Contrato llave en mano de EPCO para la gestión inteligente de la producción de una trituradora de martillos y una línea de cribado para la producción de áridos

Este proyecto implica un sistema completo de trituración y cribado para la segunda fase de ampliación de una mina de piedra caliza. Aprovechando el funcionamiento estable del proyecto de la primera fase, el cliente ha seleccionado una vez más el equipo principal de la misma marca, añadiendo una línea de producción completa que consta de un alimentador de barras DLZGC, una trituradora de martillos DLCP y una criba vibratoria circular DLYKZ, junto con un sistema de gestión de producción DCS para permitir el control inteligente de toda la línea. Escenarios de aplicación: expansión de la mina de piedra caliza y aumento de la producción, aumento de la capacidad de producción de agregados para la construcción, reemplazo de equipos obsoletos de la línea de producción y actualizaciones del control y la gestión digitales. Desafíos clave: La capacidad de la línea de producción de la Fase I estaba a punto de saturarse y no podía satisfacer la creciente demanda del mercado; la programación manual era ineficiente y las respuestas demoradas a fallas de los equipos interrumpieron la producción continua; las actualizaciones de los equipos debían ser compatibles con los sistemas existentes para evitar inversiones duplicadas. Aspectos destacados de la solución: Las compras repetidas por parte del cliente dan fe de la confiabilidad del equipo y la confianza en la marca; la trituradora de martillos DLCP presenta una alta proporción de trituración y un tamaño de partícula de salida uniforme, y cuando se combina con un alimentador de barras para un cribado previo para eliminar el sedimento, logra una alta utilización de materia prima; El sistema de gestión de producción DCS se integra con la plataforma de control central existente, lo que permite la programación unificada de las líneas de producción de Fase I y Fase II, eliminando la necesidad de construir sistemas de control duplicados y ofreciendo una excelente rentabilidad.

La materia prima de piedra caliza se alimenta uniformemente al alimentador de barras DLZGC, donde los espacios entre las barras se filtran previamente para eliminar el limo fino y el polvo, lo que reduce la carga innecesaria en la trituradora posterior. Después del precribado, el material ingresa a la trituradora de martillos DLCP para una trituración media o fina. Luego, el material triturado se transporta mediante una cinta transportadora a la criba vibratoria circular DLYKZ para su clasificación, produciendo agregados terminados de diversas especificaciones. El material que excede el tamaño de partícula objetivo se devuelve a la trituradora de martillos para su reprocesamiento en circuito cerrado, lo que garantiza que el producto terminado cumpla con las especificaciones de tamaño de partícula. Toda la línea está coordinada centralmente por el sistema de gestión de producción DCS, que comparte una plataforma de control central con la línea de producción de la Fase I. Monitorea las velocidades de alimentación, la corriente de la trituradora, la eficiencia del cribado y la producción acumulada de la báscula de la cinta del producto terminado en tiempo real, lo que permite la producción coordinada entre las Fases I y II y la distribución dinámica de la carga.

Diseño conceptual: con base en los datos operativos reales de la línea de producción de la Fase I, los objetivos de expansión y las condiciones del sitio, proporcionamos un diseño de integración de procesos para la expansión de la Fase II, informes de cálculo y selección de equipos, un plan maestro del sitio para el diseño coordinado de las Fases I y II, y dibujos para cimientos de ingeniería civil e interfaces eléctricas. Fabricación de equipos: Fabricación en fábrica del conjunto completo de equipos, incluido el alimentador de barras DLZGC, la trituradora de martillos DLCP, la criba vibratoria circular DLYKZ, el sistema de cinta transportadora, el sistema de recolección de polvo por impulsos y el sistema de control inteligente DCS, todos certificados según las normas CE e ISO 9001. Instalación y puesta en marcha: Se colocaron ingenieros técnicos en el sitio para guiar la integración del equipo de la Fase II con el sistema de la Fase I, la instalación del equipo, el cableado eléctrico y las pruebas de integración del sistema DCS. Completaron pruebas de una sola unidad sin carga, producción de prueba conjunta con flujo de material entre las Fases I y II y aceptación de la capacidad de producción. Gestión de Operaciones y Mantenimiento: Capacitación unificada de operadores para las Fases I y II; capacitación sobre operación del sistema DCS y diagnóstico de fallas; planes de mantenimiento personalizados para trituradoras de martillos y equipos de cribado; suministro de repuestos; inspecciones anuales; y soporte técnico remoto.

El proyecto forma parte de la ampliación de la Fase II de una mina de piedra caliza en la provincia de Thanh Hoa, Vietnam. La línea de producción de la Fase I del cliente ha operado de manera estable desde su puesta en servicio en 2019. Para satisfacer la creciente demanda de agregados impulsada por la aceleración del desarrollo de la infraestructura local, se lanzó la expansión de la Fase II en 2023. El cliente seleccionó una vez más el alimentador de barras DLZGC, la trituradora de martillos DLCP y la criba vibratoria circular DLYKZ de la misma marca como un conjunto completo de equipos, que se integró en la plataforma de gestión de producción DCS existente para permitir la programación unificada de ambas fases. La Fase II tiene una capacidad diseñada de 350 TPH. Tras la puesta en servicio, la capacidad combinada de ambas fases alcanzará los 600 TPH, suministrando agregados terminados a proyectos de ingeniería municipal y de carreteras en la provincia de Qinghua y sus alrededores. El sistema DCS permite iniciar/detener con un solo botón toda la línea, alarmas automáticas de fallas y seguimiento automático de datos de producción, lo que reduce la cantidad de operadores necesarios para el monitoreo descentralizado en aproximadamente un 40 %. Comentarios de los clientes: "Elegimos la misma marca de equipo para la Fase II porque la Fase I ha estado funcionando de manera confiable durante más de cuatro años con un tiempo de inactividad mínimo. El sistema DCS integró ambas fases a la perfección; ahora monitoreamos todo desde una sola pantalla. La expansión con un socio confiable hizo que todo el proceso fuera fluido y predecible".

P: ¿Cómo se garantiza la compatibilidad entre el equipo de expansión de la Fase II y el sistema de la Fase I?

R: Proporcionamos la documentación técnica y los parámetros de interfaz para el equipo de Fase I. El sistema de control para los equipos de la Fase II está diseñado para cumplir con los protocolos de la plataforma DCS existente, asegurando una integración perfecta sin la necesidad de reemplazar el sistema de control de la Fase I. Soluciones de minería digital para una mayor capacidad de producción.

P: ¿Qué tan efectivo es el alimentador de barras para filtrar previamente el lodo?

R: El espacio entre las barras se puede ajustar según el contenido de lodo en el material de alimentación. Generalmente, puede eliminar lodo fino y polvo de 0 a 20 mm, lo que reduce la carga ineficaz en el molino de martillos entre un 15% y un 25% aproximadamente y extiende la vida útil de los cabezales de los martillos.

P: ¿Cómo se logra la distribución de carga durante la producción coordinada entre la Fase I y la Fase II?

R: El sistema DCS ajusta automáticamente la velocidad de alimentación del alimentador de barras en función de la corriente en tiempo real de las dos trituradoras y los datos de la báscula de cinta del producto terminado, equilibrando así la carga entre la Fase I y la Fase II y evitando la sobrecarga en cualquier línea. Soluciones personalizadas para clasificación de agregados en líneas de producción de cribado.

P: ¿Cuál es la diferencia entre una trituradora de martillos y una trituradora de impacto de martillo pesado?

R: Las trituradoras de martillos son adecuadas para trituración media y fina, producen una distribución del tamaño de partículas más uniforme y son ideales para aplicaciones que requieren alta consistencia en el tamaño del producto final; Las trituradoras de impacto de martillo pesado son adecuadas para trituración gruesa y procesamiento de una sola pasada, ofreciendo un mayor rendimiento pero una distribución más amplia del tamaño de las partículas.Contratación llave en mano EPC para líneas de producción de arena y grava y desarrollo de minas.

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