Solución llave en mano de EPCO para una minería ecológica con bajas emisiones de carbono y alta eficiencia en una gran mina de piedra caliza

Este proyecto es una base de producción de agregados de piedra caliza con una capacidad anual de 3 millones de toneladas métricas. Está equipada con dos trituradoras de impacto de martillo pesado PCZ1820, una en funcionamiento y otra en espera, cada una con una capacidad de 1500 toneladas métricas por hora. El sistema puede producir directamente agregado terminado con tamaños de partículas de 1 a 3 mm, lo que representa entre el 30% y el 70% de la producción, eliminando la necesidad de trituración secundaria y recribado, simplificando así significativamente el flujo del proceso. El proyecto comenzó a operar en 2022 y fue certificado como “Mina Verde” a nivel provincial en 2024. Escenarios de aplicación: Operaciones mineras a gran escala, suministro a granel de agregados de construcción, proyectos de demostración de minas verdes y bases de materiales de construcción de infraestructura. Desafíos clave: Las líneas tradicionales de trituración y cribado requieren trituración de múltiples etapas y cribado de múltiples niveles, lo que resulta en una gran cantidad de unidades de equipo, uso extensivo de la tierra y altos costos de inversión; el tiempo de inactividad causado por fallas en el equipo de trituración principal conduce a una parada completa de toda la línea, con una falta de redundancia de respaldo activo para brindar confiabilidad; Los flujos de trabajo de procesos largos dan como resultado un alto consumo de energía y importantes emisiones de carbono, lo que dificulta el cumplimiento de los estándares de minas verdes. Aspectos destacados de la solución: Dos trituradoras de impacto de martillo pesado PCZ1820 logran un procesamiento en un solo paso, con un tamaño de partícula de salida ≤1–3 mm que sirve directamente como producto final, lo que elimina la necesidad de etapas secundarias de trituración y recribado, lo que agiliza el equipo, reduce el espacio físico y reduce los costos de inversión; Un diseño de respaldo en caliente “un activo, un respaldo” garantiza que la trituradora de respaldo pueda ponerse en línea inmediatamente durante el mantenimiento de la unidad principal, lo que permite el mantenimiento sin tiempo de inactividad de la producción; El flujo de trabajo de proceso corto reduce el consumo de energía por unidad de producción en aproximadamente un 30 % y minimiza los puntos de emisión de polvo. El proyecto recibió la certificación “Mina Verde” a nivel provincial en 2024 y sirve como solución de referencia para la minería verde a gran escala.

La piedra caliza cruda se alimenta uniformemente a través de un alimentador vibratorio a una trituradora de impacto de martillo pesado PCZ1820 para trituración en una sola etapa. Las partículas con un tamaño ≤1-3 mm representan entre el 30% y el 70% de la producción. Luego, el material triturado se alimenta directamente a una criba vibratoria circular de aceite fino para su clasificación, produciendo agregados terminados de diversas especificaciones sin necesidad de trituración secundaria o recribado. Una segunda trituradora de impacto de martillo pesado PCZ1820 sirve como unidad de reserva en caliente, asumiendo sin problemas durante las paradas de mantenimiento de la unidad principal para garantizar la continuidad de la línea de producción. Los productos terminados se transportan mediante cinta al almacén de productos terminados para su almacenamiento según las especificaciones. Toda la línea está equipada con un sistema de recolección de polvo por impulsos para el control del polvo, y el equipo clave utiliza lubricación con aceite fino para extender la vida útil de los rodamientos, lo que permite un funcionamiento continuo las 24 horas. En comparación con los procesos tradicionales de trituración y cribado de múltiples etapas, esta solución de proceso corto reduce la cantidad de unidades de equipo en aproximadamente un 50 % y reduce el espacio de la planta en más de un 40 %.

Diseño de procesos: con base en las reservas mineras, la litología de la materia prima y los objetivos de capacidad de producción, proporcionamos un diseño de proceso corto de un solo paso, un plan de configuración de redundancia "uno activo, uno en espera", informes de cálculo y selección de equipos, un plan general de diseño del sitio y un conjunto completo de dibujos para cimientos de ingeniería civil y sistemas eléctricos/de automatización. Fabricación de equipos: Fabricación en fábrica de un conjunto completo de equipos, que incluyen dos trituradoras de impacto de martillo pesado PCZ1820, una criba vibratoria circular de aceite fino, un alimentador vibratorio, un sistema de cinta transportadora, un sistema de recolección de polvo por impulsos y un sistema de control eléctrico inteligente. Las piezas clave resistentes al desgaste están hechas de una aleación con alto contenido de cromo y cuentan con las certificaciones CE e ISO 9001. Instalación y puesta en marcha: Se apostaron ingenieros técnicos en el sitio para supervisar la instalación de todo el equipo, poner en marcha el sistema de conmutación de reserva activa, realizar el cableado eléctrico y realizar pruebas integradas del sistema DCS. Completaron pruebas de unidad única sin carga, pruebas de conmutación en espera activa y pruebas de aceptación para la producción de prueba vinculada con material real. Gestión de Operaciones y Mantenimiento: Capacitación a operadores sobre procedimientos de conmutación hot-standby; programación de ciclos de reemplazo de martillos y placas de criba; suministro de repuestos; inspección y mantenimiento anual de equipos; diagnóstico remoto de fallas; y soporte técnico para aplicaciones de certificación de minas verdes.

El proyecto está ubicado en una gran base de producción de agregados de una mina de piedra caliza en el estado de Perak, Malasia, con una capacidad de producción anual de 3 millones de toneladas métricas. Comenzó a operar en 2022 y recibió la certificación de Desarrollo Sostenible en Minería (MSD) de Malasia en 2024. La línea de producción está equipada con dos trituradoras de impacto de martillo pesado PCZ1820 (una en funcionamiento y otra en espera, cada una con una capacidad de 1500 TPH), junto con una criba vibratoria circular de aceite fino y un sistema completo de transporte y recolección de polvo. El proceso de conformado en un solo paso produce directamente agregado terminado con un tamaño de partícula de ≤1 a 3 mm, lo que representa entre el 30% y el 70% de la producción total. El proyecto emplea un diseño de proceso corto, reduciendo la cantidad de unidades de equipo a casi la mitad en comparación con las soluciones tradicionales y reduciendo el consumo de energía por unidad de producción en aproximadamente un 30%. Desde su puesta en servicio, la instalación ha funcionado continuamente sin incidentes importantes de tiempo de inactividad, y el mecanismo de conmutación de espera activa garantiza una tasa de disponibilidad general de la línea superior al 98 %. Comentarios de los clientes: "El proceso de trituración con martillo de un solo paso eliminó la necesidad de trituradoras secundarias y un nuevo cribado, lo que nos ahorró una cantidad significativa de espacio e inversión. La configuración de espera en caliente garantiza cero interrupciones de la producción durante el mantenimiento. Funciona durante 3 años con más del 98 % de tiempo de actividad: esta es la solución ideal para la minería de piedra caliza a gran escala".

P: ¿Es estable la distribución del tamaño de partículas del producto terminado en el proceso de conformado en un solo paso?

R: La proporción de producto terminado ≤1–3 mm varía del 30% al 70%, según la etapa de desgaste del martillo y el tamaño del avance. Durante la nueva fase de martillo, la proporción de material fino es mayor; A medida que se produce el desgaste, la abertura de descarga y las holguras del martillo se pueden ajustar para compensar. Prácticas de minería ecológica en canteras de piedra caliza Proporcionamos una solución de gestión del ciclo de vida completo para martillos.

P: ¿Cuánto tiempo lleva cambiar entre las unidades activa y en espera en una configuración de espera activa?

R: El cambio se logra con solo presionar un botón a través del sistema DCS, junto con ajustes en la ruta de la cinta transportadora. El tiempo de conmutación estándar es de aproximadamente 10 a 15 minutos. No se requiere realimentación ni depuración, y el cribado posterior y el envío del producto terminado no se ven afectados.

P: ¿Cuáles son los beneficios prácticos de un flujo de proceso corto en comparación con un proceso de trituración y cribado de varias etapas?

R: La cantidad de unidades de equipo se reduce en aproximadamente un 50 %, la huella se reduce en más de un 40 %, el consumo de electricidad por unidad de producción se reduce en aproximadamente un 30 % y se reduce la carga de trabajo de mantenimiento de equipos. Servicios continuos de gestión de producción y operaciones para minas Los costos generales de inversión y operación son significativamente más bajos que los de las soluciones tradicionales de trituración y cribado de múltiples etapas.

P: ¿Qué condiciones se deben cumplir para obtener la certificación Green Mine?

R: Estos incluyen el cumplimiento de los estándares de emisión de polvo, el control del ruido, la tasa de ecologización del área minera, la tasa de utilización integral de recursos y la eliminación de relaves, entre otros indicadores. El sistema de recolección de polvo completamente cerrado de esta línea de producción, combinado con su diseño de proceso corto y bajo en carbono, ayuda a garantizar el cumplimiento de todos estos indicadores. Diseño de un proceso de trituración de piedra caliza Podemos brindar soporte de consultoría para la construcción de Green Mine.

Obtenga una solución minera