Soluciones completas de líneas de minería ecológica para alta capacidad de producción y bajo consumo de energía

Esta solución es una línea de producción de áridos de piedra caliza respetuosa con el medio ambiente con una capacidad de 1.500 toneladas métricas por hora. Emplea un proceso central que consiste en una trituración primaria utilizando una trituradora de martillos PCZ de alta resistencia, seguida de una trituración secundaria con dos trituradoras de martillos conformadores, produciendo tres grados de agregado terminado: 0–5 mm, 1–2 mm y 1–3 mm. Con una capacidad de producción anual que supera los 10 millones de toneladas métricas, está diseñado para minas verdes a gran escala y bases de producción de agregados en regiones con altos estándares ambientales.

Desafíos clave: Las líneas de producción de agregados a gran escala generalmente emplean configuraciones de trituración de múltiples etapas y unidades, lo que resulta en una gran cantidad de máquinas, líneas de producción excesivamente largas y puntos de emisión de polvo dispersos, lo que aumenta el costo de cumplir con los estándares ambientales. Las configuraciones de trituración secundaria convencionales sufren importantes cuellos de botella en la capacidad de una sola unidad; una línea de 1.500 toneladas métricas por hora requiere múltiples unidades operando en paralelo, lo que genera mayores necesidades de inversión y terreno.

Aspectos destacados de la solución: Una sola trituradora de martillos de servicio pesado PCZ se encarga de la trituración primaria, mientras que dos trituradoras de martillos conformadoras que funcionan en paralelo completan la trituración secundaria, logrando una capacidad de 1500 toneladas métricas por hora con solo tres unidades principales. Toda la línea presenta una estructura completamente cerrada, con colectores de polvo de tipo bolsa de chorro pulsado instalados en cada punto de emisión de polvo para una recolección centralizada de polvo, lo que garantiza que las emisiones de polvo cumplan plenamente con los estándares ambientales. El proceso de reciclaje de circuito cerrado garantiza que el material de gran tamaño se devuelva para volver a triturarlo hasta que cumpla con las especificaciones, lo que da como resultado un tamaño de partícula del producto terminado estable y una gradación compatible.

La piedra caliza de la cantera se alimenta de manera uniforme y continua desde el silo de materia prima a la trituradora de martillos de alta resistencia PCZ a través de un alimentador vibratorio para completar la etapa de trituración primaria.

Después de la trituración primaria, el material se transporta mediante una cinta transportadora a un silo intermedio, luego se distribuye a dos trituradoras de martillos conformadores para la trituración secundaria, mejorando aún más la uniformidad de la forma y el tamaño de las partículas.

Después de la trituración secundaria, el material se transporta a múltiples cribas vibratorias circulares para su clasificación, produciendo tres grados de agregado terminado: 0 a 5 mm, 1 a 2 mm y 1 a 3 mm.

Las partículas grandes que no cumplen con las especificaciones se devuelven a través de una cinta transportadora de recirculación a las trituradoras de martillos formadores para volver a triturarlas, formando un proceso de circuito cerrado hasta que todo el material cumple con los estándares requeridos.

Toda la línea está equipada con colectores de polvo con cámara de mangas por impulsos DMC y galerías transportadoras con cinta completamente cerradas, lo que garantiza que las concentraciones de emisiones de polvo cumplan con los estándares locales de protección ambiental.

Diseño de solución: análisis de características de materia prima, diseño de coincidencia de capacidad de producción, formulación de plan de protección ambiental y diseño de línea de producción en 3D.

Fabricación de equipos: producción interna de trituradoras de martillos de alta resistencia PCZ, trituradoras de martillos conformadoras, cribas vibratorias, alimentadores, colectores de polvo y sistemas de transporte.

Instalación y puesta en marcha: guía de construcción en el sitio, aceptación de la instalación del equipo, pruebas integradas sin carga, puesta en servicio con material real y pruebas de cumplimiento ambiental.

Gestión de operación y mantenimiento: capacitación en operación y mantenimiento, suministro de repuestos críticos, diagnóstico remoto de fallas e inspecciones ambientales periódicas.

Un proyecto básico de agregados de mina verde para un gran grupo de materiales de construcción en la provincia de Ha Tinh, Vietnam, con una capacidad de producción diseñada de 1.500 toneladas métricas por hora. La materia prima es piedra caliza de canteras locales y los productos terminados se suministran a plantas de hormigón premezclado y proyectos de infraestructura en Ha Tinh y sus alrededores.

La línea de producción emplea una trituradora de martillo pesado PCZ para la trituración primaria, seguida de dos trituradoras de martillos conformadores para la trituración secundaria, junto con un sistema de recolección de polvo completamente cerrado. Los productos terminados se clasifican en tres grados: 0 a 5 mm, 1 a 2 mm y 1 a 3 mm. Desde su puesta en servicio, la línea ha funcionado de forma estable. El diseño completamente cerrado de toda la línea pasó las inspecciones de aceptación ambiental locales, y el sistema de recolección de polvo opera normalmente bajo el clima de alta temperatura y alta humedad de Vietnam, con indicadores de emisiones que cumplen consistentemente con los estándares.

Comentarios de los clientes (inglés): "Operamos en un área con regulaciones ambientales estrictas, por lo que el diseño completamente cerrado con recolección de polvo fue un requisito crítico para nosotros. Esta línea de 1,500 TPH ofrece tanto la capacidad de producción que necesitamos como el cumplimiento ambiental que debemos mantener. La configuración de tres trituradoras es sorprendentemente eficiente: simple de operar y fácil de mantener. Después de un año de producción continua, estamos muy satisfechos con la confiabilidad y la calidad de la producción".

P: ¿Las medidas de protección ambiental afectarán la capacidad de producción?

R: No, no lo harán. La estructura completamente cerrada y el sistema de recolección de polvo son instalaciones de protección ambiental independientes que no interfieren con el proceso principal de trituración y cribado. La capacidad de producción prevista de 1.500 toneladas por hora no se ve afectada.

P: ¿La lluvia, la nieve o las condiciones de alta temperatura y humedad afectan el sistema de recolección de polvo?

R: El colector de polvo con cámara de mangas de chorro pulsado DMC funciona normalmente en temperaturas que oscilan entre -20 °C y +50 °C. Está equipado con un sistema de limpieza por chorro de aire comprimido y, en condiciones de alta humedad, se pueden instalar opcionalmente bolsas filtrantes de membrana impermeables para evitar la obstrucción de las bolsas filtrantes, lo que garantiza una eficiencia constante en la recolección de polvo.

P: ¿Esta línea de producción cumple con los estándares ambientales de mi país?

R: El diseño cumple con los estándares nacionales chinos. Sin embargo, la configuración de recolección de polvo se puede ajustar para cumplir con las regulaciones ambientales del país anfitrión del proyecto, y el sistema se puede actualizar a equipos con mayor eficiencia de filtración según sea necesario.

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