Flujo del proceso de trituradora de martillo de piedra caliza: suministro de una línea completa de trituración y cribado
Descripción general del proyecto de línea de producción de piedra caliza
La piedra caliza se compone principalmente de carbonato de calcio y tiene una resistencia a la compresión de aproximadamente 150 MPa. Como roca blanda, puede procesarse directamente para obtener agregados o calcinarse para obtener cal viva, y se usa ampliamente como material de construcción y materia prima industrial. Para requisitos de procesamiento de piedra caliza de alta capacidad de 1.500 toneladas métricas por hora, el proceso tradicional de trituración de dos etapas, que combina una trituradora de mandíbulas y una trituradora de impacto, adolece de los inconvenientes de requerir numerosos equipos, ocupar un espacio grande e implicar altos costos de inversión. Esta solución emplea un proceso de trituración en cascada de dos etapas utilizando trituradoras de martillos pesados, con la trituradora de martillos pesados PCZ1620 realizando la trituración primaria de trozos grandes de materia prima en una sola pasada, mientras que la trituradora de martillos pesados PCZ1615 realiza una trituración fina para controlar aún más el tamaño de las partículas del producto final. Al utilizar trituradoras de martillos pesadas para la trituración primaria y fina, el proceso aprovecha la alta eficiencia de las trituradoras de martillos para rocas blandas como la piedra caliza y, al mismo tiempo, garantiza una convergencia gradual de los tamaños de partículas en las dos etapas de trituración para garantizar una gradación estable del producto final. Combinada con múltiples cribas vibratorias de gran envergadura, incluidas las 2YK3070, 2YKZ3070 y 2YKZ2670, para una clasificación precisa, toda la línea presenta menos equipos, un flujo de proceso más corto y menores costos de inversión. En comparación con las soluciones tradicionales que utilizan trituradoras de mandíbulas y trituradoras de impacto, la inversión en equipos se reduce en aproximadamente un 30 por ciento.
Flujo del proceso de la línea de producción de piedra caliza
Un alimentador vibratorio ZG2038 alimenta uniformemente grandes trozos de materia prima de piedra caliza a la trituradora de martillos de servicio pesado PCZ1620 para la trituración primaria. Después de ser dividido en el tamaño deseado mediante una sola pasada de impacto a alta velocidad por parte de las cabezas de los martillos, el material se transporta mediante una cinta transportadora a la criba vibratoria 2YK3070 para su clasificación. El material de gran tamaño procedente de la criba se alimenta a la trituradora de martillos de servicio pesado PCZ1615 para una trituración fina y controlar aún más el tamaño de las partículas. Después de la trituración fina, el material ingresa a las cribas vibratorias 2YKZ3070 y 2YKZ2670 para una clasificación fina de múltiples etapas. Los productos terminados de diversas especificaciones se transportan mediante cintas transportadoras a sus respectivos silos, mientras que el material de gran tamaño se devuelve en un sistema de circuito cerrado a la etapa de trituración fina para su posterior procesamiento. Toda la línea emplea cintas transportadoras cerradas y colectores de polvo con cámara de chorro pulsante para garantizar una producción limpia.
Alcance del servicio EPC de la línea de producción de piedra caliza
Brindamos un servicio llave en mano EPC integral que cubre todo, desde pruebas de materias primas en la mina, índice de trabajo de trituración y pruebas de abrasividad, diseño de diagramas de flujo de procesos, selección, fabricación y suministro de equipos, hasta instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores y operación y mantenimiento subcontratados. Durante la fase de diseño, combinamos con precisión los materiales de la cabeza del martillo y los tamaños de malla de la criba según el contenido de sílice y el contenido de humedad de la piedra caliza. Durante la instalación, nuestros ingenieros están en el sitio para supervisar las operaciones. Dentro de las 72 horas posteriores a la puesta en servicio, realizamos pruebas continuas con material de alimentación real para calibrar los parámetros centrales, como la proporción de trituración gruesa, la proporción de trituración fina y la eficiencia del cribado. Los servicios de operación y mantenimiento incluyen monitorear la vida útil de las piezas de desgaste, implementar programas de reemplazo preventivo y realizar diagnósticos remotos de fallas.

Estudio de caso del proyecto de línea de producción de piedra caliza
El proyecto de procesamiento de agregados de piedra caliza de Cebú en Filipinas, con una capacidad de producción anual de 4,5 millones de toneladas métricas, emplea un proceso de trituración de martillo pesado de dos etapas que combina los modelos PCZ1620 y PCZ1615. Comenzó a operar en noviembre de 2022. Los productos terminados suministran proyectos de construcción para el nuevo aeropuerto de Cebú y la autopista Ring Road, con cuatro grados de agregado que cubren todos los requisitos, desde plataformas de carreteras hasta plataformas de puentes. Comentarios de los clientes: "La configuración de la trituradora de martillos de dos etapas es perfecta para nuestra cantera de piedra caliza. La PCZ1620 maneja rocas de 1,6 metros con facilidad, mientras que la PCZ1615 controla con precisión la granulometría final. Producimos cuatro tamaños de agregados desde una sola línea sin desperdicio. El consumo de energía es aproximadamente un 30% menor que en nuestra cantera vecina, que utiliza una configuración de trituradora de mandíbula más impacto. Su sistema de recolección de polvo mantiene el sitio dentro de nuestros límites ambientales locales".
Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de piedra caliza
P: ¿Por qué se utiliza una trituradora de martillos pesados de dos etapas para rocas blandas como la piedra caliza?
R: Aunque una trituradora de martillos pesada de una sola etapa puede producir el producto final en una sola pasada, la distribución del tamaño de las partículas tiende a ser más amplia en condiciones operativas de alta capacidad. Un proceso de trituración en cascada de dos etapas, que combina el PCZ1620 para trituración gruesa y el PCZ1615 para trituración fina, refina gradualmente el tamaño de las partículas, lo que da como resultado una gradación del producto final más estable y una menor proporción de material de gran tamaño que requiere recirculación. El consumo total de energía es en realidad menor que el de una trituradora de una sola etapa que funciona con carga elevada.
P: ¿Este equipo puede procesar otros tipos de minerales?
R: Puede procesar materiales entre blandos y blandos con una resistencia a la compresión que no exceda los 150 MPa, como piedra caliza, piedra azul, dolomita, esquisto, clinker de cemento y escoria. No es adecuado para rocas de alta dureza como granito y basalto.
P: Dado que tanto la trituración primaria como la secundaria utilizan trituradoras de martillo, ¿no es demasiado alto el desgaste de la cabeza del martillo?
R: La piedra caliza es una roca blanda con bajo contenido de sílice, por lo que el desgaste de la cabeza del martillo es significativamente menor que cuando se procesa roca dura. La vida útil de los cabezales de martillo PCZ1620 es de aproximadamente 60 a 90 días, mientras que para el PCZ1615, debido al tamaño de alimentación más pequeño, puede alcanzar de 90 a 120 días. El coste total por tonelada métrica es mucho menor que el de las líneas de producción de roca dura.
P: ¿Es posible producir arena manufacturada como subproducto?
R: Después de la etapa de trituración fina, se puede agregar una máquina de fabricación de arena de doble rotor ZSJ y un sistema de separación de polvo para procesar aún más una porción de los agregados pequeños a medianos y convertirlos en arena fabricada de alta calidad. Podemos proporcionar una solución de actualización integrada.
P: ¿Cuál es el nivel de automatización de toda la línea?
R: Toda la línea está equipada con un sistema de control centralizado PLC. Los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte están interconectados y funcionan en coordinación, lo que permite iniciar/detener con un solo botón. Un solo operador puede monitorear el sistema desde la sala de control central, con visualización en tiempo real de los datos operativos y notificaciones de alarma.