Planta de lavado y trituración de agregados de piedra caliza de Filipinas Solución llave en mano EPC con sistema de lavado de arena en espiral y prensa de lodo

1. Descripción general del proyecto

Filipinas Línea de producción de agregados y lavado de piedra caliza de 1000 TPH

Este proyecto ofrece una solución de procesamiento de agregados de piedra caliza totalmente integrada diseñada para condiciones mineras ricas en arcilla y alta humedad en Filipinas. Con una producción objetivo de 1000 toneladas por hora (TPH), la línea de producción suministra piedra triturada, gravilla y arena manufacturada para construcción para satisfacer la demanda de infraestructura en rápido crecimiento en todo el sudeste asiático.

Escala del proyecto

• Capacidad de procesamiento: 1000 TPH
• Producción Anual: Hasta 1.000.000 toneladas de áridos lavados + 500.000 toneladas de arena fabricada
• Productos finales: piedra triturada de 10 a 30 mm, piedra triturada de 10 a 20 mm, gravilla (5 a 10 mm), arena manufacturada (0 a 5 mm)
• Materia Prima: Piedra caliza natural

Escenario de aplicación Las canteras de piedra caliza en Filipinas generalmente enfrentan un alto contenido de arcilla superficial, humedad provocada por las lluvias tropicales y estrictas regulaciones ambientales sobre la descarga de polvo y aguas residuales. Esta solución aborda todos estos desafíos dentro de un único diseño de planta integrado, eliminando la necesidad de múltiples contratistas.

Puntos débiles centrales resueltos

Aspectos destacados de la solución

• Sistema de lavado de circuito cerrado: agua reciclada, lechada prensada para formar tortas secas
• Producción de múltiples productos a partir de una alimentación: 4 grados de agregado simultáneamente
• Entrega EPC: responsabilidad de una sola fuente desde el diseño civil hasta la puesta en servicio
• Soporte posventa localizado en Filipinas

2. Flujo del proceso

Flujo de lavado y trituración de proceso húmedo de piedra caliza personalizado

La piedra caliza cruda se introduce en una trituradora de mandíbulas para su reducción primaria y luego se pasa a través de una trituradora de caja para una trituración fina secundaria. Las cribas vibratorias YAH1536 clasifican el material en cuatro grados de producto: finos de 10 a 30 mm, de 10 a 20 mm, de 5 a 10 mm y de 0 a 5 mm. La fracción fina ingresa a un Lavador de Arena en Espiral para eliminar la arcilla y las impurezas, seguido de un Tamiz de Deshidratación para reducir la humedad de la superficie. Las aguas residuales del circuito de lavado se procesan mediante una prensa de lodo, que separa el agua para reciclarla y comprime la lechada en tortas secas, logrando una operación de circuito completamente cerrado y sin descarga.

3. Contenido del servicio EPC

Desde el estudio del sitio hasta la operación completa: entregamos la planta completa

① Diseño de solución

• Estudio geológico y análisis de clasificación de materias primas.
• Diseño de diagramas de flujo de procesos (PFD/P&ID)
• Planos de ingeniería civil y optimización del diseño de la planta.
• Evaluación del cumplimiento ambiental de las normas DENR de Filipinas

② Fabricación de equipos

• Paquete de equipo completo: trituradora de mandíbulas, trituradora de cajas, alimentador vibratorio, criba vibratoria YAH, lavadora de arena en espiral, criba deshidratadora, prensa de lodo, cinta transportadora
• Todas las unidades fabricadas en instalaciones con certificación ISO
• Prueba de aceptación de fábrica (FAT) antes del envío
• Embalaje modular para un transporte marítimo eficiente a los puertos de Filipinas

③ Instalación y puesta en servicio

• Supervisión de obra civil en obra
• Instalación mecánica y eléctrica por ingenieros certificados.
• Prueba con materia prima; pruebas de garantía de rendimiento
• Programa de capacitación de operadores (in situ, de 5 a 7 días)

④ Soporte de operaciones y mantenimiento

• Monitoreo remoto a través del panel de IoT (opcional)
• Instalación de almacén de repuestos en sitio
• Contrato de mantenimiento anual disponible
• Red de socios de servicio local en Filipinas (Luzón, Visayas, Mindanao)

4. Casos y datos de proyectos

Desempeño en el mundo real: planta de agregados de piedra caliza de Filipinas

Proyecto: Línea de producción de agregados y lavado de piedra caliza de 1000 TPH - Filipinas Perfil del cliente: Proveedor regional de agregados que atiende proyectos de infraestructura (carreteras, puentes, residenciales) Finalización: Entrega completa de EPC dentro de los 8 meses posteriores a la firma del contrato

Datos de producción (post-puesta en servicio)

Comentarios de los clientes

"El sistema de lavado de circuito cerrado resolvió completamente nuestro problema de descarga de aguas residuales. Pudimos obtener el permiso ambiental dentro de los 3 meses posteriores a la puesta en servicio. La calidad de la producción cumple consistentemente con los estándares nacionales filipinos para agregados de Clase A". — Gerente de Planta, Productor de Agregados de la Región de Luzón

Casos de referencia adicionales

• Línea de agregado seco de piedra caliza de 800 TPH - Cebú, Filipinas
• Línea de trituración mixta de piedra caliza + basalto de 600 TPH - Mindanao
• Proyecto EPC de agregado de granito de 1200 TPH - Indonesia (geología comparable)

5. Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes: Línea de producción de agregados de piedra caliza de Filipinas

P1: ¿Puede esta línea de producción manejar piedra caliza con alto contenido de arcilla y humedad típico de Filipinas?

Sí. La combinación de lavadora de arena en espiral + criba deshidratadora está diseñada específicamente para condiciones tropicales con alto contenido de arcilla y humedad. El circuito de lavado elimina la arcilla superficial y las partículas finas, mientras que la criba de deshidratación reduce la humedad del producto por debajo del 12 %, lo que garantiza el rendimiento del transportador y del acopio incluso en la temporada de lluvias.

P2: ¿Cómo funciona el sistema de prensa de lodo y cumple con las regulaciones ambientales de Filipinas?

El Mud Press (filtro prensa) recibe la lechada del circuito de lavado de arena, desecándola mecánicamente en tortas secas y apilables con una humedad inferior al 35%. El agua filtrada se recicla nuevamente al circuito de lavado, logrando un sistema de circuito cerrado sin descarga de líquido, que cumple totalmente con los estándares de aguas residuales del DENR.

P3: ¿Cuáles son los tamaños de productos estándar que produce esta línea?

La configuración predeterminada produce cuatro grados simultáneamente:

• Piedra triturada gruesa de 10 a 30 mm
• Piedra triturada mediana de 10 a 20 mm
• Gravilla de 5 a 10 mm
• Las especificaciones de la plataforma de cribado con arena fabricada (lavada) de 0 a 5 mm se pueden ajustar según la demanda del mercado local.