Expertos en soluciones integrales de líneas de trituración de áridos procedentes de residuos de construcción, incluido el guijarro de granito

Esta línea de producción es una solución llave en mano de servicio pesado de Zhongyu Dingli, con una capacidad nominal de 200 toneladas métricas por hora y una producción real en estado estable de 220 a 230 toneladas métricas por hora (margen del 15%). Ofrece dos configuraciones para elegir (tipo torre móvil o estacionaria) e integra todo el proceso de “trituración-cribado-fabricación de arena-lavado de arena (opcional)-eliminación de polvo-control inteligente”, adecuado para procesar materiales de alta resistencia como granito, guijarros de río de gran tamaño y residuos de construcción.

Los productos terminados incluyen arena hecha a máquina de alta gama para concreto, lastre para rieles de alta velocidad y agregados de primera calidad. La configuración central presenta módulos duales de producción de arena (2 unidades HVI 1345) para eliminar los cuellos de botella de carga máxima; los componentes clave fabricados con aleación con alto contenido de cromo prolongan la vida útil en un 50 %; el proceso en seco ahorra 120 toneladas métricas de agua por hora; y el proceso húmedo con doble lavado de arena asegura niveles de impureza inferiores al 0,5%. La tecnología IoT (Internet de las cosas) proporciona monitoreo en tiempo real de la carga y la temperatura del aceite, junto con alertas automáticas de mantenimiento. Las unidades se envían después de 72 horas de preajuste de fábrica y cuentan con alineación láser para una instalación rápida en el sitio.

Desafíos clave: Desgaste rápido causado por materiales de alta dureza; frecuentes cuellos de botella en los picos de producción en soluciones de una sola línea; ciclos de proyecto largos para proyectos a gran escala y altos costos de reubicación de líneas de producción; la escasez de agua en regiones áridas limita el procesamiento húmedo; y complejos estándares de certificación de ingeniería transfronterizos.

Aspectos destacados de la solución: Los módulos duales de producción de arena brindan redundancia para eliminar cuellos de botella de un solo punto; la versión móvil cuenta con dirección de 360 ​​grados para adaptarse a canteras accidentadas, mientras que la versión de torre fija está diseñada para proyectos a largo plazo que abarcan 5 años; cambio flexible entre métodos de procesamiento seco y húmedo; Certificaciones CE/ISO; El control inteligente habilitado por IoT reduce el tiempo de inactividad no planificado en más del 70 %.

Alimentación y trituración primaria: El mineral crudo de alta dureza se alimenta a través de un alimentador vibratorio a una trituradora de mandíbulas, donde se somete a una trituración primaria en una cámara profunda hasta un tamaño de menos de 150 mm.

Trituración y conformación secundaria y fina: una trituradora de cono realiza una trituración fina por compresión de capas hasta un tamaño inferior a 40 mm, y el material de gran tamaño se devuelve a través de un sistema de cribado de circuito cerrado.

Fabricación de arena de módulo dual: Dos máquinas de arena de impacto de eje vertical HVI 1345 funcionan en paralelo; cuando una unidad está en mantenimiento, la otra funciona a plena carga, asegurando el funcionamiento ininterrumpido de toda la línea.

Cribado y clasificación: una criba vibratoria circular separa la arena fabricada (0 a 5 mm), el lastre del riel de alta velocidad (31,5 a 63 mm) y múltiples tamaños de agregados; el material de gran tamaño se devuelve a través de un sistema de circuito cerrado.

Lavado de arena (método húmedo)/eliminación de polvo (método seco): El proceso de lavado de arena húmedo de dos etapas con rueda de cangilones reduce las impurezas a <0,5%; El método de eliminación de polvo puramente mecánico en seco ahorra 120 toneladas de agua por hora.

Control, almacenamiento y transporte inteligentes: monitoreo en tiempo real basado en IoT de carga, temperatura del aceite, capacidad de producción y vibración, con alertas automáticas; Las cintas transportadoras selladas transportan el material a los silos bajo control centralizado de PLC.

Diseño de solución: Personalice la selección del equipo principal y las configuraciones de modo dual según la dureza del material y las condiciones del proyecto; Proporcionar diseños 3D y cálculos de retorno de la inversión.

Fabricación de equipos: I+D y producción interna de trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, fabricantes de arena HVI, cribas vibratorias, lavadoras de arena y colectores de polvo; Puesta en marcha integrada en toda la fábrica en 72 horas.

Instalación y puesta en marcha: rápida integración modular con alineación precisa con láser; orientación in situ para la puesta en marcha integrada de toda la línea; Pruebas de aceptación de carga completa dentro de las 72 horas.

Gestión de operación y mantenimiento: monitoreo remoto de IoT + inspecciones periódicas + reemplazo programado de piezas de desgaste (husillos/impulsores/placas de mandíbulas/revestimientos de aleación con alto contenido de cromo); tiempo de inactividad no planificado <3 %; OEE >85%.