Modelo: Sand & Aggregate Production Line
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Estado: Nuevo
Industria Aplicable: Energía y Minería, Trabajos de construcción
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Período De Garantía: 1,5 años
Punto De Venta Principal: Larga vida útil
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Sistema de cribado y trituración de proceso corto de alta eficiencia para piedra caliza
Descripción general del proyecto de la línea de producción de arena y agregados
Esta línea de producción de agregados de piedra caliza, con una capacidad anual de 6 millones de toneladas métricas, emplea una tecnología de proceso corto de doble martillo combinada con recolección de polvo seco completamente cerrada y un sistema inteligente de gestión de mina. Con una superficie de 151,7 mu, sirve como proyecto minero verde e inteligente de referencia en la región. La tecnología de proceso corto de doble martillo agiliza el proceso de trituración, lo que da como resultado un bajo rendimiento de polvo, alta eficiencia y bajo consumo de energía; El diseño integrado del taller de cribado, el taller de fabricación de arena y la torre de cribado reduce significativamente la huella y las distancias de transporte de material; las instalaciones completamente cerradas combinadas con la recolección de polvo seco en la fuente evitan que el polvo se escape, lo que garantiza cero emisiones de polvo; El sistema inteligente de gestión de minas permite el monitoreo en tiempo real de todo el proceso, inicio/parada con un solo clic, alertas de fallas y toma de decisiones remota, reduciendo así la intervención manual a través de la automatización y mejorando la estabilidad de la producción y la eficiencia de la gestión.
Desafíos principales: Los procesos tradicionales de trituración de múltiples etapas son largos, consumen mucha energía y sufren tasas de polvo de roca incontrolables; las operaciones a cielo abierto generan mucho polvo y no cumplen con los estándares ambientales; los talleres separados de cribado y fabricación de arena ocupan grandes áreas, implican largas distancias de transferencia de material y requieren una gran inversión en sistemas de transporte; Las líneas de producción a gran escala dependen de inspecciones y gestión manuales, lo que da como resultado una baja eficiencia y tiempos de respuesta lentos.
Aspectos destacados de la solución: el flujo de proceso corto de doble martillo elimina una etapa de trituración en comparación con la solución tradicional de tres etapas, lo que reduce la tasa de polvo de piedra entre 3 y 5 puntos porcentuales y reduce el consumo de electricidad por unidad en un 12 %; Una planta completamente cerrada combinada con recolección de polvo seco garantiza que el polvo se capture en la fuente y se descargue de acuerdo con las normas; una estructura combinada integrada consolida el cribado, la producción de arena y la torre de cribado en una sola instalación, ahorrando más del 25 % en superficie terrestre; Un sistema inteligente de gestión minera permite el control digital y el análisis de datos de extremo a extremo, lo que reduce los costos laborales en un 40 %.
Línea de producción de arena y agregados Flujo de proceso personalizado
Mineral de piedra caliza en bruto → Alimentación uniforme a través de un alimentador de alta resistencia → Trituración gruesa primaria de proceso corto con doble martillo + trituración fina secundaria y conformación; el proceso de trituración de dos etapas reemplaza el proceso tradicional de tres etapas → La mezcla triturada pasa directamente a las secciones de cribado, producción de arena y recribado dentro de la estructura combinada integrada → Los agregados terminados multigrado y la arena fabricada se almacenan en silos separados → El polvo de piedra caliza se recolecta en un silo exclusivo. Todo el proceso se lleva a cabo dentro de una instalación completamente cerrada, con un sistema de recolección de polvo seco que cubre todos los puntos generadores de polvo; El polvo se recoge y trata de forma centralizada a través de conductos. El sistema inteligente de gestión de minas proporciona una coordinación unificada, lo que garantiza una automatización total desde la alimentación hasta el almacenamiento del producto terminado.
Alcance del servicio EPC de la línea de producción de arena y agregados
Diseño de la solución: evaluación de las reservas de recursos mineros, análisis integral del mineral, diseño del plan maestro para una operación a escala de 10 millones de toneladas métricas, diseño de la instalación combinada integrada, planificación del sistema inteligente y plan de evaluación del impacto ambiental (EIA). Fabricación de equipos: Juegos completos de equipos de trituración, cribado y producción de arena; edificios de plantas con estructura de acero completamente cerrados; sistemas de recolección de polvo seco; sistemas de cinta transportadora; y el sistema inteligente de gestión minera (SCADA + Digital Twin), todos fabricados internamente y certificados según las normas CE/ISO. Instalación y puesta en marcha: entre 45 y 60 días para la instalación de línea completa y la puesta en marcha integrada hasta que se cumplan los objetivos de producción de capacidad total. Gestión de operaciones y mantenimiento: capacitación de operadores, 1 año de garantía en equipos centrales, soporte de inventario de repuestos, operación y mantenimiento remotos de sistemas inteligentes e inspecciones periódicas in situ.
Línea de producción de arena y agregados Estudios de casos de proyectos en el extranjero
Proyecto base de agregado verde de Riyadh en Arabia Saudita: capacidad de producción anual de 5 millones de toneladas métricas de piedra caliza, con un sistema de proceso corto de doble martillo, recolección de polvo seco completamente cerrada, un sistema inteligente de gestión de minas y una instalación combinada integrada. Con una superficie de 120 mu, la planta produce cuatro especificaciones de agregados y arena manufacturada. El diseño completamente cerrado recibió certificación ambiental local, con una tasa de polvo de piedra caliza un 4% menor que las soluciones tradicionales, un consumo de electricidad de 1,1 kWh/tonelada métrica y una reducción de personal del 40%. Desde que comenzó la producción, la instalación no ha presentado quejas medioambientales ni fallos de funcionamiento importantes.
Comentarios de los clientes: "El diseño completamente cerrado lo cambió todo: cero quejas de polvo por parte de la comunidad. El sistema de gestión inteligente me permite monitorear la producción en mi teléfono. 5 millones de toneladas métricas por año con un 40% menos de operadores. El diseño integrado del taller nos ahorró un 25% en tierra y un 15% en cintas transportadoras. Un verdadero punto de referencia para la producción de agregados verdes en Medio Oriente".
Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de arena y agregados
P: En comparación con el proceso tradicional de trituración de tres etapas, ¿exactamente cómo es más eficiente el proceso corto de doble martillo?
R: Proceso tradicional de tres etapas: trituradora de mandíbulas para trituración primaria → trituradora de cono/impacto para trituración secundaria → máquina moldeadora para trituración terciaria. Proyecto EPC para Línea de Producción de Agregados a Gran Escala con Capacidad Anual El proceso corto de doble martillo combina trituración media y fina en una sola etapa. Dos trituradoras de martillos pueden completar todo el proceso, desde grandes trozos de mineral en bruto hasta el tamaño del producto final, en una sola pasada, eliminando una etapa de trituración. Juegos completos personalizados para operaciones mineras de grava y arena verde. Esto reduce la cantidad de máquinas, la longitud del transportador y los posibles puntos de falla, al mismo tiempo que reduce la tasa de polvo de piedra.
P: ¿Son altos los costos operativos de la recolección de polvo seco completamente cerrada?
R: El sistema de recolección de polvo seco utiliza un filtro de mangas de chorro pulsado. Los costos operativos consisten principalmente en el consumo de electricidad del ventilador de tiro inducido y las válvulas de pulso, y los costos de recolección de polvo por una tonelada métrica de agregado ascienden aproximadamente a 0,3 a 0,5 yuanes. Soluciones mineras inteligentes Fabricación inteligente y ecológica llave en mano En comparación con los costos de tratamiento de aguas residuales de la recolección de polvo húmedo y las multas ambientales asociadas con el funcionamiento sin recolección de polvo, el sistema de recolección de polvo seco completamente cerrado ofrece la solución más rentable en general. Además, el polvo de roca recolectado se puede vender por separado para generar ingresos adicionales.