Línea de producción de arena caliza húmeda a pequeña escala Producción de arena de alta eficiencia con una máquina de fabricación de arena de doble rotor

Esta línea de producción de arena de piedra caliza húmeda a pequeña escala, con una capacidad de 80 a 100 toneladas métricas por hora, utiliza la máquina de producción de arena de doble rotor DLZSJ1213 como unidad principal, combinada con una lavadora de arena tipo rueda. Procesa piedra triturada de 30 milímetros para convertirla en arena artificial de 0 a 10 milímetros, y una parte de la producción se lava con la lavadora de arena para producir arena lavada de alta calidad. El diseño de doble rotor utiliza el impacto mutuo entre los materiales para la trituración, lo que resulta en un bajo desgaste de la cabeza del martillo, un alto rendimiento de arena y un tamaño de partícula de salida ajustable. El proceso húmedo es ecológico y libre de polvo; la arena lavada tiene una alta pureza y tiene un precio de mercado más alto que la arena procesada en seco. Es adecuado para plantas de arena y grava a pequeña escala, líneas de producción de arena en sitio en plantas mezcladoras de concreto y operaciones de suministro de arena en mercados de materiales de construcción.

Desafíos clave: Las plantas de arena a pequeña escala que utilizan métodos secos generan polvo excesivo y no cumplen con los estándares ambientales; la arena terminada tiene un alto contenido de finos y precios de mercado bajos; las máquinas tradicionales para fabricar arena sufren un rápido desgaste de la cabeza del martillo y altos costos de mantenimiento; y la gama limitada de especificaciones de arena terminada dificulta satisfacer las diversas necesidades de los clientes.

Aspectos destacados de la solución: El DLZSJ1213 cuenta con rotores duales que trituran el material mediante impacto mutuo, lo que reduce el desgaste de la cabeza del martillo a solo un 60 % en comparación con los modelos de un solo rotor y aumenta el rendimiento de arena en un 20 %; el tamaño de partícula de salida es ajustable para cumplir con diversos requisitos de módulo de finura; la combinación del proceso húmedo y el lavador de arena tipo rueda produce dos tipos de productos terminados: arena artificial y arena lavada, donde la arena lavada tiene un precio de mercado entre un 15% y un 20% más alto que la arena procesada en seco; Toda la línea requiere una baja inversión y ocupa un espacio mínimo, lo que la hace adecuada para una rápida puesta en marcha en proyectos pequeños y medianos.

Agregado de piedra caliza (≤30 mm) → Alimentación uniforme mediante un alimentador vibratorio → Máquina de producción de arena de doble rotor DLZSJ1213 (motores duales de 160 kW, 80–120 toneladas métricas por hora) para trituración fina y producción de arena, el material se tritura hasta convertirlo en arena mediante el impacto mutuo entre los dos rotores → la mezcla triturada se clasifica mediante una criba vibratoria → una porción de la arena artificial calificada de 0–10 mm se utiliza directamente como producto terminado → La porción restante ingresa a una lavadora de arena tipo rueda para su limpieza y eliminación de polvo → produce arena lavada de alta calidad → el material de gran tamaño de la criba se devuelve al productor de arena para volver a triturarlo en un proceso de circuito cerrado. El proceso húmedo presenta una supresión total del polvo y las aguas residuales del lavado de arena se tratan en un estanque de sedimentación antes de reciclarse.

Diseño: Pruebas de materia prima, confirmación del módulo de finura de la arena terminada, diseño de proceso personalizado, diseño del sistema de circulación de agua y distribución de la planta. Fabricación de equipos: Producción interna completa de la máquina fabricadora de arena de doble rotor DLZSJ1213, criba vibratoria, lavadora de arena tipo rueda, alimentador, sistema de cinta transportadora, sistema de sedimentación y circulación de agua, etc., con certificación CE/ISO. Instalación y puesta en marcha: de 7 a 12 días para instalación de línea completa y puesta en marcha integrada hasta que se alcance la capacidad de producción total. Gestión de operación y mantenimiento: capacitación de operadores, 1 año de garantía en equipos principales y suministro de por vida de piezas de desgaste, como martillos rotores.

Cebú, Filipinas Proyecto de producción de arena húmeda: 100 toneladas métricas por hora de producción de arena de piedra caliza utilizando la máquina de fabricación de arena de doble rotor DLZSJ1213 y una lavadora de arena tipo rueda, produciendo dos productos terminados: arena artificial de 0 a 10 mm y arena lavada. La arena lavada tiene un contenido de polvo <3% y se vende por un 18% más que la arena procesada en seco. Los intervalos de reemplazo del martillo son cada 4 meses y la planta ha funcionado de manera estable desde que comenzó la producción.

Comentarios de los clientes: "El diseño de doble rotor produce arena más limpia con menos desgaste del martillo que nuestra antigua máquina de un solo rotor. El proceso húmedo con una lavadora de ruedas nos da dos productos: arena artificial regular y arena lavada de primera calidad. La arena lavada se vende por un 18 % más. La instalación se completó en solo 10 días".

P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina fabricadora de arena de doble rotor y una de un solo rotor?

R: En una máquina fabricadora de arena de doble rotor, el material se tritura por impacto mutuo entre los dos rotores. Esto no sólo aumenta el rendimiento de arena en aproximadamente un 20%, sino que también reduce el desgaste del martillo a aproximadamente un 60% del de una máquina de un solo rotor. Además, el tamaño de las partículas de salida se puede controlar ajustando la holgura del rotor, lo que permite un rango más amplio de ajuste del módulo de finura.

P: ¿Cómo se tratan las aguas residuales del proceso de fabricación de arena húmeda? ¿Cumple con los estándares ambientales? R: Se configura un sistema de recirculación de agua compuesto por un decantador y un espesador. Luego de la sedimentación, el agua clara del proceso de lavado de arena se reutiliza, logrando un vertido cero. El polvo fino sedimentado se puede recuperar y vender como polvo de piedra acabado. Todo el proceso húmedo no produce emisiones de polvo y cumple con los estándares ambientales.

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