Solución de línea completa de producción de arena fabricada y trituración de piedra caliza confiable TPA de 2M para construcción

La línea de producción de arena manufacturada y trituración de piedra caliza Zhongyu Dingli 2M TPA es un único sistema de procesamiento integrado que cubre la trituración primaria, la conformación, la producción de arena, el cribado en varias etapas y el lavado de arena en un espacio compacto de 12 mu (aproximadamente 8000 m²). La línea utiliza un alimentador vibratorio DLZGC1550P para la entrada controlada de materia prima, una trituradora de martillo pesado DLPCZ1815 para la reducción primaria de la piedra caliza cruda comprada y una trituradora moldeadora DLPCZ1622 para la trituración fina secundaria y la mejora de la forma de las partículas. Un sistema de criba vibratoria de varias etapas clasifica la producción en cinco especificaciones de producto terminado: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm y 40-80 mm. La fracción de 40-80 mm por encima del tamaño objetivo se dirige a un Sand Maker y a una trituradora de impacto de eje vertical para una mayor reducción antes de regresar a la criba para su reclasificación en un circuito de circuito cerrado. La fracción fina de 0 a 5 mm pasa a través de un lavador de arena para su limpieza y deshidratación para producir arena lavada terminada. El sistema de producción ofrece una producción anual diseñada de 1,2 millones de toneladas de polvo de piedra y piedra triturada en todo el rango de especificaciones, con una inversión total en el proyecto de 28 millones de RMB, incluidos 838.000 RMB en infraestructura dedicada a la protección ambiental.

Descripción general del proyecto

Este proyecto fue desarrollado para suministrar agregados de piedra caliza de múltiples especificaciones y arena manufacturada de alta calidad a los mercados regionales de construcción, ingeniería vial y producción de concreto. Con una inversión total de 28 millones de RMB y una superficie de aproximadamente 8.000 metros cuadrados, la planta está diseñada en torno a una única línea de producción eficiente que maximiza la producción por unidad de tierra y la inversión de capital. La piedra caliza se obtiene directamente como piedra en bruto comprada, lo que elimina la necesidad de una operación de cantera en el sitio y simplifica la cadena de suministro. El desafío clave de la producción radica en lograr simultáneamente cinco especificaciones distintas de producto terminado a partir de un único flujo de materia prima, manteniendo al mismo tiempo la forma constante de las partículas, la estabilidad de la gradación y la limpieza del producto en todas las fracciones. La configuración de trituración y cribado de múltiples etapas con reprocesamiento de circuito cerrado aborda esto al garantizar que el material de gran tamaño regrese continuamente a la trituradora hasta que cumpla con la especificación objetivo, maximizando el rendimiento de la materia prima y minimizando el desperdicio. La etapa de lavado de arena integrada mejora aún más la calidad del producto para la fracción de 0 a 5 mm, cumpliendo con los requisitos de limpieza de las aplicaciones de mezcla de concreto y asfalto. La inversión en protección ambiental de 838.000 RMB refleja el compromiso de la planta con la supresión de polvo, el reciclaje de agua y el cumplimiento de las normas ambientales aplicables.

Flujo de proceso

La piedra caliza cruda comprada se carga mediante un cargador frontal en la tolva primaria y se alimenta uniformemente a través del alimentador vibratorio DLZGC1550P a la trituradora de martillos pesados ​​DLPCZ1815 para la reducción primaria. La producción triturada primaria se transporta mediante una correa a la trituradora moldeadora DLPCZ1622 para una trituración fina secundaria, que refina el tamaño de las partículas y mejora la geometría cúbica. Luego, el material moldeado se transporta a la criba vibratoria de primera etapa o a una tolva de transferencia para su clasificación inicial. Desde la criba de la primera etapa, el material de 40 a 80 mm se dirige a la tolva del producto terminado para su almacenamiento, y los finos de 0 a 5 mm se alimentan directamente al lavador de arena para su limpieza y deshidratación. La fracción restante de tamaño mediano avanza a una criba vibratoria de segunda etapa donde se separa en corrientes de 0-5 mm, 5-10 mm y 10-40 mm. La fracción de 10-40 mm pasa a una máquina de cribado de tercera etapa que produce las fracciones finales de agregado terminado de 10-20 mm y 20-40 mm para su transporte directo a la tolva del producto terminado. Cualquier material de gran tamaño de 40 a 80 mm procedente de la criba secundaria se introduce en el Sand Maker y en la trituradora de impacto de eje vertical para reducir aún más el tamaño, y luego se devuelve al circuito de cribado en un circuito cerrado para garantizar la utilización completa de la materia prima.

Contenido del servicio EPC

Zhongyu Dingli ofrece servicios completos de proyectos EPC llave en mano para la línea de producción de arena manufacturada y trituración de piedra caliza de 2M TPA. En la fase de diseño de ingeniería, el equipo técnico evalúa las características del material de piedra caliza, las limitaciones del área del sitio y los requisitos de cinco especificaciones del producto para determinar el diseño óptimo del equipo, la selección de la trituradora, las configuraciones de la plataforma de cribado y el diseño del circuito de circuito cerrado dentro del espacio de 12 mu del sitio. Durante la fabricación, todos los equipos principales, incluida la trituradora de martillos pesados, la trituradora moldeadora, la trituradora de arena, la trituradora de impacto de eje vertical, la criba vibratoria y la lavadora de arena, se producen internamente con estrictos estándares de calidad y componentes resistentes al desgaste adecuados para el procesamiento continuo de piedra caliza a gran escala. Para la instalación y la puesta en marcha, los ingenieros de Zhongyu Dingli gestionan la secuencia completa de construcción e integración, coordinando las obras civiles, el montaje de equipos, la instalación de la cinta transportadora y la puesta en marcha del sistema para lograr un funcionamiento estable en los cinco resultados de las especificaciones del producto. En la fase de operaciones y mantenimiento, la empresa proporciona monitoreo remoto, soporte de mantenimiento programado, suministro de piezas de desgaste y asistencia de cumplimiento ambiental para sostener una producción confiable a largo plazo en el nivel de producción anual diseñado de 1,2 millones de TPA.

Casos y datos de proyectos

Este proyecto de trituración de piedra caliza de 2M TPA demuestra una alta eficiencia de capital con una inversión total de 28 millones de RMB que cubre una línea de producción totalmente equipada que ofrece cinco especificaciones agregadas simultáneas dentro de un sitio compacto de 8.000 metros cuadrados. La producción anual prevista de 1,2 millones de toneladas de polvo de piedra y piedra triturada proporciona suficiente capacidad de suministro para grandes programas regionales de construcción y construcción de carreteras. Zhongyu Dingli ha entregado sistemas comparables de trituración de piedra caliza y arena fabricada en múltiples provincias de China y para clientes internacionales en el sudeste asiático y África, logrando consistentemente tasas de calificación de productos terminados superiores al 95 % en todos los grados de especificación. Se ha demostrado que el circuito cerrado de producción y reprocesamiento de arena maximiza el rendimiento de la materia prima en configuraciones similares de una sola línea, lo que reduce el desperdicio de material y mejora la economía general de la planta. La capacidad integrada de lavado de arena agrega un producto lavado de primera calidad a la mezcla de producción, ampliando el mercado al que se dirige la planta y mejorando los ingresos por tonelada de piedra caliza procesada.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Por qué es necesaria una configuración de cribado de varias etapas para una línea de trituración de piedra caliza de cinco especificaciones?

Una sola etapa de cribado no puede separar con precisión cinco fracciones de tamaños de partículas distintas simultáneamente sin correr el riesgo de contaminación de grado entre especificaciones adyacentes. Una configuración de cribado de tres etapas, como la que se utiliza en esta línea de producción, permite que cada criba maneje un rango de tamaño más estrecho con mayor precisión de clasificación. La primera etapa separa las fracciones más gruesas y finas para su almacenamiento o lavado inmediato, la segunda etapa clasifica el material de tamaño mediano en grados de agregado central y la tercera etapa realiza la separación final entre los productos terminados de 10-20 mm y 20-40 mm. Este enfoque por etapas garantiza que cada especificación cumpla con las estrictas tolerancias de tamaño de partículas requeridas para aplicaciones de concreto, asfalto y bases de carreteras.

P2: ¿Cómo mejora el circuito cerrado de producción de arena la utilización de la materia prima?

En el circuito de circuito cerrado, el material de gran tamaño de 40 a 80 mm que no puede reducirse aún más con la trituradora moldeadora se dirige al Sand Maker y a la trituradora de impacto de eje vertical para una reducción adicional de tamaño, luego se devuelve a la criba vibratoria para su reclasificación en lugar de desecharse como residuo. Este circuito de reprocesamiento continuo garantiza que todo el material de piedra caliza en bruto se reduzca finalmente a una especificación de producto terminado utilizable, eliminando la pérdida de rendimiento que se produciría en un sistema de circuito abierto donde las fracciones de gran tamaño simplemente se rechazan. El resultado es una mayor tasa de conversión general de piedra caliza en bruto en productos vendibles, lo que mejora directamente la economía de la línea de producción.

P3: ¿Qué medidas medioambientales se incorporan a esta línea de producción de trituración de piedra caliza?

El proyecto incluye una inversión dedicada a la protección ambiental de 838 000 RMB, asignada a sistemas de supresión de polvo en las etapas de trituración y cribado, sistemas de transporte cerrados para minimizar las emisiones de partículas en el aire y un sistema de reciclaje de agua que respalda la etapa de lavado de arena. El lavador de arena produce arena limpia y lavada y separa el agua de lodo, que se trata y se recicla dentro de la planta en lugar de descargarse. El equipo de recolección de polvo captura el polvo de piedra fino generado durante la trituración y cribado en seco, que se recupera como un producto de polvo de piedra vendible en lugar de liberarse como residuo. Estas medidas garantizan que la planta funcione dentro de los estándares ambientales nacionales y locales aplicables durante toda su vida operativa.