Línea completa de producción de arena y agregados de escoria y roca dura con cribado inteligente de proceso completo

Escala del proyecto: Esta línea de producción está diseñada alrededor de la trituradora de mandíbulas PE 600x900 como equipo de trituración principal, complementada por una trituradora de impacto y una máquina de arena de impacto. Con una capacidad de diseño de 250 toneladas por hora, la capacidad de procesamiento anual supera los 1,5 millones de toneladas. Es una línea de proceso completo llave en mano de trituración y producción de arena capaz de manejar una amplia gama de materiales duros, incluyendo escoria industrial, granito, basalto y minerales metálicos.

Escenarios de aplicación: La línea sirve principalmente para el procesamiento de escoria para empresas de fundición de acero y hierro, producción de agregados para canteras de granito/basalto y reciclaje de relaves de minas metálicas y roca estéril. La arena y los agregados terminados se utilizan ampliamente en la producción de cemento, plantas dosificadoras de concreto, fabricación de piedra fundida, materias primas de vidrio y cerámica, materiales de base para carreteras y arena de construcción.

Puntos centrales: La eliminación de escoria industrial y materiales de roca dura presenta cuatro desafíos principales: primero, el almacenamiento de escoria ocupa grandes áreas de tierra y enfrenta una presión de cumplimiento ambiental cada vez mayor año tras año; en segundo lugar, materiales como el granito y el basalto tienen una gran dureza (alto contenido de SiO₂), lo que provoca un rápido desgaste de los equipos y elevados costes de mantenimiento; en tercer lugar, las líneas de producción tradicionales producen partículas de mala forma y bajo rendimiento, por lo que no cumplen con los estándares de materiales de construcción de alta gama; En cuarto lugar, no existe un camino claro para la utilización de los recursos de residuos sólidos: las empresas tienen necesidades de eliminación pero carecen de soluciones comerciales de monetización.

Aspectos destacados de la solución: Esta línea de producción presenta un diseño especializado para las condiciones operativas duales de escoria y roca dura. La etapa de trituración primaria emplea una trituradora de mandíbulas de cámara profunda PE 600x900 con un tamaño de alimentación máximo de hasta 1 metro, que ofrece una gran relación de reducción y se adapta a la alimentación directa de materiales de gran tamaño. La etapa de trituración secundaria incorpora una trituradora de impacto que también proporciona funcionalidad de moldeado para una excelente forma de las partículas. La etapa de producción de arena utiliza un productor de arena de impacto para producir arena terminada con partículas redondeadas y una distribución bien graduada. La línea completa está equipada con cribado de múltiples etapas, capaz de producir simultáneamente múltiples especificaciones de agregado terminado: arena fabricada de 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm y 20 a 40 mm. Las piezas de desgaste del núcleo están hechas de un material de aleación con alto contenido de cromo (HRC58-62), lo que extiende significativamente la vida útil de los componentes de desgaste y reduce los costos de procesamiento por tonelada. Además, la línea completa admite un diseño de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado, cumpliendo con los estándares de emisiones ambientales.

La línea de producción adopta una ruta de proceso de cuatro etapas de "trituración primaria de mandíbula + trituración secundaria por impacto + producción de arena por impacto + cribado de múltiples etapas", personalizada de acuerdo con las características del material de la escoria y la roca dura:

Etapa 1: Alimentación y cribado previo: la materia prima se descarga en la tolva mediante un cargador o un camión volquete y luego se alimenta uniformemente mediante un alimentador vibratorio de barra, que simultáneamente precriba la tierra y las partículas finas para reducir la carga de trituración aguas abajo.

Etapa 2 – Trituración primaria: La trituradora de mandíbulas PE 600x900 reduce los terrones grandes de 1 metro a menos de 200 mm. El diseño de la cavidad de trituración de cámara profunda garantiza un buen rendimiento para materiales de alta dureza, mientras que el dispositivo de protección de sobrecarga de la placa de palanca evita eficazmente que los materiales no triturables dañen el equipo.

Etapa 3: trituración secundaria y conformación: el material de la trituración primaria se transporta mediante una correa a la trituradora de impacto para la trituración secundaria, con un tamaño de salida controlado por debajo de 40 mm. Las características de conformación de la trituradora de impacto mejoran simultáneamente la redondez de las partículas de agregado.

Etapa 4 – Cribado de clasificación: El material de la trituración secundaria ingresa a una criba vibratoria circular de dos pisos, donde se separa en cuatro fracciones terminadas: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm y 20-40 mm. El material de gran tamaño regresa a la trituradora secundaria, formando un circuito cerrado.

Etapa 5 – Fabricación de arena: Los agregados de 10-20 mm y 20-40 mm del cribado se pueden alimentar selectivamente al productor de arena de impacto para producir arena fabricada de alta calidad (módulo de finura ajustable de 2,3 a 3,0), llenando el vacío en el suministro de arena natural.

Etapa 6: Transporte y almacenamiento: los productos terminados de cada grado se transportan mediante cintas transportadoras a los silos correspondientes o pilas de almacenamiento abiertas, equipadas con dispositivos automáticos de distribución de material para el almacenamiento de un grado específico.

Diseño de esquemas: Zhongyu Dingli brinda servicios de soluciones de ciclo completo, desde pruebas de materias primas, pruebas de procesos y planificación de líneas de producción hasta diseño de diseños en 3D. Según la dureza del material, el contenido de arcilla, la capacidad objetivo y las especificaciones del producto terminado del cliente, personalizamos la selección de trituradoras y las combinaciones de cribado para garantizar una coincidencia precisa entre la ruta del proceso y las características del material.

Fabricación de equipos: Aprovechando más de 30 años de experiencia en la fabricación de equipos de minería, todos los equipos principales (trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, máquina de arena, criba vibratoria, alimentador, transportador) son de desarrollo y fabricación propios. Las pruebas sin carga y con carga de material se completan antes de la entrega. El sistema de control eléctrico adopta control centralizado PLC con soporte para monitoreo remoto y diagnóstico de fallas.

Instalación y puesta en servicio: los equipos de ingenieros senior brindan orientación en el sitio para la construcción, instalación y puesta en servicio integrada de los cimientos del equipo. Se proporcionan documentos de procedimientos operativos estándar (SOP) y capacitación del personal para garantizar que la línea de producción alcance la capacidad de diseño y los objetivos de calidad del producto terminado dentro del cronograma acordado.

Subcontratación de operación y mantenimiento: se encuentran disponibles servicios integrales opcionales de subcontratación de O&M, que cubren el suministro de repuestos, inspecciones periódicas, soporte técnico remoto y gestión de equipos de ciclo de vida completo, lo que ayuda a los clientes a reducir los costos laborales de O&M y mejorar la eficacia general del equipo (OEE).

Nombre del proyecto: Proyecto de procesamiento integral de escoria de acero Vietnam Ha Tinh

Antecedentes del proyecto: Ubicado en la provincia de Ha Tinh, Vietnam, el cliente es una gran empresa local integrada de acero que genera aproximadamente 1,8 millones de toneladas de escoria de acero y escoria de alto horno al año. Anteriormente, la escoria se almacenaba principalmente al aire libre, ocupando grandes superficies de tierra y enfrentando riesgos cada vez mayores de sanciones ambientales. El cliente pretendía convertir la escoria en arena manufacturada y agregados de construcción para abastecer el mercado de infraestructura en el centro de Vietnam.

Configuración de la solución: Zhongyu Dingli diseñó y entregó dos líneas de trituración de escoria y producción de arena de 250 TPH. Cada línea está equipada con una trituradora de mandíbulas PE 600x900, una trituradora de impacto, una máquina de arena por impacto, tres cribas vibratorias circulares y un conjunto completo de sistemas de transporte y recolección de polvo. La línea completa presenta una estructura completamente cerrada con colectores de polvo tipo bolsa de chorro pulsado, que logran una concentración de emisiones de polvo inferior a 20 mg/m³, lo que cumple con los estándares de emisiones QCVN 19:2009/BTNMT de Vietnam.

Datos operativos: Desde su puesta en servicio, las líneas de producción han estado funcionando de manera estable, con una capacidad real de una sola línea que alcanza las 240-260 toneladas por hora. La arena fabricada terminada tiene un módulo de finura estable entre 2,5 y 2,8, un contenido de polvo de piedra controlado dentro del 5% y un valor de trituración del agregado inferior al 15%, lo que cumple plenamente con los estándares de agregados de concreto TCVN 7570:2006 de Vietnam. La tasa de utilización integral de escoria aumentó del 15 % antes de la puesta en servicio a más del 92 %.

Comentarios de los clientes: "La solución de Zhongyu Dingli nos ayudó a resolver el desafío de cumplimiento de la eliminación de escoria y, al mismo tiempo, abrió un canal rentable para las ventas de arena manufacturada. En el año y medio transcurrido desde la puesta en servicio, las tasas de fallas de los equipos han sido extremadamente bajas y la vida útil de las piezas de desgaste ha superado las expectativas en aproximadamente un 20 %. Estamos muy satisfechos con la durabilidad del equipo y la velocidad de respuesta posventa".

P1: ¿Puede la línea de producción procesar escoria y roca dura natural simultáneamente?

R: Sí. La línea fue diseñada teniendo en cuenta las diferencias de propiedades físicas entre la escoria y el granito/basalto. El cambio entre diferentes materiales se puede lograr ajustando la velocidad del rotor de la trituradora de impacto y las aperturas de la malla de la criba, sin modificar el equipo en sí.

P2: ¿Cuál es el tamaño real y la potencia instalada de la línea de 250 TPH?

R: Con la configuración estándar, el espacio que ocupa el equipo principal es de aproximadamente 2500 a 3000 metros cuadrados, sin incluir las reservas de materia prima y los silos de productos terminados fabricados con arena a partir de escoria. La potencia total instalada es de aproximadamente 650-750 kW, y el consumo de energía operativa real varía según la dureza del material y la finura del producto terminado.

P3: ¿Puede la arena fabricada con escoria cumplir con los estándares nacionales de arena para concreto?

R: Sí. Después del tratamiento en dos etapas mediante trituración por impacto y producción de arena por impacto, la arena fabricada con escoria presenta partículas redondeadas, gradación continua y un módulo de finura ajustable de 2,3-3,0, cumpliendo con los estándares GB/T 14684 y EN 12620. Se ha utilizado en grandes cantidades en múltiples proyectos de plantas dosificadoras de concreto.

P4: ¿Cuáles son los ciclos de reemplazo y la vida útil de las piezas de desgaste?

R: Placas de mandíbula de trituradora de mandíbulas: aproximadamente 800-1000 horas para escoria, 600-800 horas para granito/basalto. Barras de impacto de trituradoras de impacto: aproximadamente 400-500 horas para escoria, reciclaje de escoria de residuos industriales 300-400 horas para roca dura. Consejos de desgaste de la máquina de arena: aproximadamente 500-700 horas. Estos son valores de referencia para funcionamiento continuo; La vida real depende de la abrasividad del material y las prácticas operativas.

P5: ¿Zhongyu Dingli proporciona logística internacional y servicios de instalación en el extranjero?

R: Sí. La empresa cuenta con un completo sistema de logística internacional que admite contenedores de carga marítima, graneleros y China-Europa Railway Express, entre otros modos de transporte. Para la instalación y la puesta en marcha, podemos enviar equipos de ingenieros chinos al extranjero para recibir orientación in situ o proporcionar formación remota por vídeo y soluciones de orientación para la producción de agregados sostenibles. Tenemos experiencia en la ejecución de proyectos en más de 30 países del Sudeste Asiático, Asia Central, Medio Oriente y África.

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