Contrato llave en mano de EPCO para trituración y cribado de arenisca en una instalación de producción de agregados para la construcción

Este proyecto es una línea de producción integrada con una capacidad anual de 3 millones de toneladas métricas de agregado de arenisca. Utilizando arenisca sedimentaria como materia prima, produce seis tipos de productos terminados: grava de 12 mm, grava de 13 mm, agregado fino de 05 mm, arena manufacturada, polvo de piedra y tortas de barro. Escenarios de aplicación: desarrollo de minas de arenisca a gran escala, suministro a granel de agregados para la construcción, suministro de materias primas para plantas de concreto premezclado y plantas mezcladoras de asfalto, y centros logísticos regionales de materiales de construcción. Desafíos clave: La arenisca es relativamente dura y más abrasiva que la piedra caliza, lo que provoca un rápido desgaste de los componentes de los equipos tradicionales y altos costos operativos; una única línea de producción con especificaciones de producto limitadas lucha por satisfacer las necesidades de un mercado diverso; y si el polvo de piedra y los relaves no se eliminan adecuadamente, plantean riesgos ambientales. Aspectos destacados de la solución: Se seleccionan revestimientos y cabezas de martillo de aleación de alta resistencia al desgaste para abordar las propiedades físicas de la piedra arenisca, lo que extiende la vida útil de las piezas de desgaste en aproximadamente un 30 %; la sección de fabricación de arena emplea una trituradora de impacto de eje vertical para darle forma, lo que da como resultado partículas redondeadas y una gradación bien equilibrada; El polvo de piedra se recupera de forma centralizada para su uso como relleno en materiales de construcción, mientras que los relaves se deshidratan mediante filtros prensa y se eliminan de forma inofensiva, lo que garantiza la utilización completa de los recursos de todos los componentes sin vertidos de residuos.

La materia prima de arenisca se alimenta uniformemente a una trituradora de mandíbulas a través de un alimentador de barras para la trituración primaria. Después de la trituración primaria, el material ingresa a una trituradora de impacto de martillo pesado para la trituración secundaria. Luego, el material triturado se clasifica mediante una criba vibratoria circular, lo que produce tres especificaciones de agregado de piedra triturada terminado: 12 mm, 13 mm y 0,5 mm. El material de tamaño inferior ingresa a una máquina de fabricación de arena de impacto de eje vertical para darle forma y producir arena. Después de la producción de arena, el material pasa a través de un sistema de cribado y separación de polvo para producir arena fabricada limpia, mientras que el polvo de piedra se recoge centralmente mediante un colector de polvo por impulsos. La etapa de lavado húmedo está diseñada para materias primas con alto contenido de arcilla; las aguas residuales del lavado de arena se tratan mediante un espesador y un filtro prensa, el agua clarificada se recicla para su reutilización y la torta de lodo se transporta fuera del sitio para su eliminación inofensiva. Los productos terminados de cada especificación se almacenan en silos separados y se cargan en camiones para su envío según sea necesario.

Diseño de procesos: con base en informes de muestreo de arenisca, objetivos de capacidad de producción y requisitos de especificaciones de productos terminados, proporcionamos un diseño de flujo de procesos para trituración, cribado y producción de arena; informes de selección y cálculo de equipos; diseño de sistemas de recolección de polvo y reciclaje de agua; un plano general del diseño del sitio; y un conjunto completo de dibujos para cimientos de ingeniería civil, sistemas eléctricos y controles de automatización. Fabricación de equipos: El conjunto completo de equipos, que incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto de martillo pesado, fabricantes de arena de impacto de eje vertical, cribas vibratorias circulares, clasificadores, colectores de polvo por impulsos, espesadores, filtros prensa, sistemas de cinta transportadora y sistemas de control eléctrico inteligente, se fabrica en fábrica. Los componentes clave resistentes al desgaste están hechos de una aleación con alto contenido de cromo y están certificados según las normas CE e ISO 9001. Instalación y puesta en servicio: Los ingenieros técnicos están estacionados en el sitio para supervisar la instalación de todos los equipos, la conexión de los conductos de recolección de polvo, el cableado eléctrico y la puesta en servicio integrada del sistema PLC. Realizan pruebas sin carga de unidades individuales, producción de prueba integrada con material de alimentación y pruebas de aceptación de calidad para seis tipos de productos terminados. Gestión de Operaciones y Mantenimiento: Capacitación a operadores sobre operación y mantenimiento de equipos; planificación del cronograma de reemplazo de piezas de desgaste en función de las características abrasivas de la arenisca; suministro de repuestos; inspección y mantenimiento anual; y soporte de diagnóstico remoto de fallas.

El proyecto está ubicado en una base de producción de materiales de construcción en una mina de arenisca en la Región de Coquimbo de Chile, sirviendo a la construcción de la red vial central de Chile y suministrando materias primas a plantas de concreto premezclado en el área metropolitana de Santiago. La línea de producción está equipada con una trituradora de mandíbulas, una trituradora de impacto de martillo pesado, un productor de arena de impacto de eje vertical y múltiples cribas vibratorias circulares. Tiene una capacidad de producción anual diseñada de 3 millones de toneladas métricas, con productos terminados que incluyen seis tipos: piedra triturada de 12 mm, 13 mm y 0,5 mm, arena manufacturada, polvo de piedra y tortas de barro. Para abordar la naturaleza altamente abrasiva de la piedra arenisca, se seleccionaron materiales de aleación con alto contenido de cromo para las cabezas y los revestimientos de los martillos, extendiendo la vida útil de las piezas de desgaste a más de 2500 horas, un aumento de aproximadamente el 30 % en comparación con las configuraciones estándar. El polvo de piedra se recupera y suministra a las plantas de cemento y asfalto locales, mientras que los relaves, después de ser filtrados, se utilizan para la recuperación de tierras en el área minera, logrando una descarga cero de cualquier componente y la utilización total de los recursos dentro del sitio minero. Comentarios de los clientes: "La vida útil del equipo en nuestra arenisca es un 30% mejor que la de nuestra planta anterior, lo que ha reducido directamente nuestro costo operativo por tonelada métrica. Tener seis salidas de productos de una sola línea significa que podemos atender plantas de concreto, constructores de carreteras y fábricas de cemento, todo al mismo tiempo. La recuperación de polvo de piedra agrega un flujo de ingresos adicional que no teníamos antes".

P: ¿Cuáles son las diferencias entre arenisca y caliza en términos de procesos de trituración?

R: La arenisca es más dura y abrasiva que la piedra caliza, por lo que se deben seleccionar materiales resistentes al desgaste con mayor dureza (como aleaciones con alto contenido de cromo o insertos de carburo cementado). Línea de producción de fabricación de arena de impacto Producción de arena procesada El diseño de la cámara de trituración debe adaptarse a la estructura en capas de arenisca para garantizar un tamaño uniforme del producto y minimizar la trituración excesiva.

P: ¿Cuál es el costo anual aproximado de reemplazo de piezas de desgaste en una línea de producción con una capacidad anual de 3 millones de toneladas métricas?

R: El costo de las piezas de desgaste por tonelada métrica de agregado es de aproximadamente 2 a 4 yuanes, dependiendo de la dureza de la arenisca y su contenido de sílice. Para una producción anual de 3 millones de toneladas métricas, el coste oscila entre 6 y 12 millones de yuanes aproximadamente. Utilización de polvo de piedra en líneas de producción de recuperación y lavado de arena El uso de materiales de aleación con alto contenido de cromo puede reducir la frecuencia de reemplazo en aproximadamente un 30 % en comparación con los materiales estándar.

P: ¿Cómo se eliminan y utilizan el polvo de roca y las tortas de lodo?

R: El polvo de roca se puede utilizar como aditivo para cemento, relleno asfáltico y materia prima para mortero mezclado en seco. Después de la deshidratación del filtro prensa, las tortas de lodo tienen un contenido de humedad inferior al 25% y pueden usarse para la recuperación de sitios mineros, la fabricación de ladrillos o como tierra de cobertura en vertederos sanitarios, logrando la utilización completa de los recursos de todos los componentes.

P: ¿La línea de producción admite un ajuste flexible de las especificaciones del producto terminado?

R: Las proporciones de las especificaciones del producto terminado se pueden ajustar cambiando las combinaciones de tamaño de malla de la criba vibratoria y ajustando la velocidad del clasificador. Línea de producción de utilización integral que respalda el suministro de materiales de construcción. El cambio entre especificaciones estándar demora aproximadamente 2 horas y no requiere reemplazar el equipo principal.

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