Rehabilitación de minas y reciclaje de escoria Una línea de producción combinada de arena y agregados húmedos y secos

Este proyecto es una base de producción para la fabricación de arena y agregados mediante la recuperación de recursos de relaves mineros generados durante la recuperación de la mina. Con una capacidad de producción diseñada de 800 a 1000 toneladas métricas por hora, emplea un proceso combinado seco-húmedo para convertir los relaves mineros generados durante la recuperación en materiales de construcción como piedra triturada de 1 a 3 mm y 1 a 2 mm, arena manufacturada y arena mixta lavada. La inversión total del proyecto es de 100 millones de yuanes. Cubre un área de 70 mu con una superficie de construcción de 7.100 metros cuadrados, y el proyecto se completó y puso en funcionamiento en sólo 7 meses desde el inicio de la construcción. Escenarios de Aplicación: Reciclaje de escorias de restauración minera, producción de arena a partir de residuos sólidos, suministro de áridos para la construcción y proyectos demostrativos de restauración ecológica. Desafíos clave: Grandes montones de escoria de proyectos de recuperación de minas ocupan terrenos y plantean riesgos para la seguridad; el valor no aprovechado de los residuos de escoria genera un desperdicio de recursos; y el contenido variable de arcilla y la composición de roca de la escoria dificultan el procesamiento y conducen a una calidad inconsistente del producto. Aspectos destacados de la solución: Se utilizan una trituradora de impacto de martillo pesado de proceso seco y una trituradora de impacto para triturar agregados de arena y grava, mientras que un sistema de recuperación y lavado de arena húmeda limpia el polvo de piedra para producir arena mixta lavada. Esta combinación de procesos secos y húmedos equilibra la calidad del agregado con la eficiencia de la producción de arena; la escoria se transforma de desechos en un recurso valioso, con cuatro líneas de productos terminados que cubren grava de 1 a 2 mm y de 1 a 3 mm, arena manufacturada y arena mixta lavada; Rápida construcción y entrega en 7 meses; el diseño modular acorta el período de construcción; múltiples producciones por línea de producción satisfacen simultáneamente las diversas demandas del mercado de materiales de construcción.

La escoria cruda se alimenta uniformemente a una trituradora de impacto de martillo pesado a través de un alimentador vibratorio para la trituración primaria. El material triturado grueso se somete a una trituración secundaria en una trituradora de impacto antes de enviarlo a una criba vibratoria para su cribado en seco, lo que produce dos especificaciones de grava terminada: 1 a 2 mm y 1 a 3 mm. El polvo de piedra de tamaño inferior y los materiales finos se introducen en el sistema de lavado y recuperación de arena, donde se someten a lavado húmedo y eliminación de sedimentos a través de un lavador de arena tipo rueda y una unidad de recuperación de arena fina para producir arena manufacturada limpia; La lechada de polvo de piedra generada durante el proceso de lavado de arena se deshidrata mediante un espesador para producir arena mezclada lavada, logrando una descarga cero y un reciclaje completo del polvo de piedra. La sección de procesamiento seco de toda la línea está equipada con colectores de polvo por impulsos, mientras que la sección de procesamiento húmedo cuenta con un sistema de recirculación de agua. La tasa de recirculación de agua limpia supera el 85 % y los relaves se filtran en tortas para su eliminación fuera del sitio, lo que garantiza que todo el proceso cumpla con los estándares ambientales.

Diseño conceptual: con base en la litología de la escoria, el contenido de arcilla, los datos de las pruebas de distribución del tamaño de las partículas y los objetivos de capacidad de producción, proporcionamos un diseño de proceso combinado seco-húmedo, selección de equipos y cálculos de tamaño para trituración, cribado y lavado de arena, un plan maestro para la planta de 70 mu y un conjunto completo de dibujos para las estructuras de la planta y los sistemas eléctricos/de automatización. Fabricación de equipos: Fabricación completa en fábrica de todos los equipos, incluidas trituradoras de impacto de martillo pesado, trituradoras de impacto, trituradoras de impacto de eje vertical, cribas vibratorias, lavadoras de arena tipo rueda, unidades de recuperación de arena fina, espesadores, filtros prensa, sistemas de recolección de polvo, sistemas de recirculación de agua y sistemas de control eléctrico inteligente, todos certificados según las normas CE e ISO 9001. Instalación y puesta en marcha: Los ingenieros técnicos están estacionados en el sitio para supervisar la instalación de todo el conjunto de equipos, la conexión de las tuberías de proceso seco y húmedo, el cableado eléctrico y la puesta en marcha integrada del sistema DCS, completando las pruebas de aceptación para la operación sin carga de una sola unidad, la operación integrada con material de alimentación y la producción de prueba de cuatro especificaciones de producto terminado. Gestión de Operaciones y Mantenimiento: Capacitación a operadores en técnicas combinadas de procesamiento seco y húmedo; planes de mantenimiento y servicio del sistema de lavado y recuperación de arena; una lista de ciclos de reemplazo de cribas y piezas de desgaste; suministro de repuestos; inspecciones anuales; y soporte técnico remoto.

El proyecto está ubicado en una zona de demostración para la remediación de estanques de relaves y restauración de minas en Minas Gerais, Brasil, donde la escoria residual generada por la restauración de la mina se procesa en agregados de arena y grava para la construcción. La línea de producción está equipada con una trituradora de impacto de martillo de alta resistencia, una trituradora de impacto, una trituradora de impacto de eje vertical, una criba vibratoria y un sistema completo de recuperación y lavado de arena. Con una capacidad diseñada de 800 a 1000 toneladas métricas por hora (TPH), produce cuatro tipos de productos terminados: grava de 1 a 2 mm, grava de 1 a 3 mm, arena manufacturada y arena mixta lavada. El proyecto tardó sólo siete meses desde el inicio de la construcción hasta la producción. Una vez en funcionamiento, procesa más de 4 millones de toneladas métricas de escoria al año, resolviendo el problema de la ocupación de tierras causada por las reservas de escoria y al mismo tiempo proporciona un suministro estable de agregados de arena y grava para proyectos de infraestructura locales, logrando un resultado beneficioso para todos tanto en lo que respecta a la remediación ecológica como a la recuperación de recursos. Comentarios de los clientes: "Esta planta transforma los desechos de nuestra restauración minera en valiosos materiales de construcción. En solo 7 meses desde la inauguración hasta la producción, ahora procesamos más de 4 millones de toneladas métricas de escoria al año. El proceso combinado seco-húmedo produce agregados y arena limpios que cumplen con todos los estándares locales. Es una solución perfecta para la minería sostenible".

P: ¿En qué se diferencia el procesamiento de escoria para recuperación minera del de piedra caliza natural?

R: La escoria varía en litología y dureza, y su contenido de arcilla y humedad fluctúan significativamente, lo que requiere un procesamiento por etapas utilizando una combinación de métodos secos y húmedos. El proceso seco se utiliza para triturar y cribar material más duro y grumoso, mientras que el proceso húmedo se utiliza para lavar y purificar material en polvo con alto contenido de arcilla. Rehabilitación de minas y procesamiento de escoria Estos dos procesos complementarios garantizan una calidad constante del producto.

P: ¿Cuál es la calidad de la arena mezclada producida mediante el lavado con agua y la recuperación del polvo de piedra?

R: Después del lavado con agua y la nivelación, se eliminan el limo y el polvo ultrafinos del polvo de piedra. La arena mixta recuperada tiene un módulo de finura moderado y un contenido de arcilla inferior al 3%. Puede usarse solo para mortero de mampostería o mezclado con arena fabricada en proporciones específicas, lo que permite aprovechar al máximo los recursos del polvo de piedra.

P: ¿Cómo se puede garantizar la calidad de la ingeniería durante un rápido período de construcción de 7 meses?

: Empleamos un diseño modular y componentes estructurales de acero prefabricados estandarizados. Las cimentaciones de ingeniería civil y la fabricación de equipos se realizan simultáneamente, con el equipo de ingeniería en el sitio para llevar a cabo la construcción paralela. Línea de producción de arena Procesamiento de agregados de escoria Los hitos clave se someten a una inspección cruzada, lo que acorta el período de construcción y garantiza la calidad de la ingeniería.

P: ¿Qué pasa si el suministro de relaves mineros para la recuperación minera es inestable?

R: El sistema permite un cambio flexible entre mineral primario y relaves mineros como materia prima. El proceso de la línea de producción es altamente compatible; cuando los relaves mineros son insuficientes, se puede extraer piedra caliza primaria directamente para complementar la capacidad de producción, asegurando el funcionamiento continuo de la línea de producción. Restauración ecológica de sitios mineros y recuperación de recursos a partir de desechos sólidos.

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