Soluciones óptimas para bases de materiales de construcción ecológicos a gran escala Servicio completo llave en mano desde el diseño hasta la producción

Esta propuesta describe una línea de producción de agregados de piedra caliza a gran escala con una capacidad diaria de 20.000 toneladas métricas (1.500 toneladas métricas por hora). Centrada alrededor de una trituradora de martillos de alta resistencia PCZ, la línea está equipada con un alimentador vibratorio ZGC, una criba vibratoria circular y un sistema de transporte y recolección de polvo, que produce tres grados de agregado terminado: 0–5 mm, 1–2 mm y 1–3 mm. El proyecto ocupa un área total de aproximadamente 240 mu, y la línea de producción de agregados cubre aproximadamente 95 mu. Aprovechando abundantes recursos de piedra caliza y transporte conveniente, este proyecto tiene como objetivo establecer una base de producción de materiales de construcción ecológicos a gran escala con una capacidad de producción anual de hasta 10 millones de toneladas métricas.

Desafíos clave: La construcción de una base de agregados a gran escala con una producción diaria de 20.000 toneladas métricas implica la coordinación de múltiples sistemas, incluida la minería, la trituración y el procesamiento, el almacenamiento y transporte de productos terminados y la protección ambiental. El modelo tradicional de adquisiciones descentralizadas genera interfaces de equipos inconsistentes, cronogramas de proyectos no controlados y retrasos en la puesta en servicio. Además, una planificación inadecuada del uso de la tierra para líneas de producción a gran escala puede dar lugar a distancias de transporte de materiales excesivamente largas, un alto consumo operativo de energía y costos desperdiciados de tierras.

Aspectos destacados de la solución: La trituradora de martillos pesados ​​PCZ realiza trituración gruesa, media y fina en una sola unidad, simplificando el flujo del proceso y reduciendo los pasos de transferencia intermedios. El diseño intensivo de 95 mu organiza de manera compacta la zona de trituración, la zona de cribado, los silos de producto terminado y el área de carga, minimizando las distancias de la cinta transportadora y reduciendo el consumo de energía operativa. La estructura completamente cerrada combinada con la recolección de polvo por impulsos cumple con los estándares de minería ecológica. Un único proveedor es responsable de todo el proceso, desde el diseño y la fabricación del equipo hasta la instalación y la puesta en servicio, lo que garantiza interfaces de equipo estandarizadas, cronogramas de construcción controlables y el cumplimiento de los estándares en la puesta en servicio inicial.

La piedra caliza de la zona minera se transporta en camiones mineros al silo de materia prima. El alimentador vibratorio de alta resistencia ZGC proporciona una alimentación uniforme y continua, mientras que un proceso de precribado elimina la tierra y las impurezas finas.

La materia prima calificada se alimenta a la trituradora de martillos de servicio pesado PCZ, que completa la trituración primaria, secundaria y terciaria en una sola pasada, lo que da como resultado una distribución del tamaño de las partículas de salida concentrada y controlable.

El material triturado se transporta a través de una cinta transportadora a la primera etapa de criba vibratoria circular para su clasificación; una parte del producto terminado calificado se filtra y se envía directamente al silo.

El material de gran tamaño se devuelve a la trituradora de martillos para volver a triturarlo, mientras que el material de tamaño inferior pasa a la segunda etapa de cribado para su posterior clasificación.

El proceso de cribado de dos etapas produce tres grados de productos terminados (0–5 mm, 1–2 mm y 1–3 mm) que se transportan respectivamente a silos sellados de productos terminados para su almacenamiento.

Toda la línea está equipada con colectores de polvo con cámara de mangas por impulsos y cintas transportadoras cerradas, lo que garantiza que las emisiones de polvo cumplan con los estándares ambientales de la base de materiales de construcción ecológicos.

Diseño de soluciones: estudio del sitio minero, análisis de materias primas, selección de procesos, planificación intensiva del diseño para 95 mu y diseño de planes de protección ambiental.

Fabricación de equipos: producción interna completa de trituradoras de martillo pesado PCZ, alimentadores ZGC, cribas vibratorias, colectores de polvo, sistemas de transporte e instalaciones de soporte.

Instalación y puesta en marcha: gestión de la construcción en el sitio, instalación de equipos, pruebas de integración de sistemas de control automático y eléctrico, pruebas de funcionamiento con y sin carga y pruebas de aceptación para garantizar que la capacidad de producción cumpla con los estándares.

Gestión de operación y mantenimiento: capacitación de operadores y gerentes, planificación de almacenamiento de repuestos, soporte técnico remoto e inspecciones ambientales y de equipos anuales.

Proyecto básico de agregados verdes para un gran grupo de materiales de construcción en la provincia de Sumatra Occidental, Indonesia. Capacidad de producción diseñada: 20.000 toneladas métricas por día (1.500 toneladas métricas por hora). Las materias primas consisten en abundantes recursos locales de piedra caliza y los productos terminados abastecen proyectos de infraestructura en Sumatra y sus alrededores.

El proyecto ocupa un área total de 240 mu, y la línea de producción de agregados cubre aproximadamente 95 mu. Trabajamos como contratista general de EPC, responsables de todo el proceso, desde el diseño y la fabricación del equipo hasta la instalación y la puesta en servicio. La construcción comenzó en marzo de 2020. La línea de producción está configurada con una trituradora de martillos PCZ de alta resistencia, un cribado de varias etapas y un sistema de recolección de polvo completamente cerrado. Desde su puesta en servicio, las operaciones han sido estables, con una capacidad de producción diaria que cumple con el estándar de diseño de 20,000 toneladas métricas y los tres grados de productos terminados satisfacen los requisitos de concreto premezclado y materiales de infraestructura.

Comentarios de los clientes: "Esta es nuestra base de producción insignia y necesitábamos un socio que pudiera manejar todo, desde el diseño hasta la puesta en servicio. El diseño compacto de 95 mu fue una decisión de diseño inteligente: mantiene cortas las distancias de manejo de materiales y nuestros costos de energía bajos. El enfoque EPC de un solo proveedor significó que teníamos un punto de responsabilidad durante todo el proyecto. Alcanzamos nuestro objetivo de 20,000 TPD a tiempo y la línea ha estado funcionando de manera confiable desde entonces".