Proyecto llave en mano para una planta de trituración de piedra caliza, cribado y producción de arena a gran escala, alta capacidad y bajo desgaste

Este proyecto es una línea de producción de agregados de arena y grava a gran escala diseñada a medida para las características específicas de la piedra caliza. Con una capacidad diseñada de 1000 TPH, está totalmente optimizado para las propiedades físicas de la piedra caliza (baja abrasividad, facilidad de trituración y alta pureza) y se usa ampliamente en el procesamiento de agregados de construcción, materiales de infraestructura de carreteras y materias primas para la producción de cemento. Desafíos clave: Las fluctuaciones significativas en el contenido de arcilla de la materia prima de piedra caliza conducen a una gradación inestable del producto terminado. Los equipos tradicionales, que no han sido optimizados para piedra caliza, provocan un rápido desgaste de los consumibles y un alto consumo de energía. La alimentación continua a gran escala impone exigencias extremadamente altas a la estabilidad de la línea de producción. Aspectos destacados de la solución: Se seleccionan revestimientos de aleación y cabezas de martillo de alta resistencia al desgaste para abordar la baja abrasividad de la piedra caliza, lo que extiende la vida útil de las piezas de desgaste; un proceso que combina trituración primaria, trituración secundaria y terciaria y cribado de múltiples etapas logra una operación de circuito cerrado, lo que da como resultado productos finales de forma cúbica con una gradación continua; toda la línea admite un funcionamiento continuo y estable las 24 horas, con una alta utilización de materia prima y una generación mínima de residuos, lo que reduce significativamente los costos operativos generales.

La piedra caliza cruda se alimenta uniformemente a través de un alimentador de barras al equipo de trituración primario (trituradora de mandíbulas o trituradora de impacto de martillo de alta resistencia) para una trituración gruesa; A continuación, el material triturado grueso se envía a una tolva intermedia. La trituración secundaria utiliza una trituradora de impacto o una trituradora de cono para triturar aún más el material de tamaño mediano. La trituración terciaria (etapa de conformación) emplea una trituradora de impacto de eje vertical para optimizar la forma de las partículas del material que requiere conformación, asegurando que el agregado terminado tenga una forma de partículas cúbicas y cumpla con los estándares para el contenido de partículas en forma de agujas y escamas. El material triturado se introduce en una criba vibratoria circular de varios pisos para su clasificación, produciendo cuatro especificaciones de agregado terminado: arena manufacturada de 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm y 20 a 31,5 mm. El material que excede el tamaño de partícula objetivo se devuelve a las etapas de trituración secundaria o terciaria para formar un proceso de circuito cerrado. Dada la baja abrasividad de la piedra caliza, el diseño de la cámara de trituración y los materiales del revestimiento del martillo se han optimizado específicamente para reducir el consumo de energía por unidad de producción y la frecuencia de reemplazo de piezas de desgaste.

Diseño de procesos: con base en los resultados del muestreo de materia prima de piedra caliza, los objetivos de capacidad de producción y los requisitos de especificaciones del producto terminado, proporcionamos un diagrama de flujo del proceso de trituración y cribado, informes de cálculo y selección de equipos, un plan maestro del sitio, planos de cimientos de ingeniería civil y planos de control eléctrico y de automatización. Fabricación de equipos: El conjunto completo de equipos, incluidas trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de impacto de eje vertical, cribas vibratorias circulares, alimentadores, cintas transportadoras, sistemas de recolección de polvo y sistemas de control eléctrico inteligente, se fabrica en nuestra fábrica. Las piezas de desgaste están hechas de aleación con alto contenido de cromo o acero con alto contenido de manganeso y están certificadas según las normas de calidad CE e ISO 9001. Instalación y puesta en servicio: se envía un equipo de ingenieros técnicos al sitio para supervisar la instalación del equipo, las conexiones de las tuberías de proceso, el cableado eléctrico y la puesta en servicio del sistema PLC/DCS. El equipo completa pruebas de una sola unidad sin carga, producción de prueba integrada con material de alimentación real y pruebas de aceptación de los objetivos de capacidad de producción. Gestión de operación y mantenimiento: se brindan capacitación de operadores en el sitio, cronogramas de reemplazo de piezas de desgaste, listas de inventario de repuestos, inspección y mantenimiento anual de equipos y servicios de diagnóstico remoto de fallas. Se encuentran disponibles servicios opcionales de operación administrada de línea completa.

El proyecto está ubicado en una base de producción de agregados de piedra caliza operada por un gran grupo de materiales de construcción en la provincia de Binh Duong, Vietnam. Suministra materias primas para la construcción de carreteras, proyectos de ingeniería municipal y fábricas de componentes prefabricados de hormigón en la ciudad de Ho Chi Minh y las provincias circundantes. La línea de producción está equipada con una trituradora de impacto de martillo pesado, una trituradora de impacto, una trituradora de impacto de eje vertical, una criba vibratoria circular de varias plataformas y un sistema completo de cinta transportadora, con una capacidad diseñada de 1000 TPH. con productos terminados que incluyen cuatro especificaciones de agregados de construcción que van desde 0 a 31,5 mm y arena manufacturada. El proyecto tardó 120 días desde el diseño del proceso hasta la producción de prueba con alimentación de material real. El equipo funciona de manera estable, con una vida útil de las piezas de desgaste aumentada en aproximadamente un 40 % en comparación con las configuraciones estándar, y el contenido de partículas en forma de agujas y escamas en los agregados terminados es inferior al 8 %, cumpliendo con los estándares locales TCVN. Comentarios de los clientes: "El diseño específico de piedra caliza de esta línea de producción ha reducido significativamente nuestro consumo de piezas de desgaste. Los agregados de forma cúbica cumplen con todos nuestros requisitos de mezcla de concreto y la línea opera de manera estable a una producción continua de 1000 TPH. El equipo de EPC brindó un excelente soporte desde el diseño hasta la puesta en servicio".

P: ¿Con qué frecuencia es necesario reemplazar las piezas de desgaste en una línea de producción de piedra caliza?

R: La piedra caliza es un material de baja abrasión. La vida útil normal de los revestimientos y cabezas de martillo de aleación con alto contenido de cromo es de 3000 a 5000 horas, dependiendo del contenido de silicio de la materia prima y del tamaño de las partículas de alimentación. Proyectos llave en mano para la producción de agregados de construcción. Podemos proporcionar un cronograma de reemplazo de piezas de desgaste.

P: ¿Cómo se controla el contenido de partículas en forma de agujas y escamas en el agregado terminado?

R: Al optimizar la forma de las partículas a través del proceso de conformación de la trituradora de impacto de eje vertical, combinado con ajustes en la configuración de la cámara de trituración y el control del espacio de descarga, el contenido de partículas en forma de aguja y escamas en el producto terminado se puede mantener consistentemente por debajo del 10%, cumpliendo con los requisitos para el diseño de mezclas de concreto de alta resistencia.

P: ¿Qué potencia nominal debe tener la subestación para una capacidad de producción de 1.000 TPH?

R: La potencia total instalada de toda la línea es de aproximadamente 2500 a 3000 kW, dependiendo de la selección de equipo específico y el flujo del proceso. Diseño de un plan de procesamiento de piedra caliza Proporcionaremos un informe completo de cálculo de carga eléctrica y recomendaciones de configuración de la subestación durante la fase de diseño.

P: ¿Cómo se debe manipular la piedra caliza con alto contenido de arcilla?

R: Se puede instalar una criba de barras antes de la trituración primaria para filtrar previamente la arcilla, o se puede utilizar una lavadora de arena tipo rueda para la eliminación de sedimentos húmedos. Suministro de materias primas para líneas de producción de piedra caliza en la industria de materiales de construcción Para materias primas de piedra caliza con alto contenido de arcilla, recomendamos un proceso combinado seco-húmedo para garantizar la calidad del producto terminado.

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