Proyecto llave en mano para trituradora de impacto de martillo pesado de piedra caliza de doble línea

Este proyecto es una instalación de producción de agregados de arena y grava de piedra caliza que cuenta con dos líneas de producción paralelas de 1000 TPH, con una capacidad total de 2000 TPH. Emplea un método híbrido de procesamiento húmedo-seco capaz de producir ocho especificaciones de agregado terminado. Escenarios de aplicación: construcción de infraestructura, suministro de agregados para la construcción, operaciones mineras a gran escala y modernización de equipos heredados. Desafíos clave: Las fluctuaciones significativas en el contenido de humedad de la piedra caliza conducen a una eficiencia de cribado reducida y un contenido excesivo de arcilla en los productos terminados cuando se utiliza un método único de proceso seco; los altos costos de inversión para nuevas líneas de producción generan desperdicio por el desguace de equipos obsoletos; y las líneas de producción a gran escala con especificaciones de producto limitadas luchan por satisfacer las diversas demandas del mercado. Aspectos destacados de la solución: la línea húmeda procesa materia prima con alto contenido de humedad, mientras que la línea seca procesa materia prima más seca, y ambas líneas trabajan en conjunto para garantizar una producción estable; el equipo heredado (una trituradora de martillos de servicio pesado 1620 que ha estado en funcionamiento durante casi una década) se reutiliza tal como está, lo que reduce significativamente los costos de inversión; Los ratios de producción para las ocho especificaciones de agregados terminados se pueden ajustar de manera flexible para adaptarse a los cambios del mercado.

Dos líneas de 1000 TPH operan en paralelo, con alimentación dirigida al proceso húmedo o seco según el contenido de humedad de la materia prima. Línea seca: la materia prima se somete a trituración primaria en una trituradora de impacto de martillo de servicio pesado 1815 antes de ingresar a una tolva de transferencia; Después de la trituración secundaria en una trituradora secundaria 1622, se introduce en una criba vibratoria circular de aceite fino 3080 para un cribado de múltiples etapas, produciendo agregado procesado en seco. Línea de proceso húmedo: reutiliza la trituradora de impacto de martillo pesado 1620 heredada y los sistemas de soporte. Después de la trituración primaria, el material ingresa a la etapa de lavado, donde se limpia y elimina el sedimento mediante una lavadora de arena antes del cribado, lo que produce arena lavada y agregados lavados. Los productos terminados de ambas líneas se consolidan en el almacén de productos terminados. Las ocho especificaciones incluyen piedra triturada 246, virutas en forma de maní, arena lavada y agregado grado 58, entre otros, con ratios de producción ajustables según la demanda del mercado.

Diseño conceptual: estudiar el contenido de humedad de la materia prima, la demanda del mercado de productos terminados y las condiciones topográficas; Proporciona un diagrama de flujo de proceso mixto, un plan de evaluación de reutilización para equipos heredados, informes de cálculo y selección de equipos y un conjunto completo de dibujos. Fabricación de equipos: Fabricación de nuevos 1815 trituradoras de martillos de servicio pesado, 1622 trituradoras secundarias, 3080 cribas de aceite fino, lavadoras de arena y sistemas de control eléctrico; desmontaje, mantenimiento, sustitución de piezas de desgaste y restauración de equipos heredados; Todos los equipos certificados según las normas CE e ISO 9001. Instalación y puesta en marcha: Los ingenieros in situ supervisaron la instalación de equipos para ambas líneas de producción, la reinstalación y puesta en marcha de equipos heredados y las pruebas de integración de PLC; completó las pruebas de aceptación de producción de prueba para cambiar entre ocho especificaciones de productos terminados. Gestión de operaciones y mantenimiento: capacitación de operadores, planes de mantenimiento personalizados, procedimientos rápidos de cambio de especificaciones, suministro de repuestos y soporte técnico remoto.

El proyecto está ubicado en una base de producción de agregados en una mina de piedra caliza en la provincia de Cebú, Filipinas. Cuenta con dos líneas de producción paralelas de 1.000 TPH. La línea de procesamiento húmedo reutiliza la trituradora de martillos pesados ​​PCZ1620 existente del cliente (que ha estado en funcionamiento durante 8 años), mientras que la nueva línea está equipada con una trituradora de martillos pesados ​​PCZ1815, una trituradora secundaria PC1622 y una criba de aceite fino 3YZS-3080. El proceso híbrido húmedo-seco produce ocho especificaciones de agregado terminado y arena lavada. El proyecto tardó 135 días desde el diseño hasta la producción de prueba con ambas líneas funcionando en conjunto; El equipo heredado restaurado ha estado funcionando de manera estable y cumpliendo con los objetivos de capacidad de producción. Comentarios de los clientes: "El proceso híbrido húmedo-seco resolvió nuestro problema de piedra caliza con alta humedad. La reutilización de nuestra trituradora 1620 existente redujo significativamente los costos de inversión, y las ocho especificaciones de agregados cubren todas nuestras necesidades del mercado. Estamos muy satisfechos con la solución y el soporte".

P: ¿Qué inspecciones se requieren para reutilizar equipos heredados?

R: Se deben realizar pruebas no destructivas en el marco, el eje principal y los alojamientos de los cojinetes para evaluar el desgaste y la fatiga. Se deben reemplazar todas las piezas de desgaste y sellos, y se debe recalibrar el equilibrio dinámico del rotor. Instalación y Puesta en Servicio de Equipos de Producción de Agregados de Arena y Grava Los equipos sólo podrán volver a ponerse en servicio después de que se haya emitido un informe de evaluación sobre su reutilización.

P: ¿Cómo se asigna la capacidad de procesamiento entre las líneas seca y húmeda?

R: La ruta del proceso se cambia manual o automáticamente según el contenido de humedad en tiempo real de la materia prima: el material con alto contenido de humedad va a la línea húmeda y el material más seco a la línea seca. Contrato llave en mano EPC para la producción de arena de piedra caliza La relación de capacidad entre las dos líneas se puede ajustar de manera flexible para reducir el consumo de agua y los costos de tratamiento de aguas residuales.

P: ¿Para cambiar entre las ocho especificaciones del producto terminado es necesario reemplazar el equipo?

R: Esto se logra ajustando la combinación de tamaños de malla de malla y las válvulas de distribución. Un cambio estándar requiere de 1 a 2 horas de tiempo de inactividad para completarse y no requiere reemplazar el equipo principal.

P: ¿Cómo se configura el tratamiento de aguas residuales para la línea de lavado?

R: Se utiliza un espesador o filtro prensa para lograr la separación sólido-líquido. Mejora de la línea de producción minera y subcontratación de operaciones y mantenimiento El agua limpia se recicla y los relaves se filtran en tortas para su transporte fuera del sitio, logrando una descarga cero o una descarga que cumple con los estándares regulatorios.

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