Sistema de línea dual de producción de agregados de piedra caliza TPA de 1,8 millones con arena fabricada y arena lavada

Sistema de línea dual de producción de agregados de piedra caliza TPA de 1,8 millones con arena fabricada y arena lavada

La línea de producción de agregados de piedra caliza de 1,8 millones de TPA de Zhongyu Dingli está estructurada como dos líneas de producción de agregados de 900.000 TPA paralelas que funcionan simultáneamente, integradas con una línea de procesamiento de arena fabricada y dos líneas de procesamiento de arena lavada. El sistema de producción de agregados utiliza un alimentador vibratorio DLZGC2050 para un suministro uniforme de materia prima, una trituradora de martillo pesado DLPCZ1820 para la reducción primaria de bloques de piedra caliza en bruto de hasta 1000 mm y una trituradora moldeadora DLPC1622 para trituración secundaria y conformación de partículas. Las cribas vibratorias multicapa en tres etapas clasifican los materiales según las especificaciones requeridas: polvo de piedra, 0-5 mm, 1-2 mm, 2-3 mm, 2-4 mm, 3-6 mm y 4-8 mm. La línea de arena fabricada procesa finos de 0 a 5 mm a través de un Sand Maker con retorno de criba de circuito cerrado y un separador de polvo para controlar la uniformidad de la finura. Las líneas de arena lavada utilizan lavadoras de arena y una máquina integrada de deshidratación y recuperación para producir arena lavada limpia con separación de agua y lodo. El sistema completo entrega 1,1 millones de toneladas de agregado de piedra caliza, 300.000 toneladas de arena fabricada y 400.000 toneladas de arena lavada por año, con una inversión total del proyecto de 315 millones de RMB, incluidos 2,5 millones de RMB para instalaciones dedicadas a la protección ambiental.

Descripción general del proyecto

Ubicado en la ciudad de Handan, provincia de Hebei, este proyecto se desarrolló para satisfacer la demanda a gran escala de agregados de piedra caliza de especificaciones múltiples, arena fabricada y arena lavada para los mercados regionales de construcción, ingeniería vial y producción de concreto. La piedra caliza de las canteras locales presentó el desafío de producir simultáneamente siete especificaciones de producto distintas a partir de un único flujo de materia prima, cumpliendo al mismo tiempo con estrictos estándares de calidad y requisitos de cumplimiento ambiental. Se seleccionó la configuración de doble línea para maximizar la capacidad anual y al mismo tiempo mantener la redundancia operativa, de modo que el mantenimiento programado en una línea no interrumpa la producción general. La integración de una línea dedicada de arena manufacturada aborda la escasez regional de arena natural al convertir partículas finas de piedra caliza que de otro modo serían desechos en arena manufacturada de alta calidad con gradación estable. Las dos líneas de arena lavada refinan aún más la corriente de agregado fino para producir arena lavada limpia que cumple con los requisitos de rendimiento de unión de las aplicaciones de concreto y mortero. La escala total del proyecto de 1,8 millones de TPA con producción de productos diversificada posiciona a la planta como un centro integral de suministro de agregados para el mercado regional de Handan.

Flujo de proceso

Los bloques de piedra caliza cruda de hasta 1000 mm se alimentan desde la tolva de trituración primaria a través del alimentador vibratorio DLZGC2050 hasta la trituradora de martillos pesados ​​DLPCZ1820 para la trituración primaria. La producción triturada primaria se criba mediante una criba vibratoria de primera etapa en tres corrientes: astillas de piedra de 0 a 100 mm, agregado terminado de 4 a 8 mm y polvo de piedra de suelo. La fracción de 0 a 100 mm avanza a una criba secundaria que separa las fracciones superiores a 60 mm, los agregados de 2 a 4 mm, los agregados de 3 a 6 mm y el material inferior a 30 mm. Las fracciones superiores a 60 mm se transportan a la trituradora moldeadora DLPC1622 para su reducción secundaria y se devuelven a la criba secundaria para su reclasificación. El material de menos de 30 mm pasa a una criba terciaria que produce astillas de piedra de 2-3 mm, 1-2 mm y 0-5 mm junto con polvo de piedra. A partir de este punto, el chorro de 0-5 mm se divide entre la línea de arena fabricada y las líneas de arena lavada. En la línea de arena fabricada, el material de 0 a 5 mm ingresa al Sand Maker y la producción superior a 3,7 mm se devuelve al Sand Maker en un circuito cerrado antes de que el material restante pase a través de un separador de polvo para lograr una finura uniforme. En las líneas de arena lavada, astillas de piedra de 0 a 5 mm ingresan a un lavador de arena y la salida es procesada por una máquina integrada de deshidratación y recuperación para separar la arena lavada terminada del agua de lodo.

Contenido del servicio EPC

Zhongyu Dingli proporciona servicios completos de EPC llave en mano para la línea de producción de agregados de piedra caliza de 1,8 millones de TPA. En la fase de diseño de ingeniería, el equipo técnico evalúa las características de la piedra caliza, el diseño del sitio en Handan y la matriz completa de especificaciones del producto para diseñar la selección óptima de equipos, las relaciones de reducción de la etapa de trituración, las configuraciones de la plataforma de criba y la integración de líneas paralelas. Durante la fabricación, el equipo principal, que incluye la trituradora de martillos pesados, la trituradora moldeadora, la máquina de arena, la criba vibratoria y el sistema de deshidratación, se produce internamente con estándares de inspección de calidad adaptados a las altas demandas de servicio continuo de una operación de 1,8 millones de TPA. Para la instalación y la puesta en marcha, los ingenieros de Zhongyu Dingli supervisan la secuencia completa de construcción en ambas líneas de agregados, la línea de arena fabricada y las dos líneas de arena lavada, coordinando las obras civiles y la integración del sistema para lograr la producción anual objetivo en todas las especificaciones del producto. En la fase de operaciones y mantenimiento, la empresa proporciona monitoreo remoto inteligente, programación de mantenimiento preventivo, suministro de piezas de desgaste y soporte de cumplimiento ambiental, asegurando una producción estable a largo plazo y el cumplimiento de los estándares de inversión en protección ambiental de RMB 2,5 millones durante toda la vida operativa de la instalación.

Casos y datos de proyectos

El proyecto de la ciudad de Handan, provincia de Hebei, demuestra la viabilidad de la producción de agregados de 1,8 millones de TPA en línea dual con una diversificación total del producto a partir de un único flujo de materia prima de piedra caliza. Las producciones anuales se verifican en 1,1 millones de toneladas de agregado de piedra caliza, 300.000 toneladas de arena fabricada y 400.000 toneladas de arena lavada, abarcando siete especificaciones de productos simultáneas, desde polvo de piedra hasta agregado grueso de 4 a 8 mm. La inversión total del proyecto de 315 millones de RMB incluye infraestructura de protección ambiental dedicada, lo que refleja el cumplimiento de la planta con los estándares ambientales nacionales y regionales. Zhongyu Dingli ha entregado sistemas comparables de producción de agregados de piedra caliza a gran escala en múltiples provincias de China y para clientes extranjeros en el sudeste asiático y África, con tasas consistentes de utilización de la planta y tasas de calificación de productos terminados que superan el 95 % en todas las especificaciones de agregados. La producción de arena fabricada de estos proyectos ha demostrado ser un sustituto confiable de la arena natural en la producción de concreto y mortero, con un rendimiento de gradación estable verificado mediante pruebas de calidad continuas.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo beneficia la configuración de doble línea a una operación de agregados de piedra caliza de 1,8 millones de TPA?

La estructura de doble línea proporciona dos ventajas clave: garantía de capacidad y flexibilidad operativa. Con dos líneas paralelas de 900.000 TPA, la planta puede mantener la continuidad general de la producción durante el mantenimiento programado o el tiempo de inactividad inesperado en una línea, evitando paradas completas que interrumpirían los contratos de suministro agregado. El diseño de doble línea también permite que la planta opere cada línea en condiciones de carga optimizadas en lugar de presionar una sola línea al máximo estrés, lo que reduce las tasas de desgaste en componentes críticos, incluida la trituradora de martillos pesados ​​y la trituradora moldeadora, y extiende la vida útil general del equipo.

P2: ¿Cuál es el papel de la línea de arena fabricada en un sistema de producción de agregados de piedra caliza?

La línea de arena fabricada convierte la fracción fina de 0 a 5 mm generada durante la trituración de piedra caliza, que de otro modo se acumularía como residuo de bajo valor, en arena fabricada de alta calidad con gradación controlada. Sand Maker da forma a las partículas finas para mejorar la geometría cúbica y la textura de la superficie, mientras que el retorno de la criba de circuito cerrado y el separador de polvo garantizan un módulo de finura constante en toda la salida. La arena fabricada resultante cumple con los requisitos para la producción de hormigón y mortero como sustituto directo de la arena natural cada vez más escasa y cara, añadiendo un flujo de productos de alto valor a la planta y mejorando la tasa de utilización económica general de la piedra caliza en bruto.

P3: ¿En qué se diferencia el proceso de arena lavada del proceso de arena fabricada en esta línea de producción?

La línea de arena fabricada utiliza un procesamiento mecánico en seco a través de un Sand Maker y un separador de polvo para dar forma y clasificar las partículas finas de piedra caliza en arena fabricada uniforme. Las líneas de arena lavada utilizan un enfoque de procesamiento húmedo en el que se introducen astillas de piedra de 0 a 5 mm en un lavador de arena que elimina la arcilla, el polvo y las impurezas finas mediante el lavado con agua, y luego el resultado se procesa mediante una máquina integrada de deshidratación y recuperación para separar la arena limpia lavada del agua de lodo. El producto de arena lavada tiene un menor contenido de polvo y una mayor limpieza que la arena fabricada procesada en seco, lo que la hace preferida para aplicaciones con estrictos requisitos de diseño de mezcla de concreto, mientras que el sistema de recuperación de agua y lodo garantiza el cumplimiento ambiental en el proceso de descarga de agua.

Nuestras líneas de producción de agregados de arena y grava cuentan con una cobertura amplia y completa, y ofrecemos una gama completa de configuraciones, desde equipos independientes individuales hasta líneas de producción completas llave en mano, que incluyen equipos de trituración, equipos de fabricación de arena, equipos de cribado, equipos de alimentación, transportadores para minería y trituradoras móviles. Proporcionamos soluciones personalizadas de trituración y procesamiento para un espectro completo de materiales que incluyen piedra azul, piedra caliza, basalto, granito, guijarros, ganga de carbón, calcita, piedra de cuarzo, dolomita, mineral de hierro, barita, diabasa, toba y piedra caliza con alto contenido de calcio, así como soluciones de procesamiento específicas para caolín. También ofrecemos soluciones profesionales de trituración para desechos sólidos industriales, como escorias y relaves, y soluciones integrales de tratamiento para desechos de construcción y demolición. Además de las soluciones de líneas de producción fijas para diversos materiales, también suministramos soluciones de unidades móviles sobre orugas flexibles para satisfacer diversas necesidades operativas in situ de producción de agregados de arena y grava.