Cadena de producción amistosa del agregado de la piedra caliza de Eco consumo de energía bajo de la alta capacidad

Solución de control de polvo para agregados de piedra caliza en todas las ubicaciones

Descripción general del proyecto de línea de producción de agregados de piedra

Esta solución es para una línea de producción de agregados de piedra caliza respetuosa con el medio ambiente con una capacidad de 3000 toneladas métricas por hora y una capacidad de producción anual de 10 millones de toneladas métricas. Emplea un proceso de circuito cerrado que consiste en trituración primaria con una trituradora de martillos de alta resistencia PCZ2125 seguida de un conformado secundario con una trituradora de martillos moldeadora XPC1216, produciendo tres grados de agregado terminado: 0–5 mm, 1–2 mm y 1–3 mm. Toda la línea está equipada con colectores de polvo de bolsa de pulso DMC que cubren todos los puntos de generación de polvo para lograr una producción libre de polvo, lo que la hace ideal para la construcción de bases de agregados a escala de 10 millones de toneladas métricas en minas ecológicas a gran escala y regiones con altos estándares ambientales.

Desafíos clave: En una línea de producción de alta capacidad de 3000 toneladas métricas por hora, la trituración en circuito abierto y el transporte al aire libre dan como resultado concentraciones de polvo en diversas fuentes que exceden con creces los estándares, lo que hace imposible pasar las inspecciones ambientales. Las configuraciones tradicionales de trituración de múltiples etapas implican numerosas unidades y largos recorridos de circuito cerrado; La trituración repetida de material de retorno de gran tamaño provoca un mayor consumo de energía y un desgaste acelerado del martillo.

Aspectos destacados de la solución: La trituradora de martillos de servicio pesado PCZ2125 maneja la trituración primaria por sí sola, con una capacidad de procesamiento que cumple con el requisito de 3000 toneladas métricas por hora; La trituradora de martillos moldeador XPC1216 refina el material de retorno de gran tamaño y una parte del material triturado primario. El sistema de circuito cerrado garantiza que todo el material cumpla con los estándares antes de enviarse al silo, lo que da como resultado una excelente forma de las partículas del producto y una gradación estable. El colector de polvo con cámara de filtros DMC cubre todos los puntos generadores de polvo, incluida la entrada de alimentación, la descarga de la trituradora, las estaciones de cribado, los puntos de transferencia de la cinta y los silos de producto terminado. Su estructura completamente cerrada permite una producción libre de polvo, cumpliendo plenamente con los requisitos para la construcción de minas ecológicas.

Flujo del proceso de la línea de producción de agregados de piedra

La piedra caliza del área minera se alimenta de manera uniforme y continua a la trituradora de martillos de servicio pesado PCZ2125 a través de un alimentador vibratorio de servicio pesado ZGC para completar la etapa de trituración primaria.

El material triturado grueso se transporta a través de una cinta transportadora a una criba vibratoria circular para su clasificación; Los productos terminados que cumplen con las especificaciones se transportan directamente al área de productos terminados.

Las partículas de gran tamaño de la fracción de gran tamaño se devuelven a la trituradora a través de una cinta transportadora de retorno para volver a triturarlas, mientras que una porción del material triturado grueso ingresa a la trituradora de martillos conformador XPC1216 para darle forma y clasificarla finamente.

Después de darle forma, el material vuelve a ingresar a la criba vibratoria para su clasificación; El material que no cumple con las especificaciones se devuelve a la trituradora de conformación, formando un ciclo de circuito cerrado hasta que todo el material cumple con las especificaciones del producto terminado.

La producción final consta de tres grados de productos terminados (0–5 mm, 1–2 mm y 1–3 mm) que se transportan respectivamente a silos sellados de productos terminados para su almacenamiento.

Los colectores de polvo con cámara de pulsos DMC están instalados en todos los puntos que generan polvo a lo largo de la línea de producción, y las cintas transportadoras operan dentro de galerías completamente cerradas para garantizar una producción libre de polvo.

Alcance del servicio EPC de la línea de producción de agregados de piedra

Diseño de la solución: estudio del sitio de la mina, análisis de materias primas, selección de un proceso de procesamiento de 3000 toneladas métricas por día, planificación de sistemas de protección ambiental y recolección de polvo, y diseño de diseño de mina ecológica.

Fabricación de equipos: trituradora de martillos de alta resistencia PCZ2125, trituradora de martillos conformadora XPC1216, cribas vibratorias, alimentadores, colectores de polvo DMC y un conjunto completo de sistemas de transporte, todos producidos internamente

Instalación y puesta en marcha: gestión de la construcción en el sitio, instalación de equipos, puesta en marcha integrada del sistema de recolección de polvo, pruebas de funcionamiento con y sin carga y pruebas de aceptación del cumplimiento ambiental.

Gestión de Operación y Mantenimiento: Capacitaciones en operación y sistemas de protección ambiental, suministro de repuestos de martillo y bolsa filtrante, soporte técnico remoto e inspecciones ambientales anuales.

Estudio de caso del proyecto de línea de producción de agregados de piedra

Un proyecto de base de agregados verdes para un gran grupo de materiales de construcción en Nuevo León, México, con una capacidad diseñada de 3,000 toneladas métricas por hora y una producción anual de 10 millones de toneladas métricas. La materia prima es piedra caliza local de alta calidad y los productos terminados se suministran a proyectos de infraestructura en Monterrey y sus alrededores.

La línea de producción presenta una configuración de circuito cerrado que comprende una trituradora de martillos de servicio pesado PCZ2125 y una trituradora de martillos conformadora XPC1216, con colectores de polvo con cámara de bolsas DMC instalados en toda la línea para cubrir todos los puntos de generación de polvo. Desde su puesta en servicio, la capacidad de producción ha cumplido sistemáticamente el estándar de diseño de 3000 toneladas métricas por hora; la calidad de los tres grados de productos terminados se mantiene estable; las concentraciones de emisiones de polvo están muy por debajo de los límites ambientales locales; y la instalación obtuvo con éxito la certificación Green Mine.

Comentarios de los clientes: "Necesitábamos una línea de producción de 3,000 TPH que pudiera cumplir con los cada vez más estrictos estándares ambientales de México, y este diseño de producción libre de polvo era exactamente lo que estábamos buscando. Los colectores de polvo con cámara de filtros DMC instalados en cada punto de emisión de polvo mantienen limpia toda la planta; difícilmente se la reconocería como una planta trituradora. El proceso de formación de circuito cerrado también nos ha permitido lograr una calidad excepcional del producto. Alcanzamos nuestro objetivo de producción anual de 10 millones de toneladas métricas en el primer año de funcionamiento a gran escala. operación”.

Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de agregados de piedra

P: ¿Cuáles son los costos de mantenimiento de los colectores de polvo con casa de filtros DMC cuando cubren toda la línea de producción?

R: Los colectores de polvo con cámara de filtro por chorro de pulso DMC utilizan limpieza automática por chorro de pulso, por lo que el mantenimiento de rutina solo requiere el reemplazo periódico de la bolsa del filtro. Las bolsas de filtro suelen durar entre 6 y 12 meses y el costo de reemplazo por bolsa es bajo; Los costos de mantenimiento para todo el sistema de recolección de polvo representan aproximadamente entre el 3% y el 5% de los costos operativos totales de la línea de producción. Sistema de trituración de piedra caliza ecológico a gran escala.

P: ¿El sistema de circuito cerrado conduce a un mayor consumo de energía?

R: La cantidad de material recirculado en un sistema de circuito cerrado depende de la dureza de la materia prima y de las especificaciones requeridas para el producto terminado. En condiciones de piedra caliza, la proporción de recirculación suele oscilar entre el 15% y el 25%. Línea de procesamiento de agregados ecológica y libre de polvo Dado que la máquina conformadora XPC1216 procesa solo material recirculado y una porción del material triturado grueso, el aumento general en el consumo de energía es limitado y la prima generada por la calidad mejorada del producto excede con creces los costos de energía adicionales.

P: ¿Se puede construir en fases la capacidad de producción de 3.000 toneladas métricas por hora?

R: Sí. Esta solución admite la construcción por fases. En la Fase I, el sistema de cribado y trituración primaria PCZ2125 se puede poner en funcionamiento primero para alcanzar una capacidad de producción de 2000 toneladas métricas por hora; en la Fase II, se agregará la etapa de conformación XPC1216 y equipos de cribado adicionales para aumentar la capacidad de producción a 3.000 toneladas métricas por hora. Proyecto llave en mano de un sistema completo de trituración y cribado en circuito cerrado.

Para obtener una propuesta y una cotización detallada para una línea de producción de agregados de piedra caliza ecológica de 3000 toneladas métricas por hora, comuníquese con nuestro equipo de ingeniería.