alimenta de manera uniforme y continua a la trituradora de martillos pesados PCZ1615 para la trituración primaria → el material triturado se clasifica mediante dos cribas vibratorias circulares → los productos terminados calificados se transportan mediante una correa a las respectivas pilas de almacenamiento de acuerdo con las especificaciones → el material de gran tamaño que excede las especificaciones entra en el impacto trituradora para conformación secundaria y trituración antes de regresar al circuito de cribado. El alimentador de barras combinado con un sistema de eliminación de impurezas de doble etapa con criba vibratoria garantiza la limpieza del producto final.

Diseño de solución: levantamiento topográfico del área minera, pruebas de propiedades del mineral, diseño de disposición de terrazas en 3D y selección y combinación de equipos. Fabricación de equipos: alimentador de barras, trituradora de martillos de servicio pesado PCZ1615, trituradora de impacto, criba vibratoria circular, sistema de cinta transportadora, recolección de polvo, distribución de energía y sistemas de control, todos fabricados internamente y con certificación CE/ISO. Instalación y puesta en servicio: de 20 a 30 días para la instalación completa de la línea, la puesta en servicio integrada y el aumento a la capacidad de producción total. Gestión de operaciones y mantenimiento: capacitación de operadores, 1 año de garantía en equipos principales y suministro de piezas de desgaste de por vida.

Mindanao, Filipinas Proyecto de planta de agregados: 800 a 1000 toneladas métricas por hora de procesamiento de piedra caliza. El proceso presenta un diseño escalonado, precribado del alimentador de barras, trituradora de martillos de servicio pesado PCZ1615, trituradora de impacto para dar forma y cribas vibratorias dobles para nivelación, lo que produce cuatro tamaños de agregados con menos del 8 % de partículas en forma de agujas y escamas y menos del 1 % de contenido de arcilla. Al utilizar las diferencias de elevación naturales en el área minera para diseñar un diseño de alimentación por caída, los costos de ingeniería civil se redujeron en un 25 % y la planta ha operado durante dos años sin ningún tiempo de inactividad.

Comentarios de los clientes: "El diseño de escalones que utiliza la pendiente natural del terreno redujo nuestros costos de ingeniería civil en un 25%. El precribado del alimentador de barras eliminó las impurezas antes de la trituración; nuestra pureza de agregado excede consistentemente los estándares. La combinación de la trituradora de martillo y la trituradora de impacto nos brinda una forma de partícula perfecta".

P: ¿Por qué una línea de producción de mil toneladas métricas por día todavía necesita una trituradora de impacto para darle forma?

R: La trituradora de martillos de servicio pesado PCZ1615 es extremadamente eficiente en la trituración primaria, pero la forma de las partículas de algunas piezas grandes no es la ideal. Proyecto llave en mano para la producción de agregados de piedra caliza en una planta de agregados para la construcción a gran escala. Agregar una trituradora de impacto al final de la línea procesa solo material de gran tamaño para su conformado secundario, lo que garantiza que todas las especificaciones del producto terminado cumplan con los estándares y al mismo tiempo se mantenga la capacidad de producción. Es adecuado para plantas de concreto premezclado y proyectos de carreteras con altos requisitos de calidad de agregados.

P: ¿Para qué tipos de terreno es adecuado un diseño escalonado? ¿Cuáles son sus ventajas sobre un diseño horizontal?

R: Es adecuado para zonas mineras montañosas con diferencias de elevación naturales. Conjuntos completos personalizados de líneas de producción para agregados de construcción con un diseño escalonado Al utilizar estas diferencias de elevación para lograr un flujo alimentado por gravedad, el diseño reduce la longitud de las cintas transportadoras horizontales y la necesidad de equipos de elevación, lo que reduce la excavación de ingeniería civil entre un 20 % y un 30 % y al mismo tiempo reduce el consumo de energía de múltiples transportadores de elevación. Exportación de líneas de producción de agregados y arena con una forma de partícula superior.

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