Línea de producción de agregados de piedra con alto contenido de calcio de 2000 TPH Conmutación inteligente de modo dual Servicio de ciclo de vida completo de EPCO

Esta línea de producción está equipada con el alimentador vibratorio DLZGC, la trituradora de impacto de martillo de servicio pesado DLPCZ, la criba vibratoria circular de servicio pesado DLYKZ, el recolector de polvo y un sistema completo de gestión de inventario y ventas. Un sistema de conmutación inteligente de modo dual permite que la línea alterne entre el modo de producción de piedra con alto contenido de calcio y el modo de producción de agregados de construcción, maximizando la utilización del equipo y la flexibilidad del producto. Seis silos de acero de 5.000 toneladas con control de nivel de material y un algoritmo de programación inteligente para silos intermedios forman un completo sistema de almacenamiento inteligente. Toda la planta se gestiona a través de Zhongyu Dingli Mine Manager 4.0, que abarca la gestión de producción, las ventas y el inventario, y el seguimiento en la nube en una plataforma integrada.

Descripción general del proyecto

Flujo de proceso

La piedra cruda con alto contenido de calcio se tritura previamente mediante una trituradora de mandíbulas compartida de versión europea y se transfiere a un contenedor de tránsito. Luego, una criba de barras clasifica el material en tres grados: 50 a 80 mm (grado metalúrgico), 31,5 a 50 mm (grado químico) y menos de 31,5 mm (grado agregado). En el modo de producción de piedra con alto contenido de calcio, una trituradora de rodillos de doble diente con espacio entre rodillos ajustable realiza una trituración selectiva y la salida se alimenta directamente al sistema de cribado secundario para producir cuatro productos clasificados, incluidos dos tipos de piedra especial.

Cuando se cambia al modo de producción de agregados para la construcción, el canal de la trituradora de rodillos dentados se cierra y el sistema activa el conformado en dos etapas a través de la trituradora de martillos y la trituradora de impacto integradas, con 31,5 mm como tamaño de cribado clave. Los materiales superiores a 31,5 mm se devuelven a la trituradora de martillos en un circuito cerrado para su reprocesamiento, mientras que los materiales de 31,5 mm o menos reciben una forma fina mediante la trituradora de impacto. Los productos terminados (de 0 a 5 mm, de 5 a 10 mm, de 10 a 20 mm y de 20 a 31,5 mm) se transportan a seis silos de acero para un almacenamiento inteligente. Un algoritmo de programación automática identifica los productos de lento movimiento y los transfiere a silos intermedios equipados con corredores de carga, lo que garantiza un despacho continuo y eficiente.

Una estrategia de electricidad basada en el tiempo de uso concentra el 40% de la producción durante las horas de menor actividad (00:00 a 08:00), mientras que un sistema de ahorro de energía de frecuencia variable ofrece una tasa integral de ahorro de energía del 18,7% en toda la planta.

Servicio EPC

Este proyecto se ejecuta según el modelo de ciclo de vida completo de EPCO de Zhongyu Dingli (diseño, compra, construcción y operación), con operación y gestión continuas a cargo de la filial del grupo, Henan Zhongpin Construction Engineering Co., Ltd. Nuestro alcance de EPCO cubre:

• Diseño de procesos para la producción de piedra y agregados con alto contenido de calcio en modo dual
• Selección de equipos y configuración completa del sistema.
• Ingeniería civil y estructural, incluida la construcción de silos.
• Suministro e instalación de equipos completos.
• Integración del sistema inteligente Mine Manager 4.0
• Implementación de sistemas de optimización y ahorro de energía
• Sistemas de participación comunitaria (aviso público, visualización de monitoreo ambiental en tiempo real)
• Operación, mantenimiento y gestión del rendimiento a largo plazo.

Datos del caso

• Producción: 2000 TPH
• Material: piedra con alto contenido de calcio
• Productos: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–31,5 mm + grados especiales metalúrgicos y químicos
• Modo de cooperación: servicio de ciclo de vida completo de EPCO
• Almacenamiento: 6 silos de acero de 5.000 toneladas con programación intermedia inteligente
• Ahorro de energía: tasa integral de ahorro de energía del 18,7 %; Estrategia de producción del 40% fuera de las horas punta
• Inteligencia: Mine Manager 4.0: producción, ventas, inventario y monitoreo en la nube
• Medio ambiente: pantalla de monitoreo en línea de polvo y ruido en tiempo real

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la ventaja del sistema de conmutación inteligente de modo dual en esta línea de producción?

El sistema de modo dual permite que la misma infraestructura de planta sirva a dos mercados distintos: piedra con alto contenido de calcio (grados metalúrgicos y químicos) y agregados para la construcción, sin reconstruir la línea de producción. Al cambiar entre el modo de piedra con alto contenido de calcio y el modo de agregados de construcción a través de un control de canal inteligente, el operador puede responder a la demanda del mercado en tiempo real, maximizar la utilización del equipo en ambas categorías de productos y mejorar significativamente el retorno de la inversión general de la planta.

P2: ¿Cómo beneficia el modelo de ciclo de vida completo de EPCO al propietario del proyecto?

Según el modelo EPCO, Zhongyu Dingli es responsable no sólo del diseño, la adquisición y la construcción, sino también de la operación y gestión continua de la planta a través de su filial. Esto significa que el propietario del proyecto recibe un punto único de responsabilidad durante toda la vida del proyecto, desde la inversión inicial hasta el desempeño de la producción diaria. El operador aporta conocimiento de procesos patentado, el sistema Mine Manager 4.0 y estrategias comprobadas de optimización de energía, lo que reduce directamente el riesgo operativo y el costo a largo plazo del propietario.

P3: ¿Cómo reducen los costos operativos la estrategia de electricidad por tiempo de uso y el sistema de frecuencia variable?

Al programar el 40% de la producción durante las horas de menor actividad (de medianoche a 08:00), cuando las tarifas eléctricas de la red son significativamente más bajas, la planta reduce sustancialmente su costo promedio de energía por tonelada de producto. El sistema de transmisión de frecuencia variable ajusta dinámicamente las velocidades del motor para satisfacer los requisitos de carga reales en cada etapa de producción, eliminando el desperdicio de energía del funcionamiento a velocidad fija. Juntas, estas dos medidas ofrecen una tasa integral de ahorro de energía del 18,7%, una reducción significativa en el costo operativo a una escala de 2000 TPH.