Entrega de una línea completa de minería en el extranjero para un sistema de coproducción de agregados de piedra caliza y arena producida mecánicamente

Línea de producción integrada de alta eficiencia y una sola parada para la producción simultánea de agregados de piedra caliza y arena

Descripción general del proyecto de línea de producción de agregados y arena de piedra caliza

Este proyecto es un sistema de producción integrado de 400 toneladas métricas por hora para agregados de piedra caliza y arena manufacturada, que produce cuatro grados de producto terminado: 0 a 4 mm, 4 a 10 mm, 10 a 22 mm y 22 a 32 mm, cubriendo así toda la gama de tamaños de partículas, desde arena fina hasta agregado grueso. El proceso principal de toda la línea implica la trituración con martillo en dos etapas seguida de la fabricación de arena y el conformado usando una máquina de doble rotor, lo que la hace adecuada para el suministro integral de agregados a plantas de concreto premezclado, construcción de carreteras y proyectos de edificación.

Desafíos clave: Las líneas de producción de piedra caliza tradicionales se centran principalmente en agregados de un solo tipo y no pueden coproducir arena manufacturada, lo que requiere la adquisición por separado de arena y grava y aumenta los costos de logística; las trituradoras de martillos de una sola etapa tienen una adaptabilidad limitada al tamaño de la materia prima, y ​​una trituración insuficiente de piezas de alimentación grandes da como resultado altos volúmenes de circulación en circuito cerrado y una capacidad de producción efectiva reducida; Establecer un proceso separado de producción de arena requiere terreno e inversión adicionales, lo que dificulta que las canteras de tamaño mediano con espacio y presupuesto limitados puedan acomodar ambos.

Aspectos destacados de la solución: Se emplea una configuración de relé de dos etapas de dos trituradoras de martillos de servicio pesado PCZ1512: la primera etapa realiza la trituración gruesa de grandes trozos de mineral crudo y la segunda etapa realiza la trituración fina para un procesamiento en profundidad. Esta configuración de trituración de martillos de dos etapas garantiza un tamaño de partícula de salida uniforme, minimiza el volumen de circulación del circuito cerrado y maximiza la capacidad de producción efectiva. Dos máquinas moldeadoras y productoras de arena de doble rotor ZSJ0808 realizan el moldeado y la producción de arena en profundidad en materiales de tamaño mediano y fino de menos de 31,5 mm. La arena fabricada resultante de 0 a 4 mm presenta una excelente forma de partículas y un módulo de finura controlable. Cuatro cribas vibratorias de dos pisos, trabajando en conjunto con un clasificador, realizan una clasificación precisa en cuatro etapas, asegurando que los productos terminados de diferentes especificaciones no se mezclen. El diseño de circuito cerrado de toda la línea garantiza que el material de gran tamaño se recircule completamente para volver a triturarse, maximizando la utilización de recursos.

Flujo del proceso de la línea de producción de arena caliza y agregados

Un alimentador vibratorio ZGC1238 alimenta uniformemente grandes trozos de piedra caliza en bruto a la primera trituradora de martillos de servicio pesado PCZ1512 para la trituración gruesa primaria. Después de la trituración gruesa, el material es transportado por una cinta transportadora al segundo alimentador ZGC1238, que lo alimenta en una cantidad medida a la segunda trituradora de martillos de servicio pesado PCZ1512 para la trituración fina secundaria. Luego, el material finamente triturado se transporta mediante una cinta transportadora a la sección frontal del conjunto de criba vibratoria de dos pisos, donde se criba para producir dos tipos de agregado terminado: 4 a 10 mm y 22 a 32 mm. Estos son transportados por cintas transportadoras específicas a sus respectivos acopios. El material que supera los 31,5 mm de tamaño se devuelve a través de un transportador de recirculación al PCZ1512 para su trituración en circuito cerrado. El material de menos de 31,5 mm ingresa a dos máquinas moldeadoras y de fabricación de arena de doble rotor ZSJ0808, donde se somete a una trituración profunda y un refinamiento de la forma de las partículas utilizando el principio de rotores contrarrotativos de alta velocidad, y luego se transporta al conjunto de criba vibratoria trasera de dos pisos para producir agregados terminados en el rango de tamaño de 10 a 22 mm. El material de tamaño inferior se pasa a través de un clasificador para eliminar el exceso de polvo de piedra, lo que produce arena fabricada de 0 a 4 mm. Toda la línea es monitoreada por un sistema PLC central, que supervisa el estado operativo de cada sección del proceso.

Línea de producción de arena caliza y agregados Servicios EPC

La solución de diseño abarca el análisis de la distribución del tamaño de las partículas de la materia prima y el índice de trabajo de trituración, cálculos de coincidencia de capacidad para las trituradoras de martillos de dos etapas y las máquinas de fabricación de arena, diseño 3D y optimización de la ruta del flujo de material para toda la línea, así como el período de recuperación de la inversión y las proyecciones de precios de los productos. La fabricación de equipos abarca la investigación interna, el desarrollo, la producción y el suministro integrado de equipos principales, incluido el alimentador vibratorio ZGC, la trituradora de martillos de servicio pesado PCZ, la máquina moldeadora y productora de arena de doble rotor ZSJ, la criba vibratoria de dos pisos, la cinta transportadora, el clasificador y el sistema de control central. La instalación y la puesta en servicio son supervisadas en el sitio por un equipo de ingenieros profesionales, quienes secuencialmente completan pruebas sin carga de unidades individuales, pruebas integradas sin carga y puesta en servicio de todo el proceso con material real, hasta que las cuatro especificaciones del producto alcanzan simultáneamente los niveles de producción y los estándares de calidad objetivo. Los servicios de operación y mantenimiento incluyen suministro de repuestos, capacitación de operadores, inspecciones periódicas y optimización de parámetros de proceso.

Estudio de caso del proyecto de línea de producción de agregados y arena de piedra caliza

Dhaka, Bangladesh: Proyecto de coproducción de agregados de piedra caliza y arena manufacturada

Un importante proveedor de materiales de construcción cerca de Dhaka, Bangladesh, ha implementado este sistema de coproducción de agregados de piedra caliza y arena manufacturada de 400 toneladas métricas por hora para suministrar agregados y productos de arena en un solo lugar para la construcción de infraestructura en el centro de Dhaka y las ciudades satélite circundantes. Dado que los recursos naturales de arena de río en Bangladesh son cada vez más escasos, la demanda del mercado de arena manufacturada sigue siendo fuerte. Después de que la línea de producción entró en funcionamiento, rápidamente capturó participación de mercado a través de un modelo de suministro combinado de agregados y arena manufacturada. La arena fabricada de primera calidad, con un tamaño de 0 a 4 milímetros, presenta una forma de grano redondeado y un contenido de finos controlable, reemplazando por completo la arena de río importada en la producción de concreto premezclado. Desde que comenzó la producción, el equipo ha funcionado de manera estable y la tasa de producción integral para las cuatro especificaciones del producto superó los objetivos de diseño; el cliente ya ha iniciado un plan de expansión de la Fase II. Comentarios de los clientes: "Esta línea es exactamente lo que necesitábamos. Producimos agregados y arena fabricada a partir de un solo sistema, eliminando la necesidad de obtener arena por separado. Las trituradoras de martillo de dos etapas manejan nuestra piedra caliza perfectamente y los fabricantes de arena ZSJ entregan san

Comentarios de los clientes: "Esta línea es exactamente lo que necesitábamos. Producimos agregados y arena fabricada a partir de un solo sistema, eliminando la necesidad de obtener arena por separado. Las trituradoras de martillos de dos etapas manejan nuestra piedra caliza perfectamente y los productores de arena ZSJ brindan una calidad de arena que nuestros clientes de concreto elogian constantemente".

Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de arena y agregados de piedra caliza

¿Cuáles son las ventajas de una trituradora de martillos de dos etapas sobre una trituradora de martillos de una sola etapa?

La primera etapa realiza una trituración gruesa de grandes trozos de mineral en bruto, mientras que la segunda etapa realiza una trituración fina para su posterior procesamiento. Esto da como resultado un tamaño de partícula de salida más uniforme y una reducción significativa en la circulación en circuito cerrado, lo que aumenta efectivamente la capacidad de producción en más del 15 por ciento en comparación con una configuración de una sola etapa del mismo modelo. Además, la trituradora de martillos de segunda etapa permite el ajuste independiente del tamaño de las partículas de salida, lo que facilita el cambio flexible entre las especificaciones del producto según la demanda del mercado.

¿Cuáles son el rendimiento de arena y la forma de las partículas de la máquina fabricadora de arena de doble rotor ZSJ?

La máquina fabricadora de arena de doble rotor ZSJ emplea un principio de trituración de contraimpacto bidireccional de alta velocidad, lo que da como resultado un alto rendimiento de arena y una trituración excesiva mínima. Entrega llave en mano de una línea de producción de cribado en circuito cerrado para agregados de piedra caliza y arena manufacturada La arena manufacturada producida tiene una forma de partícula redondeada con bajo contenido de partículas en forma de aguja y escamas, y el módulo de finura se puede ajustar de manera flexible entre 2,3 y 3,0 ajustando la velocidad del rotor.

¿Cómo evita el proceso de cribado de cuatro etapas la mezcla de diferentes tamaños de partículas?

Las secciones de cribado delantera y trasera están equipadas cada una con dos cribas vibratorias de dos pisos, con tamaños de malla de criba ajustados según el gradiente de tamaño del producto. Servicios llave en mano EPC para líneas de producción de agregados de piedra caliza y arena manufacturada. En la sección frontal se producen partículas de 22 a 32 mm y de 4 a 10 mm; en la parte trasera se producen partículas de entre 10 y 22 mm; y al final se producen partículas que varían de 0 a 4 mm después de la clasificación. Los cuatro flujos de productos se transportan de forma independiente, lo que elimina fundamentalmente el problema de la mezcla de materiales.

¿Este sistema admite un modo de producción agregada dedicado?

Sí. Los usuarios pueden cerrar la sección de producción de arena en cualquier momento según la demanda del mercado, cribando material de menos de 31,5 mm directamente en agregados de 10 a 22 mm sin pasar por la máquina de producción de arena. Luego, la línea de producción puede cambiar al modo de agregado puro, adaptándose de manera flexible a los cambios del mercado. Diseño personalizado de una solución de coproducción para agregado de piedra caliza de grado completo y arena fabricada de primera calidad.

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