Proyecto llave en mano para una trituradora de mandíbulas y un sistema de cribado que proporciona una producción estable y de alta eficiencia de agregados de construcción

Este proyecto implica un sistema de producción de áridos de construcción para una cantera de piedra en el extranjero. Cuenta con una trituradora de mandíbulas como unidad principal, combinada con una criba vibratoria circular para formar una línea completa de trituración y cribado, diseñada específicamente para la producción de piedra triturada para la construcción, agregados para carreteras y materiales de construcción. Los principales desafíos del proyecto incluyen fluctuaciones significativas en la dureza de la materia prima, lo que provoca un rápido desgaste de las placas de las mandíbulas; tamaño de partícula inconsistente del producto terminado, lo que afecta la calidad de las mezclas de concreto; y un largo período de instalación y puesta en servicio de los equipos que ralentiza el cronograma de puesta en marcha. Aspectos destacados de la solución: La trituradora de mandíbulas, equipada con placas de mandíbulas de acero con alto contenido de manganeso, presenta un tamaño de alimentación grande, una alta relación de trituración y una vida útil prolongada de las piezas de desgaste. La criba vibratoria circular integrada de varios pisos permite una clasificación precisa, lo que da como resultado agregados terminados con una forma de partícula uniforme y una clasificación óptima. Toda la línea emplea un diseño de instalación modular, lo que acorta el período de puesta en servicio en el sitio y garantiza que las unidades individuales estén listas para la operación de prueba según lo programado.

Las materias primas se introducen en un alimentador de barras mediante un cargador. Después del cribado previo para eliminar las partículas finas, el material se introduce uniformemente en la trituradora de mandíbulas para su trituración primaria. Después de la trituración primaria, el material se transporta a través de una cinta transportadora a una criba vibratoria circular para su clasificación, donde se separan los agregados terminados de diferentes tamaños de partículas. El material que excede el tamaño de partícula objetivo se devuelve a la trituradora de mandíbulas para su trituración secundaria, formando un proceso de circuito cerrado. Para cumplir con los requisitos de forma de las partículas para los agregados de construcción, la criba vibratoria está equipada con cribas tejidas multicapa. Los productos terminados (arena manufacturada de 0 a 5 mm, gravilla de 5 a 10 mm, piedra triturada de 10 a 20 mm y piedra grande de 20 a 31,5 mm) se almacenan en contenedores separados. El espacio ajustable en el puerto de descarga de la trituradora de mandíbulas, combinado con los tamaños de malla de la criba vibratoria, permite una adaptación flexible a los estándares locales de diseño de mezclas de concreto, lo que permite que una sola máquina sirva para múltiples propósitos y ajuste la producción según la demanda.

Diseño Conceptual: Realizar estudios en el sitio del tipo de roca, las condiciones topográficas y los requisitos de capacidad de producción del patio de agregados; proporciona un diagrama de flujo del proceso de trituración y cribado, informes de cálculo y selección de equipos, planos de diseño del sitio y dibujos de cimientos de ingeniería civil. Fabricación de equipos: La trituradora de mandíbulas principal, la criba vibratoria circular, el alimentador, las cintas transportadoras y el sistema de control eléctrico se fabrican completamente en fábrica. Los componentes clave resistentes al desgaste están hechos de acero de aleación con alto contenido de manganeso y están certificados según los estándares de calidad CE e ISO 9001. Instalación y puesta en servicio: se envía un equipo de ingenieros técnicos al sitio para supervisar la instalación, incluido el posicionamiento, alineación y nivelación del equipo, la lechada de anclaje, el cableado eléctrico y las pruebas sin carga para cada unidad. El aumento de temperatura de los rodamientos, la amplitud de la vibración y la carga de corriente se verifican para cada unidad individualmente. Gestión de operaciones y mantenimiento: Brindamos capacitación previa al empleo para los operadores, una lista de inventario de repuestos y un cronograma de reemplazo de placas de mandíbulas y mallas de criba. Se encuentran disponibles servicios opcionales de inspección y mantenimiento anual, así como soporte técnico remoto.

El proyecto está ubicado en una base de producción de agregados para la construcción en la isla de Sulawesi, Indonesia, y atiende proyectos de expansión de carreteras locales y construcción de viviendas urbanas. La línea de producción está configurada con una trituradora de mandíbulas PE-600×900 y dos cribas vibratorias circulares 3YZS-1860, con una capacidad diseñada de 150 a 200 TPH. Los agregados terminados cubren cuatro especificaciones que van de 0 a 31,5 mm. El proyecto tardó 45 días desde el envío del equipo hasta la operación de prueba de la unidad individual. La instalación y la puesta en servicio se completaron según lo previsto y la producción comenzó sin problemas. El equipo ha estado funcionando de manera estable, con una vida útil de la placa de mandíbula que supera las 1.800 horas y la gradación de agregado terminado cumple con los estándares locales SNI. Comentarios de los clientes: "El sistema de trituradora de mandíbulas y criba vibratoria ha funcionado sin problemas desde su puesta en servicio. La calidad del agregado cumple perfectamente con nuestros requisitos de mezcla de concreto y el equipo de instalación completó todo a tiempo. Estamos satisfechos con el rendimiento general y el soporte posventa".