Soluciones personalizadas para sistemas inteligentes de gestión minera
Descripción general del proyecto de la línea de producción de procesamiento de piedra inteligente:
Este proyecto es una línea de producción de procesamiento de agregados inteligente con una capacidad anual de 5 millones de toneladas métricas, construida bajo un modelo de contrato llave en mano de EPCO. Centrado en un método de producción en seco de proceso dual, permite un cambio flexible entre la producción de agregados con alto contenido de calcio y agregados de construcción de diversas especificaciones. Los escenarios de aplicación incluyen el suministro de agregados para la construcción, la producción de polvo de piedra con alto contenido de calcio y el procesamiento de materias primas para materiales de construcción. Desafíos clave: Una sola línea de producción no puede adaptarse a los requisitos de producción diferenciados de piedra y agregados con alto contenido de calcio; los procesos húmedos tradicionales consumen grandes cantidades de agua e incurren en altos costos de tratamiento de relaves; y la gestión manual lucha por garantizar el funcionamiento continuo y estable de líneas de producción a gran escala. Aspectos destacados de la solución: Cambio flexible entre procesos secos de modo dual; control digital de extremo a extremo a través de un sistema inteligente de gestión minera; recolección de polvo pulsado completamente cerrada para crear una fábrica verde estilo jardín; y un modelo de construcción rápida de plantas para acortar el tiempo de producción.
Flujo de proceso de la línea de producción de procesamiento de piedra inteligente:
La línea de producción está configurada para dos modos de operación: agregados de construcción y piedra con alto contenido de calcio, los cuales se someten a una trituración primaria utilizando una trituradora de mandíbulas de estilo europeo antes de ingresar a un silo de transferencia, después de lo cual la ruta del flujo se cambia según sea necesario. Modo de operación 1: Producción de agregados de construcción: el material del silo de transferencia se somete a un cribado previo mediante una criba de barras; el material de más de 31,5 mm ingresa a la trituradora de rodillos dentados para formar un circuito de reciclaje de circuito cerrado para volver a triturarlo, mientras que el material de menos de 31,5 mm se envía a la trituradora de impacto de eje vertical para darle forma si es necesario; El material que no requiere moldeo pasa directamente al cribado secundario para producir cuatro especificaciones de agregado terminado. Escenario 2: Producción de piedra con alto contenido de calcio: El material del silo de transferencia se criba mediante una criba de barras en tres grados de tamaño de partículas: 50 a 80 mm, 31,5 a 50 mm y menos de 31,5 mm. El material que requiere moldeo se envía a una trituradora de rodillos de doble diente para darle forma, mientras que el material que no requiere moldeo se somete a un cribado secundario para producir cuatro especificaciones de productos de piedra con alto contenido de calcio. El producto terminado se transporta mediante cintas transportadoras a un silo de producto terminado de 5.000 toneladas métricas para su almacenamiento. Cuando el silo está lleno, el material se transfiere a través de una cinta de descarga inferior a un silo intermedio, y un corredor de acceso debajo del silo intermedio facilita la carga y el envío automáticos.
Línea de producción de procesamiento de piedra inteligente Alcance de los servicios EPC:
Diseño conceptual: con base en las propiedades de la roca de la materia prima, las especificaciones del producto terminado y las demandas diferenciadas del mercado, proporcionamos un diseño de flujo de método seco de proceso dual, selección de equipos y cálculos de tamaño, un plan general de diseño del sitio y un conjunto completo de dibujos para sistemas de ingeniería civil, estructurales y eléctricos/de automatización. Fabricación de equipos: un conjunto completo de equipos, que incluye trituradoras de mandíbulas de estilo europeo, trituradoras de rodillos dentados, trituradoras de impacto de eje vertical, trituradoras de rodillos de doble diente, cribas de barras, cribas vibratorias circulares, cintas transportadoras, colectores de polvo por impulsos y sistemas de control inteligentes, se fabrican internamente y están certificados según las normas CE e ISO 9001. Instalación y puesta en marcha: un equipo de ingenieros técnicos está estacionado en el sitio para guiar la instalación del equipo, las conexiones de tuberías, el cableado eléctrico y la puesta en servicio del sistema DCS. Completan ejecuciones de prueba integradas y sin carga de una sola unidad con material de alimentación para verificar los procedimientos de cambio de modo operativo y las métricas de capacidad de producción. Gestión de Operaciones y Mantenimiento: Brindamos capacitación sobre el despliegue del sistema de gestión inteligente “Mining Manager 4.0”, así como la puesta en marcha y mantenimiento continuo de los sistemas de gestión de producción y ventas. También nos encargamos del suministro de repuestos, inspecciones anuales de equipos y soporte técnico de monitoreo remoto.
Estudio de caso del proyecto de línea de producción de procesamiento inteligente de piedra:
El proyecto está ubicado en la base de procesamiento de agregados de un gran grupo de materiales de construcción en la provincia de Almaty, Kazajstán, y sirve a proyectos de infraestructura locales, así como al suministro de materias primas pétreas con alto contenido de calcio para plantas de cemento. La línea de producción está equipada con dos trituradoras de mandíbulas de estilo europeo, una trituradora de rodillos dentados, una trituradora de impacto de eje vertical, una trituradora de rodillos de doble diente y múltiples cribas vibratorias circulares, con una capacidad de producción anual de 5 millones de toneladas métricas. Los productos terminados incluyen cuatro especificaciones de agregados: 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm y 20 a 31,5 mm, así como piedra con alto contenido de calcio. El proyecto adoptó un modelo de construcción rápida de la planta, tardando 90 días desde la llegada del equipo hasta el inicio de la producción de prueba en modo dual. El sistema de gestión inteligente permite la recopilación de datos de extremo a extremo y el monitoreo remoto, mientras que el sistema de recolección de polvo completamente cerrado cumple con los estándares locales de emisiones ambientales. Comentarios de los clientes: "El sistema de producción en seco de doble condición nos permite cambiar de manera flexible entre piedra con alto contenido de calcio y agregados de construcción según la demanda del mercado. El sistema de gestión inteligente nos brinda visibilidad en tiempo real de los datos de producción, y el control de polvo completamente cerrado cumple con todos los requisitos ambientales locales. El modelo EPCO garantizó una entrega fluida del proyecto desde el diseño hasta la operación".
Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de procesamiento de piedra inteligente:
P: ¿Cómo cambia el sistema de producción en seco de proceso dual entre modos de funcionamiento?
R: Mediante el uso de un silo de transferencia para la desviación de material y un diseño de ruta de cinta transportadora conmutable, los operadores pueden cambiar entre los modos de producción de agregados de construcción y agregados con alto contenido de calcio con un solo clic a través del sistema de control central. Línea inteligente de producción de agregados Procesamiento de agregados de arena y grava El proceso de cambio requiere solo aproximadamente 2 horas de tiempo de inactividad para ajustes y no requiere reemplazo del equipo principal.
P: ¿Cómo controla la producción seca las emisiones de polvo?
R: Toda la línea presenta un diseño completamente cerrado desde la alimentación hasta la descarga. Los colectores de polvo con cámara de filtros de chorro pulsante se instalan en los puertos de alimentación y descarga de cada trituradora, en los puntos de cribado y en los puntos de transferencia de la cinta. Instalación y puesta en marcha de equipos de procesamiento de agregados con alto contenido de calcio El gas cargado de polvo se filtra a través de bolsas filtrantes y se descarga de acuerdo con las normas, con una concentración de emisión de polvo inferior a 20 mg/m³.
P: ¿Qué características incluye el sistema inteligente de gestión minera?
R: Incluye monitoreo de producción de Mine Manager 4.0, alertas de estado de equipos, estadísticas de volumen de producción, gestión de ventas de arena y grava y paneles de datos basados en la nube. Construcción de minas ecológicas mediante sistemas de recolección de polvo completamente cerrados. Admite visualización remota a través de dispositivos móviles, lo que permite una gestión digital de extremo a extremo, desde la producción hasta las ventas.
P: ¿Cuántos operadores se necesitan para una línea de producción con una capacidad anual de 5 millones de toneladas métricas?
R: Bajo el sistema de gestión inteligente, solo 2 o 3 operadores en la sala de control central pueden monitorear la operación de toda la línea, con 3 o 4 personas para inspecciones en el sitio y funciones de soporte. Esto reduce los requisitos de personal en aproximadamente un 50 % en comparación con las líneas de producción tradicionales gestionadas manualmente.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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