Contratista general EPC para líneas inteligentes de producción minera de agregados de piedra caliza en varios tamaños

Proyecto EPC para una mina de piedra caliza inteligente

Descripción general del proyecto de línea de producción de piedra caliza

Este proyecto involucra una línea de producción con una capacidad anual de 2 millones de toneladas métricas de agregado de piedra caliza en múltiples tamaños. Produce cinco grados de agregado terminado: 0 a 0,5 cm, 1 a 2 cm, 2 a 3 cm, 3 a 4 cm y agregado mixto, que se utilizan ampliamente en concreto premezclado, mezcla de asfalto y diversos proyectos de construcción. La línea de producción presenta un diseño completamente cerrado y está equipada con un sistema de gestión de mina inteligente, lo que permite una automatización completa desde la trituración hasta la carga y garantiza cero fugas de polvo.

Desafíos clave: Las configuraciones tradicionales que utilizan trituradoras de mandíbulas y trituradoras de impacto implican numerosos equipos, procesos prolongados y un mantenimiento engorroso; las trituradoras de martillos con criba de barras son propensas a obstruirse y requieren una limpieza frecuente, lo que afecta la disponibilidad operativa; las líneas de producción al aire libre sufren graves emisiones de polvo, lo que pone a los sitios mineros en riesgo de cierres ambientales; La carga y la gestión de materiales dependen del trabajo manual, lo que da como resultado una baja eficiencia y altos costos laborales.

Aspectos destacados de la solución: El sistema emplea una trituradora de martillos sin barra de alta resistencia como unidad central. Al eliminar la estructura de barra tradicional, se eliminan fundamentalmente los problemas de obstrucción. El tamaño de las partículas de salida se puede ajustar de manera flexible mediante la velocidad del rotor y el espacio libre de la cámara de trituración, lo que se adapta a la necesidad de cambiar sin problemas entre cinco especificaciones diferentes. La trituradora de martillos de servicio pesado combina funciones de trituración primaria y de conformación, reemplazando una configuración de dos etapas de una trituradora de mandíbulas y una trituradora de impacto con una sola etapa, simplificando así el proceso y reduciendo significativamente los requisitos de mantenimiento. Toda la línea, desde la trituración, el cribado y el transporte hasta el almacenamiento del producto terminado, emplea una estructura cerrada, con colectores de polvo independientes instalados encima de cada silo para lograr cero fugas de polvo. El sistema inteligente de gestión minera integra funciones de carga automática y monitoreo remoto. El reconocimiento de vehículos, la carga medida y el registro de datos están completamente automatizados, mientras que la sala de control central monitorea de forma remota el estado operativo de toda la línea, lo que reduce significativamente los requisitos de personal en el sitio.

Flujo del proceso de la línea de producción de piedra caliza

La piedra caliza cruda se alimenta uniformemente a través de un alimentador a una trituradora de martillos de alta resistencia sin barras de rejilla para trituración y conformación en una sola etapa. El material triturado se transporta a través de una cinta transportadora completamente cerrada a una criba vibratoria para su clasificación en múltiples etapas, produciendo secuencialmente cuatro grados de agregado terminado: 0 a 0,5 cm, 1 a 2 cm, 2 a 3 cm y 3 a 4 cm. El material mezclado de gran tamaño se descarga directamente como quinto producto. Los productos terminados de cada tamaño se transportan a través de cintas transportadoras cerradas dedicadas a sus correspondientes silos cerrados de productos terminados. El sistema de carga inteligente empareja automáticamente los silos según la información del pedido, controla la descarga de material y mide y pesa la carga, todo sin que el conductor del vehículo tenga que salir del vehículo en ningún momento. La sala de control central utiliza la plataforma inteligente de gestión de la mina para monitorear los parámetros operativos, el estado del inventario y los registros de carga en tiempo real para cada sección, con alertas automáticas activadas en caso de condiciones anormales.

Servicios EPC de la línea de producción de piedra caliza

La solución de diseño abarca estudios geológicos y análisis de materias primas del área minera, simulación de la capacidad de producción y selección de equipos principales, diseño de disposición 3D para la línea de producción completamente cerrada, planificación del esquema de logística de carga inteligente y cálculos de retorno de la inversión. La fabricación de equipos cubre la investigación, el desarrollo, la producción y el suministro integrado internos de equipos básicos, como trituradoras de martillos de alta resistencia sin barra, cribas vibratorias de varios tamaños, cintas transportadoras tipo caja completamente cerradas, sistemas de recolección de polvo, sistemas de carga inteligentes y la plataforma de control central. La instalación y la puesta en servicio son supervisadas en el sitio por un equipo de ingenieros, y cubren la construcción de talleres cerrados con estructura de acero, la instalación de equipos, las pruebas de una sola unidad sin carga, la puesta en servicio integrada con material real y continúan hasta que las cinco categorías de productos alcancen su capacidad de producción total simultáneamente. La gestión de operaciones y mantenimiento se puede proporcionar en el sitio o de forma remota, abarcando el suministro de repuestos, la capacitación de operadores, actualizaciones de sistemas inteligentes e inspecciones periódicas.

Estudios de caso del proyecto de línea de producción de piedra caliza

Proyecto de agregados de piedra caliza a gran escala en la isla de Luzón, Filipinas

Un importante grupo de materiales de construcción en el centro de Luzón, Filipinas, implementó esta línea de producción con una capacidad anual de 2 millones de toneladas métricas de agregados de piedra caliza multigrado para suministrar agregados de concreto premezclado para proyectos de infraestructura en Metro Manila y las ciudades circundantes. El proyecto presenta un diseño de planta completamente cerrado, que resuelve por completo el problema de la dispersión de polvo durante la temporada de tifones local. La trituradora de martillos sin parrilla ha funcionado durante veinte meses sin paradas relacionadas con el bloqueo de la parrilla, logrando una tasa de disponibilidad del equipo superior al 95 por ciento. El sistema de carga inteligente permite la carga automática simultánea de cuatro básculas puente, lo que reduce el tiempo de carga por camión de 15 minutos en operación manual a menos de tres minutos, lo que mejora significativamente la eficiencia logística.

Comentarios de los clientes: "La trituradora de martillos sin rejilla ha sido la mejor decisión. Cero problemas de obstrucción en casi dos años. El sistema de carga automatizado redujo el tiempo de respuesta de nuestros camiones en un 80 por ciento. Combinada con el diseño completamente cerrado, esta línea establece un nuevo estándar para las operaciones de cantera en Filipinas".

Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de piedra caliza

¿Cómo se controla el tamaño máximo de partícula de salida en una trituradora de martillos sin barras después de retirar las barras?

Una trituradora de martillos sin barra controla el tamaño máximo de partícula de salida ajustando la velocidad lineal del rotor y el espacio de descarga en la cámara de trituración. Combinado con el cribado y la recirculación en circuito cerrado, esto garantiza que el producto final cumpla estrictamente con las especificaciones de tamaño de partículas. La eliminación de la rejilla elimina fundamentalmente el problema persistente de obstrucciones causadas por materiales cargados de barro y humedad, aumentando significativamente el tiempo de operación efectiva del equipo.

¿El diseño completamente cerrado afecta el mantenimiento del equipo?

La instalación completamente cerrada cuenta con amplios pasajes de acceso para mantenimiento y aberturas de elevación, con plataformas de mantenimiento instaladas alrededor de cada unidad principal. Selección y suministro de trituradoras de martillos pesados ​​sin barra para operaciones mineras de piedra caliza Las inspecciones de rutina y el reemplazo de piezas de desgaste no requieren el desmantelamiento de la estructura cerrada; durante revisiones importantes, simplemente abra la cubierta superior modular y los paneles laterales para realizar operaciones de elevación.

¿Cómo se adapta el sistema de carga inteligente a los diferentes tipos de vehículos?

El sistema está preconfigurado con parámetros para varios tipos de vehículos, incluidos camiones de plataforma, camiones volquete y camiones cisterna. Cuando un vehículo ingresa al área de carga, el LiDAR escanea automáticamente las dimensiones de la plataforma de carga. Entrega integral de procesamiento de agregados de piedra caliza de mina verde con cero emisiones de polvo. Luego, el sistema hace coincidir la tolva adecuada y calcula el volumen de descarga óptimo. Al finalizar la carga, se imprime automáticamente un ticket de pesaje; todo el proceso no requiere intervención manual.

¿La capacidad de 2 millones de toneladas métricas por año respalda una futura expansión?

Toda la línea está diseñada con un enfoque modular, con interfaces de expansión reservadas para detección y almacenamiento. Contratación llave en mano para líneas de producción totalmente cerradas y respetuosas con el medio ambiente en canteras de piedra caliza. En el futuro, la capacidad se podrá aumentar entre un 30 y un 50 por ciento añadiendo una trituradora secundaria y ampliando la unidad de cribado, sin necesidad de reconstruir la estructura de acero principal de la planta.

Comuníquese con Zhongyu Dingli de inmediato para obtener una solución completa y una cotización para una línea de extracción de piedra caliza inteligente y completamente cerrada con una capacidad anual de 2 millones de toneladas métricas.